专利名称：高强度帮锚托板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤矿井下支护装置，具体为一种高强度帮锚托板。
背景技术：
锚杆支护由于支护效果好、维护量小、经济效益好、巷道掘进量少、断面利用率高、成巷速度快等优点，是目前井下支护系统中最常用的手段之一，并且在支护中占有比重越来越大。锚杆支护发展趋势由金属锚杆向树脂锚杆转变，而与其配套的托板还一直沿用金属托板。由于是金属制品，它的一些不足也逐渐显现出来，主要表现在回采过程中易产生火花而发生瓦斯爆炸，劳动强度大，耐腐蚀性差，经济成本高等缺点。
发明内容本实用新型为了解决现有锚杆支护用托板采用金属托板存在易产生火花而发生瓦斯爆炸、劳动强度大、耐腐蚀性差、经济成本高等问题，提供一种高强度帮锚托板。本实用新型是采用如下技术方案实现的高强度帮锚托板，包括托板本体，托板本体上开设锚杆贯穿孔，本实用新型的创新点在于所述托板本体是由树脂基复合材料制作而成的。所述树脂基复合材料为现有公知材料，由树脂、玻璃纤维、重质碳酸钙等材料混合，填充到模具中、加热后由液压机压制而成的。本实用新型利用该材料具有轻质高强、抗疲劳、耐腐蚀、阻燃、抗静电等特性，使得帮锚托板也具有同样的优点，完全能满足实际使用要求。所述托板本体内部设有网状钢筋加强骨架，可进一步增强帮锚托板的承受能力及抗压强度，保证锚杆的支护效果。所述托板本体厚度为25 35mm,轻便、易操作。与现有技术相比，本实用新型具有轻质高强、抗疲劳、耐腐蚀、阻燃、抗静电等优点，而且可以重复使用，适用于煤矿井下煤巷护帮锚杆支护使用，符合《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》的检验要求，其支护抗压强度达到500KN，与老式的托板使用方法一致，达到主动式支护的目的，是金属托板的新型替代产品。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为图I的剖面图；图中1_托板本体；2-锚杆贯穿孔；3-钢筋加强骨架。
具体实施方式
高强度帮锚托板，如图1、2所示，包括托板本体1，托板本体上开设锚杆贯穿孔2，所述托板本体I是由树脂基复合材料制作而成的。如图3所示，托板本体I内部设有网状钢筋加强骨架3。托板本体I厚度为25 35mm，优选30mm。具体制作时，托板长为300mm，宽为 160mm。本实用新型所述的帮锚托板在实际使用中具有以下性能性能1、支护抗压强度达到不小于5T ；2、表面电阻(抗静电值)应不大于3X108 Ω。3、阻燃性能a、有焰燃烧时间(平均值)彡3s ;b、有焰燃烧时间(最大值)(IOs ；C、无焰燃烧时间(平均值)(IOs;d、无焰燃烧时间(平均值)(10s。具体使用时，该高强度树脂基复合材料帮锚托板中间有与锚杆配套的圆孔，只要先将锚杆固定在煤层或岩层后，代替原来的金属托板即可完成安装，安装方便。通过申请人近三个月多次反复试验观测，安装初承压力已达到井下固帮要求，达到与金属托板等强度的初承压力；达到了抗疲劳、耐腐蚀、阻燃、抗静电等技术要求，基本解决了在金属托板回采过程中易产生火花，发生瓦斯爆炸；劳动强度大；耐腐蚀性差；经济成本高等缺点。
权利要求1.一种高强度帮锚托板，包括托板本体(1)，托板本体上开设锚杆贯穿孔(2)，所述托板本体(I)是由树脂基复合材料制作而成的，其特征是托板本体(I)内部设有网状钢筋加强骨架(3)。
2.根据权利要求I所述的高强度帮锚托板，其特征是托板本体(I)厚度为25 35mm。
专利摘要本实用新型涉及一种煤矿井下支护装置，具体为一种高强度帮锚托板，解决现有锚杆支护用托板采用金属托板存在生锈、易产生火花而发生瓦斯爆炸、劳动强度大、耐腐蚀性差、经济成本高等问题，包括托板本体，托板本体上开设锚杆贯穿孔，本实用新型的创新点在于所述托板本体是由树脂基复合材料制作而成的，托板本体内部设有钢筋加强骨架。本实用新型具有轻质高强、抗疲劳、耐腐蚀、阻燃、抗静电等优点，而且可以重复使用，适用于煤矿井下煤巷护帮锚杆支护使用，符合《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》的检验要求，其支护抗压强度达到500KN，与老式的托板使用方法一致，达到被动式支护的目的，是金属托板的新型替代产品。
文档编号E21D21/00GK202628131SQ20122007939
公开日2012年12月26日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者宋杰, 张文豪, 李玉忠, 罗维亮, 尹军峰 申请人:西山煤电(集团)有限责任公司官地多种经营分公司