专利名称：井口四通套管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及四通套管，具体涉及一种井口四通套管，适用于石油、盐液、硭硝、天然气开采井口的分流和导向。
背景技术：
目前的地下流体资源的开采已发展到三次开采，一次采油是靠地层本身的天然能力，把油顶出地面，采油率很低，采油率5% ;当天然能力降到一定程度以后，这时候就靠往油层中注水，提高地层的压力，通过提高压力，把油从地层中用水挤出来，这是二次采油，采油率40% ;目前已发展到向地层注入聚合物，靠化学药剂把油洗出来，采油率很高。这三种 采油方式，地层的压力比较高，尤其是后两种采油方式地层压力更高。传统的井口四通套管，内表面是圆柱形的直孔，当地下高压高速的流体通过井口四通套管时，撞击两侧的分流接管，产生振动，长时间运行连接螺栓松动，造成泄漏现象，极易引起火灾，危害人和设备的安全。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种井口四通套管，将四通套管的内腔设置成稍大于内腔通径鼓形孔，安装在流体出口的管路上，起到缓冲作用和吸收部分震动，避免螺栓松动造成泄漏现象。本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是井口四通套管包括密封槽、连接孔、内锥面、螺纹连接孔、出油孔、密封槽、内圆柱孔、上端面、内圆柱孔、内锥面、鼓形孔、密封槽、连接孔、上外圆、螺纹连接孔、密封槽、出油孔、鼓形孔、圆柱孔、圆柱孔和下端面，井口四通套管上下两端设置成与管道连接的法兰盘，两端面的法兰盘设有密封槽和连接孔，井口四通套管中部径向设置两出油孔，出油孔的端面设有螺纹连接孔和密封槽。本实用新型的井口四通套管中，通径内孔中设置两鼓形孔。本实用新型有益效果是缓冲吸收部分振荡，避免螺栓松动造成泄漏现象；结构简单、强度增加、安全可靠。
图I为本实用新型结构示意图。图中1.密封槽，2.连接孔，3.内锥面，4.螺纹连接孔，5.出油孔，6.密封槽，7.内圆柱孔，8.上端面，9.圆柱孔，10.内锥面，11.鼓形孔，12.密封槽，13.连接孔，14.上外圆，15.螺纹连接孔，16.密封槽，17.出油孔，18.鼓形孔，19.圆柱孔，20.圆柱孔，21.下端面。
具体实施方式
如图I所示，该井口四通套管包括密封槽I、连接孔2、内锥面3、螺纹连接孔4、出油孔5、密封槽6、内圆柱孔7、上端面8、内圆柱孔9、内锥面10、鼓形孔11、密封槽12、连接孔13、上外圆14、螺纹连接孔15、密封槽16、出油孔17、鼓形孔18、圆柱孔19、圆柱孔20和下端面21，井口四通套管上下两端设置成与管道连接的法兰盘，两端面的法兰盘设有密封槽(1、12)和连接孔(2、13)，井口四通套管中部径向设置两出油孔(5、17)，出油孔(5、17)的端面设有螺纹连接孔(4、15)和密封槽出、16)。 本实用新型的井口四通套管中，通径内孔中设置两鼓形孔(11、18)。
权利要求1.井口四通套管，该井口四通套管包括密封槽(I)、连接孔(2)、内锥面(3)、螺纹连接孔⑷、出油孔(5)、密封槽(6)、内圆柱孔(7)、上端面(8)、内圆柱孔(9)、内锥面(10)、鼓形孔(11)、密封槽(12)、连接孔(13)、上外圆(14)、螺纹连接孔(15)、密封槽(16)、出油孔(17)、鼓形孔(18)、圆柱孔(19)、圆柱孔(20)和下端面(21)，井口四通套管上下两端设置成与管道连接的法兰盘，两端面的法兰盘设有密封槽(1、12)和连接孔(2、13)，井口四通套管中部径向设置两出油孔(5、17)，出油孔(5、17)的端面设有螺纹连接孔(4、15)和密封槽(6、16)。
2.根据权利要求I所述的井口四通套管，其特征在于通径内孔中设置两鼓形孔(11、18)。
专利摘要本实用新型公开了井口四通套管，该井口四通套管包括密封槽(1)、连接孔(2)、内锥面(3)、螺纹连接孔(4)、出油孔(5)、密封槽(6)、内圆柱孔(7)、上端面(8)、内圆柱孔(9)、内锥面(10)、鼓形孔(11)、密封槽(12)、连接孔(13)、上外圆(14)、螺纹连接孔(15)、密封槽(16)、出油孔(17)、鼓形孔(18)、圆柱孔(19)、圆柱孔(20)和下端面(21)，井口四通套管上下两端设置成与管道连接的法兰盘，两端面的法兰盘设有密封槽(1、12)和连接孔(2、13)，井口四通套管中部径向设置两出油孔(5、17)，出油孔(5、17)的端面设有螺纹连接孔(4、15)和密封槽(6、16)，通径内孔中设置两鼓形孔(11、18)。
文档编号E21B17/00GK202596591SQ20122025603
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者杨茂顺, 杨俊 , 韩旭东, 郑道礼, 江贵洪, 韦斌 申请人:洪泽东俊机械有限公司