专利名称：臂架的防抖动缓冲装置和连续墙抓斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种臂架的防抖动缓冲装置和一种包括该种防抖动缓冲装置的连续墙抓斗。
背景技术：
在臂架的 使用过程中，经常会出现抖动的问题，特别是在连续墙抓斗的臂架的使用中抖动更为普遍。尤其是在桁架结构的臂架中，因其结构特点，在外载荷突变的情况下抖动较为明显。目前，相关技术中解决这一问题普遍采用弹簧支撑杆的缓冲装置，但由于其自身结构的局限性，在臂架与铅垂面角度不同时，其支撑力变化较大，该种缓冲装置或者难以满足需求，或者出现支撑力过大导致弹簧失效。因此，如何提供一种更为有效、可靠性更高的缓冲装置，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新的缓冲装置，缓冲效果更好、可
靠性更高。有鉴于此，本实用新型提供了一种臂架的防抖动缓冲装置，包括支撑油缸、溢流阀和换向阀，其中所述支撑油缸一端可转动地设置在所述臂架上，另一端可转动地设置在安装所述臂架的工程机械上；所述支撑油缸的无杆腔分别通过所述溢流阀和所述换向阀连接至油箱，所述换向阀处于第一阀位时所述换向阀所在油路上液压油可双向流通，所述换向阀处于第二阀位时所述换向阀所在油路上液压油仅可由油箱流向所述支撑油缸。在该技术方案中，通过支撑油缸对臂架进行缓冲，通过溢流阀可以对臂架进行一定的支撑，由其溢流产生的液压阻力可以减小臂架的振动幅度，减小臂架的抖动，同时还可以在臂架的压力过大时进行泄流，控制系统中的压力上限，提高系统的可靠性。优选地，所述的防抖动缓冲装置还包括蓄能器，连接至所述无杆腔。当臂架抖动时，支撑油缸一方面可以通过换向阀所在的油路吸油，另一方面可以对蓄能器充压，从而实现对臂架抖动的缓冲效果；尤其是在臂架抖动剧烈时，支撑油缸内的压力突然增大，压力油一部分可以通过溢流阀流回油箱，另一部分可以进入蓄能器中对蓄能器进行充压，缓冲效果好，可靠性高；另外，蓄能器还可以在臂架抖动时为支撑油缸补偿一定量的液压油，从而防止抖动剧烈时所需吸油量过大换向阀所在的油路过油能力有限而导致油缸吸油吸空，进一步提高了整个缓冲装置的缓冲效果以及系统的可靠性。优选地，所述支撑油缸为柱塞缸。由于本实用新型中的支撑油缸仅通过无杆腔进油和出油即可达到支撑和缓冲的目的，所以采用柱塞缸可以最大程度地简化油路，使整个装置结构更加简单，成本更低，适应性更强。优选地，所述的防抖动缓冲装置还包括支撑杆，所述支撑油缸通过所述支撑杆连接至所述臂架。设置支撑杆可以方便支撑油缸连接到臂架，使支撑油缸可以通过支撑杆连接到臂架的上部，支撑效果和缓冲效果更好。优选地，所述的防抖动缓冲装置还包括单向阀，与所述溢流阀并联设置。设置额外的单向阀，可以更好地避免臂架抖动时支撑油缸吸空。本实用新型还提供了一种臂架的防抖动缓冲装置包括支撑油缸、单向平衡阀和换向阀，其中所述支撑油缸一端可转动地设置在所述臂架上，另一端可转动地设置在安装所述臂架的工程机械上，所述支撑油缸的无杆腔分别通过所述单向平衡阀和所述换向阀连接 至油箱；所述换向阀用于控制自身所在油路的通与断；所述单向平衡阀包括并联设置的溢流阀和单向阀，当所述单向平衡阀所在油路上的压力小于预设值时，在所述单向平衡阀所在油路上液压油仅可由油箱流入所述支撑油缸中。在该技术方案中，通过支撑油缸对臂架进行缓冲，通过溢流阀可以对臂架进行一定的支撑，由其溢流产生的液压阻力可以减小臂架的振动幅度，减小臂架的抖动，同时还可以在臂架的压力过大时进行泄流，控制系统中的压力上限，提高系统的可靠性。优选地，所述的防抖动缓冲装置还包括蓄能器，连接至所述无杆腔。当臂架抖动时，支撑油缸一方面可以通过单向平衡阀所在的油路吸油，另一方面可以对蓄能器充压，从而实现对臂架抖动的缓冲效果；尤其是在臂架抖动剧烈时，支撑油缸内的压力突然增大，压力油一部分可以通过单向平衡阀中的溢流阀流回油箱，另一部分可以进入蓄能器中对蓄能器进行充压，缓冲效果好，可靠性高；另外，蓄能器还可以在臂架抖动时为支撑油缸补偿一定量的液压油，从而防止抖动剧烈时所需吸油量过大单向平衡阀所在的油路过油能力有限而导致油缸吸油吸空，进一步提高了整个缓冲装置的缓冲效果以及系统的可靠性。优选地，所述支撑油缸为柱塞缸。由于本实用新型中的支撑油缸仅通过无杆腔进油和出油即可达到支撑和缓冲的目的，所以采用柱塞缸可以最大程度地简化油路，使整个装置结构更加简单，成本更低，适应性更强。优选地，所述的防抖动缓冲装置还包括支撑杆，所述支撑油缸通过所述支撑杆连接至所述臂架。设置支撑杆可以方便支撑油缸连接到臂架，使支撑油缸可以通过支撑杆连接到臂架的上部，支撑效果和缓冲效果更好。本实用新型还提供了一种连续墙抓斗，包括上述技术方案中任一项所述的防抖动缓冲装置，所述支撑油缸一端连接至所述连续墙抓斗的臂架，另一端连接至所述连续墙抓斗的底盘。还可以将本实用新型提供的防抖动缓冲装置应用于其它工程机械当中，在此无法穷举，不再赘述，但其应用均应在本实用新型的保护范围之内。综上所述，本实用新型中的防抖动缓冲装置，通过支撑油缸对臂架进行缓冲，通过溢流阀可以对臂架进行一定的支撑，由其溢流产生的液压阻力可以减小臂架的振动幅度，减小臂架的抖动，同时还可以在臂架的压力过大时进行泄流，控制系统中的压力上限，提高系统的可靠性；当臂架抖动时，支撑油缸一方面可以通过换向阀所在的油路吸油，另一方面可以对蓄能器充压，从而实现对臂架抖动的缓冲效果；尤其是在臂架抖动剧烈时，支撑油缸内的压力突然增大，压力油一部分可以通过溢流阀流回油箱，另一部分可以进入蓄能器中对蓄能器进行充压，缓冲效果好，可靠性高；另外，蓄能器还可以在臂架抖动时为支撑油缸补偿一定量的液压油，从而防止抖动剧烈时所需吸油量过大换向阀所在的油路过油能力有限而导致油缸吸油吸空，进一步提高了整个缓冲装置的缓冲效果以及系统的可靠性。
图I是根据本实用新型第一实施例的防抖动缓冲装置的示意图；图2是根据本实用新型第一实施例的防抖动缓冲装置的原理图；图3是根据本实用新型第二实施例的防抖动缓冲装置的原理图。其中，图I至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为溢流阀I、换向阀2、支撑油缸3、蓄能器4、臂架5、工程机械6、支撑杆7、油箱8、单向阀9、单向平衡阀10、无杆腔31。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。图I是根据本实用新型第一实施例的防抖动缓冲装置的示意图；图2是根据本实用新型第一实施例的防抖动缓冲装置的原理图。本实施例中的臂架的防抖动缓冲装置，包括支撑油缸3、溢流阀I和换向阀2，其中支撑油缸3 —端可转动地设置在臂架5上，另一端可转动地设置在安装臂架5的工程机械6上；支撑油缸3的无杆腔31分别通过溢流阀I和换向阀2连接至油箱8，换向阀处2于第一阀位时换向阀2所在油路上液压油可双向流通，换向阀2处于第二阀位时换向阀2所在油路上液压油仅可由油箱8流向支撑油缸3。具体地，在操作人员操作臂架5时，换向阀2处于第一阀位，支撑油缸3的无杆腔31与油箱8完全连通，支撑油缸3可以自由地吸油排油，使支撑油缸3可以自由地随着臂架5的动作进行伸缩；在操作人员停止操作臂架5时，换向阀2处于第二阀位，此时换向阀2所在油路单向导通，支撑油缸3可以对臂架5进行支撑，在臂架抖动时，支撑油缸3可通过换向阀2所在的油路吸油，压力过大时可以通过溢流阀I溢流。在该技术方案中，通过支撑油缸3对臂架5进行缓冲，通过溢流阀I可以对臂架5进行一定的支撑，由其溢流产生的液压阻力可以减小臂架5的振动幅度，减小臂架的抖动，同时还可以在臂架5的压力过大时进行泄流，控制系统中的压力上限，提高系统的可靠性。优选地，本实施例中的防抖动缓冲装置还包括蓄能器4，连接至无杆腔31。当臂架抖动时，支撑油缸3 —方面可以通过换向阀2所在的油路吸油，另一方面可以对蓄能器4充压，从而实现对臂架5抖动的缓冲效果；尤其是在臂架5抖动剧烈时，支撑油缸3内的压力突然增大，压力油一部分可以通过溢流阀I流回油箱8，另一部分可以进入蓄能器4中对蓄能器4进行充压，缓冲效果好，可靠性高；另外，蓄能器4还可以在臂架5抖动时为支撑油缸3补偿一定量的液压油，从而防止抖动剧烈时所需吸油量过大换向阀2所在的油路过油能力有限而导致油缸吸油吸空，进一步提高了整个缓冲装置的缓冲效果以及系统的可靠性。优选地，支撑油缸3为柱塞缸。由于本实用新型中的支撑油缸3仅通过无杆腔31进油和出油即可达到支撑和缓冲的目的，所以采用柱塞缸可以最大程度地简化油路，使整个装置结构更加简单，成本更低，适应性更强。优选地，防抖动缓冲装置还包括支撑杆7，支撑油缸3通过支撑杆7连接至臂架5。设置支撑杆7可以方便支撑油缸3连接到臂架5，使支撑油缸3可以通过支撑杆7连接到臂架5的上部，支撑效果和缓冲效果更好。优选地，防抖动缓冲装置还包括单向阀9，与溢流阀I并联设置。设置额外的单向阀9，可以更好地避免臂架5抖动时支撑油缸3吸空。图3是根据实用新型第二实施例的臂架的防抖动缓冲装置的原理示意图。本实施例中的臂架的防抖动缓冲装置包括支撑油缸3、单向平衡阀10和换向阀2， 其中支撑油缸3 —端可转动地设置在臂架5上，另一端可转动地设置在安装臂架5的工程机械6上，支撑油缸3的无杆腔31分别通过单向平衡阀10和换向阀2连接至油箱8 ;换向阀2用于控制自身所在油路的通与断；单向平衡阀10包括并联设置的溢流阀I和单向阀9，当单向平衡阀10所在油路上的压力小于预设值时，在单向平衡阀10所在油路上液压油仅可由油箱8流入支撑油缸3中。具体地，在操作人员操作臂架5时，换向阀2将其所在的油路连通，支撑油缸3的无杆腔31与油箱8完全连通，支撑油缸3可以自由地吸油排油，使支撑油缸3可以自由地随着臂架5的动作进行伸缩；在操作人员停止操作臂架5时，换向阀2将其所在的油路断开，此时支撑油缸3可以对臂架5进行支撑，在臂架抖动时，支撑油缸3可通过单向平衡阀10所在的油路吸油，压力过大时可以通过单向平衡阀10中的溢流阀I溢流。在该技术方案中，通过支撑油缸3对臂架5进行缓冲，通过溢流阀I可以对臂架5进行一定的支撑，由其溢流产生的液压阻力可以减小臂架5的振动幅度，减小臂架的抖动，同时还可以在臂架5的压力过大时进行泄流，控制系统中的压力上限，提高系统的可靠性。优选地，本实施例中的防抖动缓冲装置还包括蓄能器4，连接至无杆腔31。当臂架抖动时，支撑油缸3—方面可以通过单向平衡阀10所在的油路吸油，另一方面可以对蓄能器4充压，从而实现对臂架5抖动的缓冲效果；尤其是在臂架5抖动剧烈时，支撑油缸3内的压力突然增大，压力油一部分可以通过单向平衡阀10中的溢流阀I流回油箱8，另一部分可以进入蓄能器4中对蓄能器4进行充压，缓冲效果好，可靠性高；另外，蓄能器4还可以在臂架5抖动时为支撑油缸3补偿一定量的液压油，从而防止抖动剧烈时所需吸油量过大单向平衡阀10所在的油路过油能力有限而导致油缸吸油吸空，进一步提高了整个缓冲装置的缓冲效果以及系统的可靠性。优选地，支撑油缸3为柱塞缸。由于本实用新型中的支撑油缸3仅通过无杆腔31进油和出油即可达到支撑和缓冲的目的，所以采用柱塞缸可以最大程度地简化油路，使整个装置结构更加简单，成本更低，适应性更强。优选地，防抖动缓冲装置还包括支撑杆7，支撑油缸3通过支撑杆7连接至臂架5。设置支撑杆7可以方便支撑油缸3连接到臂架5，使支撑油缸3可以通过支撑杆7连接到臂架5的上部，支撑效果和缓冲效果更好。另外，本实用新型中的单向阀、溢流阀和换向阀显然可以全部集成到一个阀块中，或者也可以将其中任意两个阀进行集成等，这些均是基于本实用新型的等同变换，其显然应当属于本实用新型的保护范围之内。将上述实施例中的防抖动缓冲装置应用至连续墙抓斗中，即可获得本实用新型中连续墙抓斗的实施例，支撑油缸3 —端连接至连续墙抓斗的臂架，另一端连接至连续墙抓斗的底盘。所述的连续墙抓斗显然应当具有上述技术方案中防抖动缓冲装置相应的有益效果O综上所述，本实用新型中的防抖动缓冲装置，通过支撑油缸对臂架进行缓冲，通过溢流阀可以对臂架进行一定的支撑，由其溢流产生的液压阻力可以减小臂架的振动幅度， 减小臂架的抖动，同时还可以在臂架的压力过大时进行泄流，控制系统中的压力上限，提高系统的可靠性；当臂架抖动时，支撑油缸一方面可以通过换向阀所在的油路吸油，另一方面可以对蓄能器充压，从而实现对臂架抖动的缓冲效果；尤其是在臂架抖动剧烈时，支撑油缸内的压力突然增大，压力油一部分可以通过溢流阀流回油箱，另一部分可以进入蓄能器中对蓄能器进行充压，缓冲效果好，可靠性高；另外，蓄能器还可以在臂架抖动时为支撑油缸补偿一定量的液压油，从而防止抖动剧烈时所需吸油量过大换向阀所在的油路过油能力有限而导致油缸吸油吸空，进一步提高了整个缓冲装置的缓冲效果以及系统的可靠性。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种臂架的防抖动缓冲装置，其特征在于，包括支撑油缸(3)、溢流阀(I)和换向阀(2)，其中 所述支撑油缸(3) —端可转动地设置在所述臂架(5)上，另一端可转动地设置在安装所述臂架(5)的工程机械(6)上； 所述支撑油缸(3 )的无杆腔(31)分别通过所述溢流阀(I)和所述换向阀(2 )连接至油箱(8)，所述换向阀(2)处于第一阀位时所述换向阀(2)所在油路上液压油可双向流通，所述换向阀(2)处于第二阀位时所述换向阀(2)所在油路上液压油仅可由油箱(8)流向所述支撑油缸(3)。
2.根据权利要求I所述的臂架的防抖动缓冲装置，其特征在于，还包括蓄能器(4)，连接至所述无杆腔(31)。
3.根据权利要求I所述的臂架的防抖动缓冲装置，其特征在于，所述支撑油缸(3)为柱塞缸。
4.根据权利要求I所述的臂架的防抖动缓冲装置，其特征在于，还包括支撑杆(7)，所述支撑油缸(3)通过所述支撑杆(7)连接至所述臂架(5)。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的臂架的防抖动缓冲装置，其特征在于，还包括单向阀(9 )，与所述溢流阀(I)并联设置。
6.一种臂架的防抖动缓冲装置，其特征在于，包括支撑油缸(3)、单向平衡阀(10)和换向阀(2)，其中 所述支撑油缸(3) —端可转动地设置在所述臂架(5)上，另一端可转动地设置在安装所述臂架(5)的工程机械(6)上，所述支撑油缸(3)的无杆腔(31)分别通过所述单向平衡阀(10)和所述换向阀(2)连接至油箱(8); 所述换向阀(2)用于控制自身所在油路的通与断； 所述单向平衡阀(10)包括并联设置的溢流阀(I)和单向阀(9)，当所述单向平衡阀(10)所在油路上的压力小于预设值时，在所述单向平衡阀(10)所在油路上液压油仅可由油箱(8 )流入所述支撑油缸(3 )中。
7.根据权利要求6所述的臂架的防抖动缓冲装置，其特征在于，还包括蓄能器(4)，连接至所述无杆腔(31)。
8.根据权利要求6或7所述的臂架的防抖动缓冲装置，其特征在于，所述支撑油缸(3)为柱塞缸。
9.根据权利要求6所述的臂架的防抖动缓冲装置，其特征在于，还包括支撑杆(7)，所述支撑油缸(3 )通过所述支撑杆(7 )连接至所述臂架(5 )。
10.一种连续墙抓斗，其特征在于，包括如权利要求I至9中任一项所述的臂架的防抖动缓冲装置，所述支撑油缸(3)—端连接至所述连续墙抓斗的臂架，另一端连接至所述连续墙抓斗的底盘。
专利摘要本实用新型提供了一种臂架的防抖动缓冲装置，包括支撑油缸、溢流阀和换向阀，其中所述支撑油缸一端可转动地设置在所述臂架上，另一端可转动地设置在安装所述臂架的工程机械上；所述支撑油缸的无杆腔分别通过所述溢流阀和所述换向阀连接至油箱，所述换向阀处于第一阀位时所述换向阀所在油路上液压油可双向流通，所述换向阀处于第二阀位时所述换向阀所在油路上液压油仅可由油箱流向所述支撑油缸。本实用新型还提供了一种包括该种防抖动缓冲装置的连续墙抓斗。本实用新型中的防抖动缓冲装置，缓冲效果更好、可靠性更高。
文档编号E02F3/413GK202644602SQ201220255750
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者杨东升, 闫鹏飞, 路卿 申请人:北京市三一重机有限公司