专利名称：一种机抽水平井产液剖面测试方法
技术领域：
本发明涉及石油开发生产技术领域，特别是涉及油田水平井产液剖面测试领域。
背景技术：
针对水平井产液剖面测试，国内外做了大量的研究和试验工作。由于水平井的特殊井身结构和测产液剖面时的特殊要求，产液剖面测试仪的输送和测试时的举升是水平井产液剖面测试的难题。目前，自喷水平井主要是通过爬行器或连续油管进行测试仪的输送，边自喷生产边进行产液剖面的测试；无法自喷，但产液量大的水平井水平井，主要是通过气举举升，爬行器或连续油管进行测试仪的输送，边气举生产边进行产液剖面的测试；产液量不大，采用大套管(9及以上)或
大套管(9 ^及以上)悬挂小套管(5 K ”或7")完井的水平井，可以利用双管柱进行水平
井产液剖面的测试，抽油管柱进行举升，爬行器或连续油管连接测试仪通过测试管柱输送到水平井测试段；对7"套管机抽水平井产液剖面的测试，是利用模拟抽油机产液剖面测试装置进行举升，爬行器携带测试仪穿过该装置输送至测试段，模拟抽油生产时实施水平井产液剖面的测试。目前，水平井产液剖面测试方法的专利技术有:
(I)机采水平井预置式产液剖面测试方法及专用测试井口装置，专利申请号为200810137499.5，该方法是先将产液剖面测试仪和爬行器连接并依靠重力下至造斜点，再下入泵挂管柱，安装了偏心井口。启动爬行器牵引产液剖面测试仪至测试段下端。测试时
泵挂管柱进行抽汲生产，上提电缆进行产液剖面测试。该方法在5 套管中下泵挂管柱极`易损坏测井电缆，同时爬行器在牵引过程中易因套管内壁不规则、井斜变化率大等因素造成爬行器遇阻，测试成功率不高。(2)机采水平井气举法产液剖面测试工艺方法，专利申请号为:200810137501.9，该方法是利用气举生产管柱实施举升，爬行器连接产液剖面测试仪穿过气举生产管柱输送至测试段下端。地面利用氮气进行举升，稳定后上提电缆进行产液剖面测试。该方法适用于产量较大的水平井，不适用于产量不高的机抽水平井的产液剖面测试。油田高含水水平井日益增多，影响了水平井开发，也增加了成本。因油、水的流动性差异大，生产时边底水易从地层渗透性好的区域进入井筒，导致水平井高含水，而渗透性较差的区域却存在局部剩余油富集，难以采出。为挖掘水平井生产段的局部剩余油，就必须找出出水位置实施封堵。目前，最准确有效的方法是对水平井生产段实施产液剖面测试，根据测试解释结果确定出水位置。已有的水平井产液剖面测试方法在大套管或产量高的水平
井中较易实施，而部分油田水平井均采用5 g ”管柱完井，且产量不高，利用环空测试技术
需安装偏心井口，输送工具在环空难下入，实施成功率低；利用气举测试技术则要求油井产量高；利用过泵测试技术，受管柱尺寸的限制，爬行器无法通过抽油泵。
发明内容
本发明目的是为了解决油田高含水水平井测产液剖面找水的难题，设计一种新的水平井产液剖面测试方法，以满足油田5 }广'套管完井，产量不高的机抽水平井的产液剖面测试。本发明步骤是:
1)起出待测试井中的原生产管柱、工具，进行循环洗井、通井；
2)将具有丢手、锚定、封隔功能的长柱塞空心抽油泵连接到油管底部，下入水平井设计泵深，使长柱塞空心抽油泵座封于套管内；
3)在工具短节串的一端连接释放短节，另一端连接水平井产液剖面测试仪，测井电缆经释放短接、工具短节串与水平井产液剖面测试仪相连，连续油管底部连接释放短节的另一端；将连续油管和测井电缆同步从油管内下入至水平井产液剖面待测试段的下部，通过对连续油管地面打压，使释放短节与连续油管分开，起出连续油管；
4)在油管上端连接往复式地面提升装置，进行往复抽汲动作，地层液经油套环空、套管阀出井口 ；启动产液剖面测试仪，通过缓慢上提测试电缆，上移产液剖面测试仪进行边生产边测试作业。当产液剖面测试仪上提至产液剖面待测试段的上部即完成一次测试，关闭产液剖面测试仪，上提测井电缆，使产液剖面测试仪出井口。若要进行二次或多次测试作业，循环进行3)和4)步骤。
本发明通过设计水平井产液剖面测试仪的连续油管输送工艺和测试时的空心抽油泵举升工艺，实现了油田5 M ”套管完井、抽油机举升水平井的产液剖面测试，同时，动用
设备少、作业时间短，降低了测井成本，为5 K ”套管机抽高含水水平井的产液剖面测试找水提供了技术保障。
图1为本发明测试仪输送方式的示意图。图2是本发明的测产液剖面示意图。图中:1-2 ^油管；2-1 P连续油管；3-锚定丢手封隔器；4-长柱塞空心抽油
泵；5_释放短节；6_工具短节串；7_产液剖面测试仪；8_测试电缆；9_测试车；10_连续油管设备车装置；11_地面提升装置；12-套管阀。
具体实施例方式如图1、2所示，对一口水平井的产液剖面测试操作步骤:1、停止待测试井的生产，起出原生产管柱，下洗井管柱进行循环洗井，再下通井规通至人工井底,要求通井规外径应小于套管内径6mm 8mm,长度不小于0.8m,大端需有60°锥面。2、将具有锚定丢手封隔器3的长柱塞空心抽油泵4连接在2 油管I的底部，通过地面提升装置11下入水平井设计泵深，使封隔器3锚定、座封、丢手分开，这时油管I通过丢手上部与柱塞相连。3、在工具短节串6的一端连接释放短节5，另一端连接水平井产液剖面测试仪7，测井电缆8经释放短接5、工具短节串6与水平井产液剖面测试仪7相连，连续油管2底部连接释放短节5的另一端。然后通过连续油管车装置10将I 连续油管2和测井电缆8同步从2 % "油管I内下入至水平井产液剖面待测试段的下部。通过对I 连续油管2地面打压，使释放短节5与I ri续油管2分开，起出I }彳”连续油管2。4、在2 'k 〃油管I上端连接往复式地面提升装置11，进行往复抽汲动作，待井筒内
液体自套管阀12充分排出后，根据该水平井的日产量确定抽油的冲程、冲次，继续进行抽汲动作。启动产液剖面测试仪7，通过测试车9缓慢上提测试电缆8，上移产液剖面测试仪7进行边生产边测试作业。产液剖面测试仪7上提至产液剖面待测试段的上部即完成一次测试，关闭产液剖面测试仪7，通过测试小车9上提测试电缆8，使产液剖面测试仪7出井口。若要进行二次或多次测试作业，循环进行3、4步骤。
权利要求
1.一种机抽水平井产液剖面测试方法，其特征在于包括以下步骤: 1)起出待测试井中的原生产管柱、工具，进行循环洗井、通井； 2)将具有丢手、锚定、封隔功能的长柱塞空心抽油泵连接到油管底部，下入水平井设计泵深，使长柱塞空心抽油泵座封于套管内； 3)在工具短节串的一端连接释放短节，另一端连接水平井产液剖面测试仪，测井电缆与水平井产液剖面测试仪相连，连续油管底部连接释放短节的另一端；将连续油管和测井电缆同步从油管内下入至水平井产液剖面待测试段的下部，通过对连续油管地面打压，使释放短节与连续油管分开，起出连续油管； 4)在油管上端连接往复式地面提升装置，进行往复抽汲动作，地层液经油套环空、套管阀出井口 ；启动产液剖面测试仪，通过缓慢上提测试电缆，上移产液剖面测试仪进行边生产边测 试作业。
全文摘要
一种机抽水平井产液剖面测试方法，涉及油田水平井产液剖面测试领域。将长柱塞空心抽油泵连接到油管底部，下入水平井设计泵深，使长柱塞空心抽油泵座封于套管内；将连续油管和测井电缆同步从油管内下入至水平井产液剖面待测试段的下部，通过对连续油管地面打压，使释放短节与连续油管分开，起出连续油管；在油管上端连接往复式地面提升装置，进行往复抽汲动作，启动产液剖面测试仪，通过缓慢上提测试电缆，上移产液剖面测试仪进行边生产边测试作业。本发明实现了油田5套管完井、抽油机举升水平井的产液剖面测试，同时，动用设备少、作业时间短，降低了测井成本。
文档编号E21B49/00GK103075143SQ20131005209
公开日2013年5月1日 申请日期2013年2月18日 优先权日2013年2月18日
发明者彭中, 徐贵春, 唐海军, 高丽 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司