专利名称：一种瓦斯抽采钻孔长距离带压封孔方法
技术领域：
本发明涉及一种瓦斯抽采钻孔的封孔方法，尤其涉及一种瓦斯抽采钻孔长距离带压封孔方法。
背景技术：
采空区瓦斯涌出由三部分组成，即围岩瓦斯涌出、采空区遗煤涌出和邻近层瓦斯涌出。据统计，我国近一半的矿井中采空区瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的35% 45%，少数矿井高达80% 90%。可见，采空区瓦斯抽放是采煤工作面瓦斯治理的关键之一。用于采空区瓦斯抽放的高位钻孔就是在风巷向煤层顶板施工的钻孔，由于钻孔周围岩石裂隙和岩石运动的影响，高位钻孔的封孔效果往往比较差，现有的封孔一般封孔深度在10米以内，使用聚氨酯封孔或膨胀水泥封孔；由于封孔长度对封孔效果有非常大的影响，封孔距离越长、越深，效果越好；其次，现有的封孔结构不能填塞岩石裂隙，因此无法消除岩石裂隙对封孔效果的影响。
发明内容
本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种瓦斯抽采钻孔长距离带压封孔方法。为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是:一种瓦斯抽采钻孔长距离带压封孔方法，其封孔结构包括位于封孔中心轴位置的瓦斯抽放管，捆绑在瓦斯抽放管上的孔口聚氨酯混合液输送管、孔内聚氨酯混合液输送管、膨胀水泥浆液输送管，通过孔口聚氨酯混合液输送管、孔内聚氨 酯混合液输送管将聚氨酯混合液输送到封孔两端形成孔口聚氨酯封孔段、孔内聚氨酯封孔段，其中间段为膨胀水泥封孔段，通过膨胀水泥浆液输送管将膨胀水泥浆液输送到膨胀水泥封孔段内，完成封孔操作。进一步的，所述膨胀水泥封孔段的长度为10 50m。进一步的，所述膨胀水泥封孔段的膨胀水泥浆液的注浆压强为2 4MPa。本发明的有益效果是:本方法将封孔长度延伸到普通封孔方式不能达到的10米以上，并且远远高于现有技术；通过两头快速反应发泡并凝固的聚氨酯封孔段，实现中间区域的高压强注浆封孔，实现了长距离带压封孔。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图。图中:1、瓦斯抽放管，2、孔口聚氨酯混合液输送管，3、孔内聚氨酯混合液输送管，
4、膨胀水泥浆液输送管，5、孔口聚氨酯封孔段，6、孔内聚氨酯封孔段，7、膨胀水泥封孔段。
具体实施方式
如图1所示的一种瓦斯抽采钻孔长距离带压封孔方法，其封孔结构包括位于封孔中心轴位置的瓦斯抽放管1，捆绑在瓦斯抽放管I上的孔口聚氨酯混合液输送管2、孔内聚氨酯混合液输送管3、膨胀水泥浆液输送管4，通过孔口聚氨酯混合液输送管2、孔内聚氨酯混合液输送管3将聚氨酯混合液输送到封孔两端形成孔口聚氨酯封孔段5、孔内聚氨酯封孔段6，聚氨酯料液在孔口聚氨酯封孔段5、孔内聚氨酯封孔段6内反应发泡形成两个堵塞，其中间形成的封闭段为膨胀水泥封孔段7，然后用注浆泵通过膨胀水泥浆液输送管4将膨胀水泥浆液输送到膨胀水泥封孔段7内，完成封孔操作。进一步的，所述膨胀水泥封孔段7的长度为10 50m。进一步的，所述膨胀水泥封孔段7的膨胀水泥浆液的注浆压强为2 4MPa。由于膨胀水泥封孔段7的长度可以达到10 50米，长距离的封孔段可以大大提升瓦斯抽放钻孔的密封效果；膨胀水泥浆液的注浆压强可以达到2 4MPa，高压强可以将膨胀水泥浆液注射到岩石的裂隙内，消除岩石裂隙对密封效果的影响，从而获得较高的瓦斯抽放负压。实施例1 在距离孔口 20米、6米和2米的位置布置孔内聚氨酯混合液输送管、膨胀水泥浆液输送管和孔口聚氨酯混合液输送管。首先分两次使用专用聚氨酯封孔泵将2.5公斤聚氨酯混合液输送到聚氨酯风控段内，反应发泡并形成封孔堵塞；然后将混合好的膨胀水泥浆液使用注浆泵通过膨胀水泥浆液输送管输送到由两段聚氨酯封孔段形成密闭区域内，观察注浆泵的压力表，当压强上升到2MPa并稳定时，停止注浆并关上水泥浆液输送管上的阀门。完成封孔操作。封孔后抽放负压可以达到21Kpa (真空泵负压为23Kpa)。实施例2
在距离孔口 30米、6米和2米的位置布置孔内聚氨酯混合液输送管、膨胀水泥浆液输送管和孔口聚氨酯混合液输送管。首先分两次使用专用聚氨酯封孔泵将2.5公斤聚氨酯混合液输送到聚氨酯风控段内，反应发泡并形成封孔堵塞；然后将混合好的膨胀水泥浆液使用注浆泵通过膨胀水泥浆液输送管输送到由两段聚氨酯封孔段形成密闭区域内，观察注浆泵的压力表，当压强上升到2MPa并稳定时，停止注浆并关上水泥浆液输送管上的阀门。完成封孔操作。封孔后抽放负压可以达到21.5Kpa (真空泵负压为23Kpa)。实施例3
在距离孔口 45米、6米和2米的位置布置孔内聚氨酯混合液输送管、膨胀水泥浆液输送管和孔口聚氨酯混合液输送管。首先分两次使用专用聚氨酯封孔泵将2.5公斤聚氨酯混合液输送到聚氨酯风控段内，反应发泡并形成封孔堵塞；然后将混合好的膨胀水泥浆液使用注浆泵通过膨胀水泥浆液输送管输送到由两段聚氨酯封孔段形成密闭区域内，观察注浆泵的压力表，当压强上升到2MPa并稳定时，停止注浆并关上水泥浆液输送管上的阀门。完成封孔操作。封孔后抽放负压可以达到22Kpa (真空泵负压为23Kpa)。通过上述实施例不难看出，本发明的创新点在于:第一，将封孔长度延伸到普通封孔方式不能达到的10米以上；第二，通过两头快速反应发泡并凝固的聚氨酯堵塞，实现中间区域的高压强注浆封孔，注浆压强达到2-4MPa。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种瓦斯抽采钻孔长距离带压封孔方法，其特征在于:其封孔结构包括位于封孔中心轴位置的瓦斯抽放管(1)，捆绑在瓦斯抽放管(I)上的孔口聚氨酯混合液输送管(2)、孔内聚氨酯混合液输送管(3)、膨胀水泥浆液输送管(4)，通过孔口聚氨酯混合液输送管(2)、孔内聚氨酯混合液输送管(3)将聚氨酯混合液输送到封孔两端形成孔口聚氨酯封孔段(5)、孔内聚氨酯封孔段(6)，其中间段为膨胀水泥封孔段(7)，通过膨胀水泥浆液输送管(4)将膨胀水泥浆液输送到膨胀水泥封孔段(7)内，完成封孔操作。
2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采钻孔长距离带压封孔结构，其特征在于:所述膨胀水泥封孔段(7)的长度为10 50m。
3.根据权利要求1所述的瓦斯抽采钻孔长距离带压封孔结构，其特征在于:所述膨胀水泥封孔段(7)的膨胀水泥浆液的 注浆压强为2 4Mpa。
全文摘要
本发明公开了一种瓦斯抽采钻孔长距离带压封孔方法，其封孔结构包括位于封孔中心轴位置的瓦斯抽放管，捆绑在瓦斯抽放管上的孔口聚氨酯混合液输送管、孔内聚氨酯混合液输送管、膨胀水泥浆液输送管，通过孔口聚氨酯混合液输送管、孔内聚氨酯混合液输送管将聚氨酯混合液输送到封孔内形成孔口聚氨酯封孔段、孔内聚氨酯封孔段，其中间形成膨胀水泥封孔段，通过膨胀水泥浆液输送管将膨胀水泥浆液输送到膨胀水泥封孔段内，完成封孔操作。本发明将封孔长度延伸到10米以上，且远远高于现有技术；通过快速反应发泡并凝固的聚氨酯封孔段，实现中间区域的高压强注浆封孔，实现了长距离带压封孔。
文档编号E21B33/13GK103225492SQ201310173298
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月13日 优先权日2013年5月13日
发明者随贺 申请人:安徽恒源煤电股份有限公司祁东煤矿