一种钢平台塔吊基础及其施工方法
【专利摘要】本发明公开一种钢平台塔吊基础及其施工方法，包括钻孔灌注桩、钢格构柱和钢承台，所述钢格构柱固定于钻孔灌注桩上，所述钢承台包括四根钢梁，其中：两根为下层钢梁，另两根为上层钢梁，上层钢梁固定于下层钢梁上形成井字形结构，下层钢梁固定于钢格构柱上，塔吊固定于上层钢梁上；本发明（1）塔吊基础钢梁采用工厂加工，螺栓预留孔根据塔吊标准节螺栓尺寸进行放样开孔，螺栓孔精度较高；（2）现场安装、拆除较方便，基础安装完成后即安装塔吊，省去了混凝土的养护时间；（3）基础拆除只要拆卸螺栓进行吊运，不需要破碎混凝土，拆除较方便；（4）拆除的钢梁可以多次重复利用，节省了施工成本。
【专利说明】一种钢平台塔吊基础及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塔吊基础，尤其涉及一种钢平台塔吊基础及其施工方法，属于建筑施工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]对于大型基坑，塔吊需放置在基坑内以满足垂直运输的需要，而且基坑面积较大，基坑围护设计有钢筋混凝土内支撑，塔吊需要在土方开挖前安装，土方开挖后塔吊安装、吊装较困难，钢筋混凝土支撑施工时也需要使用塔吊。
[0003]一般塔吊基础采用桩承载格构柱混凝土基础。此基础施工为较常规的钢筋、模板、混凝土工艺，施工较方便。但是此基础有其相应的缺点:①对螺栓预埋精度要求较高；②混凝土浇筑后，要经历混凝土养护时间；③塔吊拆除后，对基础的破除比较费力；④一次性投资，不能重复使用。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢平台塔吊基础及其施工方法，此型式塔吊基础钢梁采用工厂加工，螺栓预留孔根据塔吊标准节螺栓尺寸进行放样开孔，螺栓孔精度较高；现场安装、拆除较方便，基础安装完成后即安装塔吊，省去了混凝土的养护时间；基础拆除只要拆卸螺栓进行吊运，不需要破碎混凝土，拆除较方便；拆除的钢梁可以多次重复利用，节省了施工成本。
[0005]技术方案:本发明所述的一种钢平台塔吊基础，包括钻孔灌注桩、钢格构柱和钢承台，所述钢格构柱固定于钻孔灌注桩上，所述钢承台包括四根钢梁，其中:两根为下层钢梁，另两根为上层钢梁，上层钢梁固定于下层钢梁上形成井字形结构，下层钢梁固定于钢格构柱上，塔吊固定于上层钢梁上。
[0006]进一步完善上述技术方案，所述钢格构柱之间连接有支撑装置。
[0007]所述钻孔灌注桩的数量为四根，桩位的连线呈方形。
[0008]所述钢格构柱采用四根角钢及缀板焊接而成，截面为方形。
[0009]所述钢格构柱的顶端固定有钢垫板，所述钢垫板为方形，且边长大于钢格构柱截面边长，所述钢垫板的轴线与钢格构柱的轴线重叠，其四周凸出钢格构柱的部分开有用于与下层钢梁连接的螺孔。
[0010]所述钢格构柱的顶端四侧固定有侧面钢板，所述侧面钢板与钢垫板之间设有加劲板。
[0011]所述钢梁由上梁板、下梁板及固定于上下梁板之间的支撑板构成，其截面呈工字形或II形，所述钢梁沿其长度方向均匀设置有若干竖直加强板，所述加强板分别与上梁板、下梁板及支撑板连接。
[0012]上述钢平台塔吊基础的施工方法，包括如下步骤:
(一)钻孔灌注桩施工:每个塔吊基桩采用四根灌注桩，桩位的连线呈方形，包括钻孔灌注桩定位、钻进成孔、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔及水下浇筑混凝土 ；
(二)钢格构柱施工:钢格构柱提前制作，在钻孔灌注桩井口安装临时固定装置，将钢格构柱缓慢垂直吊装至设计标高位置临时固定，并与垂直校正装置连接起来，通过测斜管现时放映格构柱的垂直状况，在钻孔灌注桩的水下混凝土浇筑过程中及时调整，直到混凝土浇筑完毕格构柱垂直度满足设计要求后再固定；
(三)钢格构柱调平:现场挖出钢格构柱，用水平仪测出统一标高，画出同一标高线后用气焊割除，磨平钢格构柱上口 ；
(四)焊接各钢格构柱顶部钢垫板及侧面钢板:在每个钢格构柱顶端焊接一块钢垫板，格构柱四面侧边焊接侧面钢板；
(五)下层钢梁连接:下层钢梁通过螺栓与螺孔固定于格构柱顶端的钢垫板上，且两根钢梁相互平行，每根钢梁对应由两根钢格构柱支撑；
(六)上层钢梁连接:将上层钢梁吊至下层钢梁上，用螺栓连接固定，上下层钢梁呈井字形结构；
(七)加劲板及支撑装置焊接，钢格构柱顶端的钢垫板与侧面钢板之间焊接加劲板，力口劲板利用钢板根据设计及现场实际情况进行现场切割，分块与钢垫板焊接；加劲板焊接完成后，相邻钢格构柱之间焊接有支撑装置，所述水平支撑装置包括水平格构柱，焊接点位于钢格构柱的上端侧壁上。
[0013]进一步地，所述步骤(七)中随着土方的开挖相邻或相对的钢格构柱之间焊接有剪刀撑和水平十字撑焊接。
[0014]所述步骤(六)中上层钢梁与下层钢梁的连接点和钢格构柱在一条直线上。
[0015]本发明与现有技术相比，其有益效果是:(I)塔吊基础钢梁采用工厂加工，螺栓预留孔根据塔吊标准节螺栓尺寸进行放样开孔，螺栓孔精度较高；(2)现场安装、拆除较方便，基础安装完成后即安装塔吊，省去了混凝土的养护时间；(3)基础拆除只要拆卸螺栓进行吊运，不需要破碎混凝土，拆除较方便；(4)拆除的钢梁可以多次重复利用，节省了施工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为钢格构柱顶端的构造示意图。
[0017]图2为下层钢梁与钢格构柱叠合示意图。
[0018]图3为上层钢梁与下层钢梁叠合示意图。
[0019]图4为上层钢梁预留塔吊标准节螺栓孔示意图。
[0020]图中:1、钢垫板；2、加劲板；3、上梁板；4、支撑板；5、加强板；6、下层钢梁；7、上层
钢梁；8、塔吊标准节螺栓孔。
【具体实施方式】
[0021]下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0022]实施例1:如图1至4所示，一种钢平台塔吊基础，包括钻孔灌注桩、钢格构柱和钢承台； 所述钻孔灌注桩的数量为四根，且桩位的连线呈方形，桩径0.Sm，相邻桩间距2.4m，有效桩长26m。
[0023]所述钢格构柱采用4根L140 X 140 X 14mm角钢及440 X 200 X 12mm缀板焊接而成，断面形式为480mm X 480mm方形,长11.9m,缀板中心距500mm。
[0024]所述钢格构柱的顶端固定有钢垫板，所述钢垫板为Q235级钢，具体尺寸为760mmX 760mmX 20mm,所述钢垫板的轴线与钢格构柱的轴线重叠，其四周凸出钢格构柱的部分开有用于与下层钢梁连接的螺孔；所述钢格构柱的顶端四侧固定有侧面钢板，所述侧面钢板与钢垫板之间设有加劲板；相邻钢格构柱之间焊接有支撑装置，所述水平支撑装置包括水平格构柱，焊接点位于钢格构柱的上端侧壁上。
[0025]所述钢承台尺寸为3560mmX3560mmX800mm，包括四根钢梁，两根为下层钢梁，另两根为上层钢梁，每条钢梁尺寸为3560mmX700mmX400mm，所述钢梁由上梁板、下梁板及固定于上下梁板之间的支撑板构成，其截面呈工字形，所述钢梁两侧沿其长度方向分别均匀设置有八块竖直加强板，所述加强板分别与上梁板、下梁板及支撑板连接，上、下梁板均采用20mm厚的Q235钢，支撑板与加强板采用16mm厚的Q235钢，上层钢梁通过螺栓与螺孔固定于下层钢梁上形成井字形结构，且上层钢梁上预留塔吊标准节螺栓孔。
[0026]所述钢格构柱固定于钻孔灌注桩上，下层钢梁通过螺栓与螺孔固定于钢格构柱顶端的钢垫板上，两根钢梁相互平行，每根钢梁对应由两根钢格构柱支撑，塔吊通过塔吊标准节螺栓孔固定于上层钢梁上。
[0027]上述钢平台塔吊基础的施工方法，包括如下步骤:
(一)钻孔灌注桩施工:包括钻孔灌注桩定位、钻进成孔(泥浆护壁)、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔及水下浇筑混凝土 ；
施工过程中应注意的事项为:
泥浆:孔内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆比重配置应保持孔壁稳定。
[0028]清孔:清孔应分两次进行，第一次在成孔完成后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。
[0029]钢筋笼制作:钢筋笼分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋的长度及起重设备的有效高度因素合理确定；为保证钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为4m ;钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形；起吊点宜设在加强筋部位，钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为± 100mm。
[0030](二)钢格构柱施工:桩内四根钢格构柱应提前制作，采用一台50t履带吊抬吊安装格构柱，在钻孔灌注桩井口安装临时固定装置，将制作好的钢格构柱缓慢垂直吊装至设计标高位置临时固定，并与垂直校正装置连接起来，通过测斜管现时放映格构柱的垂直状况，在水下混凝土浇筑过程中及时调整，直到混凝土浇筑完毕格构柱垂直度满足设计要求后再固定；施工中必须注意每根钢构柱的垂直度，要求桩完成后的四根格构柱的中心间距:边长及对角线误差不超过50mm。
[0031](三)钢格构柱调平:现场挖出钢格构柱，四个基础的钢格构柱顶部必须水平，确保钢承台安装后的平整度控制在2_以内，用水平仪测出统一标高，画出同一标高线后用气焊割除，磨平钢格构柱上口。[0032](四)焊接各钢格构柱顶部钢垫板及侧面钢板:在每个钢格构柱顶端焊接一块钢垫板，格构柱四面侧边焊接侧面钢板。
[0033](五)下层钢梁连接:下层钢梁通过螺栓与螺孔固定于格构柱顶端的钢垫板上，且两根钢梁相互平行，每根钢梁对应由两根钢格构柱支撑。
[0034](六)上层钢梁连接:将上层钢梁吊至下层钢梁上，用螺栓连接固定，上、下层钢梁呈井字形结构；且上层钢梁与下层钢梁的连接点和钢格构柱在一条直线上。
[0035](七)加劲板及支撑装置焊接，钢格构柱顶端的钢垫板与各侧面钢板之间焊接两块加劲板，加劲板利用钢板根据设计及现场实际情况进行现场切割，分块与钢垫板焊接；加劲板焊接完成后，相邻钢格构柱之间焊接有支撑装置，所述水平支撑装置包括水平格构柱，焊接点位于钢格构柱的上端侧壁上，并且随着土方的开挖相邻或相对的钢格构柱之间焊接有剪刀撑和水平十字撑焊接。
[0036]由于该塔吊基础采用四根钢梁组成，基础的拆除无需破除。在塔吊拆除后，卸除钢梁与钢梁及钢梁与格构柱顶垫板之间的螺栓，采用汽车吊调运出场地即可，工艺比较简单。基础支撑格构柱采用分块切割清出场地。塔吊基础拆除后，从下至上填补塔吊基础部位楼板留洞。
[0037]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【权利要求】
1.一种钢平台塔吊基础，其特征在于:包括钻孔灌注桩、钢格构柱和钢承台，所述钢格构柱固定于钻孔灌注桩上，所述钢承台包括四根钢梁，其中:两根为下层钢梁，另两根为上层钢梁，上层钢梁固定于下层钢梁上形成井字形结构，下层钢梁固定于钢格构柱上，塔吊固定于上层钢梁上。
2.根据权利要求1所述的一种钢平台塔吊基础，其特征在于:所述钢格构柱之间连接有支撑装置。
3.根据权利要求1所述的一种钢平台塔吊基础，其特征在于:所述钻孔灌注桩的数量为四根，且桩位的连线呈方形。
4.根据权利要求3所述的一种钢平台塔吊基础，其特征在于:所述钢格构柱采用四根角钢及缀板焊接而成，截面为方形。
5.根据权利要求4所述的一种钢平台塔吊基础，其特征在于:所述钢格构柱的顶端固定有钢垫板，所述钢垫板为方形，且边长大于钢格构柱的截面边长，所述钢垫板的轴线与钢格构柱的轴线重叠，其四周凸出钢格构柱的部分开有用于与下层钢梁连接的螺孔。
6.根据权利要求5所述的一种钢平台塔吊基础，其特征在于:所述钢格构柱的顶端四侧固定有侧面钢板，所述侧面钢板与钢垫板之间设有加劲板。
7.根据权利要求 6所述的一种钢平台塔吊基础，其特征在于:所述钢梁由上梁板、下梁板及固定于上下梁板之间的支撑板构成，其截面呈工字形或I!形，所述钢梁沿其长度方向均匀设置有若干竖直加强板，所述加强板分别与上梁板、下梁板及支撑板连接。
8.—种权利要求1所述钢平台塔吊基础的施工方法，其特征在于，包括如下步骤: (一)钻孔灌注桩施工:每个塔吊基桩采用四根灌注桩，桩位的连线呈方形，包括钻孔灌注桩定位、钻进成孔、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔及水下浇筑混凝土 ； (二)钢格构柱施工:钢格构柱提前制作，在钻孔灌注桩井口安装临时固定装置，将钢格构柱缓慢垂直吊装至设计标高位置临时固定，并与垂直校正装置连接起来，通过测斜管现时放映格构柱的垂直状况，在钻孔灌注桩的水下混凝土浇筑过程中及时调整，直到混凝土浇筑完毕格构柱垂直度满足设计要求后再固定； (三)钢格构柱调平:现场挖出钢格构柱，用水平仪测出统一标高，画出同一标高线后用气焊割除，磨平钢格构柱上口 ； (四)焊接各钢格构柱顶部钢垫板及侧面钢板:在每个钢格构柱顶端焊接一块钢垫板，格构柱四面侧边焊接侧面钢板； (五)下层钢梁连接:下层钢梁通过螺栓与螺孔固定于格构柱顶端的钢垫板上，且两根钢梁相互平行，每根钢梁对应由两根钢格构柱支撑； (六)上层钢梁连接:将上层钢梁吊至下层钢梁上，用螺栓连接固定，上下层钢梁呈井字形结构； (七)加劲板及支撑装置焊接，钢格构柱顶端的钢垫板与侧面钢板之间焊接加劲板，加劲板利用钢板根据设计及现场实际情况进行现场切割，分块与钢垫板焊接；加劲板焊接完成后，相邻钢格构柱之间焊接有支撑装置，所述水平支撑装置包括水平格构柱，焊接点位于钢格构柱的上端侧壁上。
9.根据权利要求8所述的钢平台塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述步骤(七)中随着土方的开挖相邻或相对的钢格构柱之间焊接有剪刀撑和水平十字撑焊接。
10. 根据权利要求8所述的钢平台塔吊基础的施工方法，其特征在于，所述步骤(六)中上层钢梁与下层钢梁的连接点和钢格构柱在一条直线上。
【文档编号】E02D27/42GK103485360SQ201310475739
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】李书信, 夏峰海, 全有维, 霍红伟, 李文明, 刘亚松, 沈兴东 申请人:中建八局第三建设有限公司