用于电力钢杆钢桩的缓冲装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了用于电力钢杆钢桩的缓冲装置，其特征在于，包括缓冲装置法兰盘，所述缓冲装置法兰盘上设置有与电力钢杆、钢桩相对应的缓冲装置螺栓孔，缓冲装置法兰盘顶部设置有可插入电力钢杆空腔内部并缓冲电力钢杆因受力不均衡而变形的第一缓冲部，缓冲装置法兰盘底部设置有可插入钢桩空腔内部并缓冲钢桩因受力不均衡而变形的第二缓冲部，所述第一缓冲部的直径略小于其插入电力钢杆空腔的直径，所述第二缓冲部的直径略小于其插入钢桩空腔的直径。用于缓冲电力钢杆和钢桩之间因长时间受力不均衡而导致的法兰连接部周围发生变形，延长设备的使用寿命，方便后续的维修。
【专利说明】用于电力钢杆钢粧的缓冲装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于电力钢杆钢桩的缓冲装置，缓冲电力钢杆和钢桩之间因长时间受力不均衡而导致的变形。
【背景技术】
[0002]传统的电力钢杆和钢桩之间仅仅通过相对应的法兰连接部固定连接，即用螺栓贯穿电力钢杆的法兰连接部和钢桩的法兰连接部，整体结构的受力主要集中在法兰连接部周围，而且由于地理条件、气象条件、使用条件等诸多因素的影响，电力钢杆和钢桩之间长时间受力不均衡非常容易导致各自的法兰连接部周围发生变形，日积月累，造成的损失不可低估，尤其重要的是，电力钢杆的维修也有诸多不便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于电力钢杆钢桩的缓冲装置，用于缓冲电力钢杆和钢桩之间因长时间受力不均衡而导致的法兰连接部周围发生变形，延长设备的使用寿命，方便后续的维修。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
用于电力钢杆钢桩的缓冲装置，其特征在于，包括缓冲装置法兰盘，所述缓冲装置法兰盘上设置有与电力钢杆、钢桩相对应的缓冲装置螺栓孔，缓冲装置法兰盘顶部设置有可插入电力钢杆空腔内部并缓冲电力钢杆因受力不均衡而变形的第一缓冲部，缓冲装置法兰盘底部设置有可插入钢桩空腔内部并缓冲钢桩因受力不均衡而变形的第二缓冲部，所述第一缓冲部的直径略小于其插入电力钢杆空腔的直径，所述第二缓冲部的直径略小于其插入钢桩空腔的直径。
[0005]使用时将缓冲装置放置在钢桩上，第二缓冲部正好紧贴在钢桩的空腔内，而电力钢杆的空腔内可以放置第一缓冲部，螺栓贯穿电力钢杆的法兰连接部、缓冲装置螺栓孔、钢桩的法兰连接部，将三者连接起来。长时间使用后无论电力钢杆还是钢桩发生形变，都可以导致缓冲装置将受力转到第一缓冲部、第二缓冲部和与之相接触的电力钢杆、钢桩上，可以相应的在与第一缓冲部、第二缓冲部相接触的电力钢杆、钢桩上采取保护措施，比如加大接触面积、加厚设备的厚度、使用更好的材质……避免了电力钢杆和钢桩之间因长时间受力不均衡而导致的法兰连接部周围发生变形加剧，减少设备的使用寿命，维修的时候也方便拆装。
[0006]进一步的，所述第一缓冲部和第二缓冲部与缓冲装置法兰盘是一体浇筑成型的，第一缓冲部和第二缓冲部的高度是缓冲装置法兰盘直径的三分之一到三分之二之间，第一缓冲部和第二缓冲部的形状分别与电力钢杆和钢桩的空腔相对应。即第一缓冲部的形状放入电力钢杆的空腔内正好紧贴空腔内壁，第二缓冲部的形状放入钢桩的空腔内正好紧贴空腔内壁。
[0007]也可以设计成第一缓冲部是紧贴电力钢杆空腔内壁的第一环形缓冲板，所述第二缓冲部是紧贴钢桩空腔内壁的第二环形缓冲板。
[0008]本发明的有益效果是:用于缓冲电力钢杆和钢桩之间因长时间受力不均衡而导致的法兰连接部周围发生变形，延长设备的使用寿命，方便后续的维修。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明电力钢杆钢桩的结构示意图；
图2为本发明电力钢杆钢桩的缓冲装置的实施例一；
图3是图2的俯视图； 图4是本发明电力钢杆钢桩的缓冲装置的实施例二的俯视图；
附图的标记含义如下:
1:钢桩底部；2:钢桩法兰盘；3:钢桩螺栓孔；4:缓冲装置法兰盘；5:缓冲装置螺栓孔；6:第一缓冲部；7:第二缓冲部。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0011]如图1所示，是现有钢桩的结构图，包括钢桩法兰盘2，钢桩法兰盘2上设置有钢桩螺栓孔3，钢桩法兰盘2底部设置有钢桩底部1，其中钢桩底部I是空心的，中间是空腔。为了便于理解，仅以文字描述一下电力钢杆的结构图，电力钢杆的结构是底部设置有钢杆法兰盘，钢杆法兰盘上设置有钢杆螺栓孔，钢杆法兰盘顶部设置有杆身，其中杆身也是空心的，中间是空腔。传统的使用方式仅用螺栓贯穿电力钢杆和钢桩的螺栓孔，长时间使用，二者连接的部位非常容易发生形变，而且由于没有缓冲装置，变形会越来越加剧，后果堪忧。
[0012]图2是本发明的实施例一，一种用于电力钢杆钢桩的缓冲装置，包括缓冲装置法兰盘4，缓冲装置法兰盘4上设置有缓冲装置螺栓孔5，其中缓冲装置螺栓孔5与电力钢杆、钢桩的螺栓孔相对应。缓冲装置法兰盘4顶部设置有可插入电力钢杆空腔内部的第一缓冲部6，缓冲装置法兰盘4底部设置有可插入钢桩空腔内部的第二缓冲部7，第一缓冲部6的直径略小于其插入电力钢杆空腔的直径，所述第二缓冲部7的直径略小于其插入钢桩空腔的直径。
[0013]使用时将缓冲装置放置在钢桩上，第二缓冲部7正好紧贴在钢桩的空腔内，而电力钢杆的空腔内可以放置第一缓冲部6，螺栓贯穿电力钢杆螺栓孔、缓冲装置螺栓孔5、钢桩螺栓孔3，将三者连接起来。长时间使用后无论电力钢杆还是钢桩发生形变，都可以导致缓冲装置将受力转到第一缓冲部6、第二缓冲部7和与之相接触的电力钢杆、钢桩上，可以相应的在与第一缓冲部6、第二缓冲部7相接触的电力钢杆、钢桩上采取保护措施，比如加大接触面积、加厚设备的厚度、使用更好的材质……缓冲部的设置避免了电力钢杆和钢桩之间因长时间受力不均衡而导致的法兰连接部周围发生变形加剧，减少设备的使用寿命，维修的时候也方便拆装。
[0014]其中第一缓冲部6和第二缓冲部7与缓冲装置法兰盘4是一体浇筑成型的，第一缓冲部6和第二缓冲部7的高度是缓冲装置法兰盘4直径的三分之一到三分之二之间，第一缓冲部6和第二缓冲部7的形状分别与电力钢杆和钢桩的空腔相对应，即第一缓冲部6和第二缓冲部7紧贴空腔内壁填充了空腔的内部，也就是第一缓冲部6的形状放入电力钢杆的空腔内正好紧贴空腔内壁，第二缓冲部7的形状放入钢桩的空腔内正好紧贴空腔内壁。第一缓冲部6和第二缓冲部7可以是实心也可以是空心的，其俯视图如图3所示，为了体现与本发明第二种实施例的区别，将第一缓冲部6用黑色标记出来。
[0015]本发明的第二种实施例与实施例一的区别在与:第一缓冲部6和第二缓冲部7不同，其俯视图如图4所示，其中黑色部分即是第一缓冲部6，第一缓冲部6是紧贴电力钢杆空腔内壁的第一环形缓冲板，第二缓冲部7是紧贴钢桩空腔内壁的第二环形缓冲板，即第一缓冲部6和第二缓冲部7是仅与空腔内壁接触的并相对应的环形缓冲板，其内部是空白的。发生形变时，环形缓冲板起到与实施例一中的缓冲部相同的作用，采用环形缓冲板结构可以节省材料和成本，但效果不如实施例一中的好。而且实施例一中第一缓冲部6的顶端和第二缓冲部7的底端是封闭的，当钢桩不使用的时候，可以直接将缓冲装置放置固定在上面，比较安全，而且可以防止雨水等杂物落入导致钢桩的腐蚀。
[0016]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.用于电力钢杆钢桩的缓冲装置，其特征在于，包括缓冲装置法兰盘，所述缓冲装置法兰盘上设置有与电力钢杆、钢桩相对应的缓冲装置螺栓孔，缓冲装置法兰盘顶部设置有可插入电力钢杆空腔内部并缓冲电力钢杆因受力不均衡而变形的第一缓冲部，缓冲装置法兰盘底部设置有可插入钢桩空腔内部并缓冲钢桩因受力不均衡而变形的第二缓冲部，所述第一缓冲部的直径略小于其插入电力钢杆空腔的直径，所述第二缓冲部的直径略小于其插入钢桩空腔的直径。
2.根据权利要求1所述的用于电力钢杆钢桩的缓冲装置，其特征在于，所述第一缓冲部和第二缓冲部与缓冲装置法兰盘是一体浇筑成型的，第一缓冲部和第二缓冲部的高度是缓冲装置法兰盘直径的三分之一到三分之二之间，且第一缓冲部和第二缓冲部的形状分别与电力钢杆和钢桩的空腔相对应。
3.根据权利要求1所述的用于电力钢杆钢桩的缓冲装置，其特征在于，所述第一缓冲部和第二缓冲部与缓冲装置法兰盘是一体浇筑成型的，所述第一缓冲部是紧贴电力钢杆空腔内壁的第一环形缓冲板，所述第二缓冲部是紧贴钢桩空腔内壁的第二环形缓冲板，第一环形缓冲板和第二环形缓冲板的高度是缓冲装置法兰盘直径的三分之一到三分之二之间。
4.根据权利要求2所述的用于电力钢杆钢桩的缓冲装置，其特征在于，所述第一缓冲部和第二缓冲部是实心。
5.根据权利要求2所述的用于电力钢杆钢桩的缓冲装置，其特征在于，所述第一缓冲部和第二缓冲部是空心。
【文档编号】E02D27/42GK103541578SQ201310507317
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】宋正权 申请人:南京市秦淮医院