专利名称：井身墙体砌块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预制砌块，特别涉及修筑地下构筑物墙体的砌筑构件，如:修筑井身墙体的砌块。
背景技术：
检查井等各种井的井身截面有矩形、方形、圆弧形状等多种形状，但目前主要采用的井身截面形状是圆弧形，即形成井身为圆柱体井身。井身最初是采用砖块修砌，但这种井身存在着井体强度低、抗渗漏性差、需要粉刷、易脱皮、修砌时间长等缺陷，特别是操作人员在修砌和粉刷井身时存在着很大的安全问题，因而逐渐被取代，现在普遍采用的是混凝土砌块。目前的这些混凝土砌块是通过多块预制的混凝土砌块的配合安装组成一层圆柱体井身，然后通过一层一层的混凝土砌块将井身修砌拼装起来，形成一定深度的具有内外圆弧面的、整体为圆柱体的井身，在混凝土砌块中设置有可灌装混凝土的空隙，混凝土浇筑后使井身比较牢靠。但是现有的混凝土砌块还存在着浇注空隙小、砌块的上表面和下表面定位效果差等问题，致使修砌后的井身出现严重渗漏、井身的强度和安全性大大降低、井身质量差等问题。公开号为CN201850562U的中国专利，公开了 “一种井身预制砌块”，该井身预制砌块包括有圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁，圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁之间设置有加强连筋，圆弧形内筒壁上表面的内侧和圆弧形外筒壁上表面的内侧均具有凹槽，圆弧形内筒壁下表面的内侧和圆弧形外筒壁下表面的内侧均具有与凹槽相匹配的凸起，加强连筋的上端面低于圆弧形内筒壁的上表面，加强连筋的下端面低于圆弧形内筒壁的下表面。现有技术主要存在的不足:各配合连接处的角为直角，一方面，在制作过程中需要消耗更高的资源，如砂浆；另一方面，在生产、运输或安装过程中，直角易损坏，易造成不合格品，影响在建工程的质量。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种井身墙体砌块，其具有消耗资源少，不易损坏的特点。[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种井身墙体砌块，砌块为具有上表面、下表面、左侧表面、右侧表面、内弧面和外弧面的弧形砌块，弧形砌块的左侧表面上具有凹陷部，弧形砌块的右侧表面上具有能与凹陷部互相匹配插接形成圆柱形井身的凸起部，凹陷部具有凹陷部内侧表面和凹陷部端侧表面，凸起部具有凸起部外侧表面和凸起部端侧表面，所述的弧形砌块包括有圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁，圆弧形内筒壁具有内侧面，圆弧形外筒壁具有内侧面，圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁之间设置有加强连筋，圆弧形内筒壁的下表面和圆弧形外筒壁的下表面在同一水平面上，所述圆弧形内筒壁的内弧面和圆弧形外筒壁的外弧面二者与左侧表面的连接处均为圆角连接，左侧表面与凹陷部内侧表面连接处为圆角连接，凹陷部内侧表面与凹陷部端侧表面连接处为圆角连接，凹陷部端侧表面与内侧面连接处为圆角连接；圆弧形内筒壁的内弧面和圆弧形外筒壁的外弧面二者与右侧表面连接处均为圆角连接，右侧表面与凸起部外侧表面连接处为圆角连接，凸起部外侧表面与凸起部端侧表面连接处为圆角连接，凸起部端侧表面与内侧面连接处为圆角连接。进一步，所述圆角连接处的连接圆角半径R为2mm 8mm。采用上述技术方案后，具有益处:采用圆角连接，圆角与直角相比，明显减少砂浆等资源的使用量；且在生产、运输或安装过程中，圆角不易损坏，有效减少不合格品，提高在建工程的建设质量。连接圆角半径R采用2mm 8mm,更方便工人操作。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图；图3为本实用新型的安装结构示意图。图中:1.弧形砌块,1-1.上表面，1-2.下表面，1-3.左侧表面，1_4.右侧表面，1-5.内弧面，1-6.外弧面，1-7.内侧面，2.内筒壁，3.外筒壁，4.加强连筋，7.凹陷部，7-1.凹陷部内侧表面，7-2.凹陷部端侧表面，8.凸起部，8-1凸起部外侧表面，8-2.凸起部端侧表面，R、圆角半径，O、中心点
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。
实施例如图1至图2所示，一种井身墙体砌块，该砌块是弧形砌块1，其包括有圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3，圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3之间设置有加强连筋4 ；且，该弧形砌块I作为一个整体，其具有上表面1-1、下表面1-2、左侧表面1-3、右侧表面1-4、内弧面1-5和外弧面1-6 ;圆弧形内筒壁2具有内侧面1-7，圆弧形外筒壁3也具有内侧面1-7,圆弧形内筒壁2的下表面1-2和圆弧形外筒壁3的下表面1-2在同一水平面上；且，弧形砌块I的左侧表面1-3上具有凹陷部7，弧形砌块I的右侧表面1-4上具有凸起部8，如图3所示，凹陷部7能与凸起部8互相匹配插接形成圆柱形井身；且，凹陷部7具有凹陷部内侧表面7-1和凹陷部端侧表面7-2，凸起部8具有凸起部外侧表面8-1和凸起部端侧表面8-2 ；且，圆弧形内筒壁2的内弧面1-5和圆弧形外筒壁3的外弧面1-6 二者与左侧表面1-3的连接处均为圆角连接，同理，圆弧形内筒壁2的内弧面1-5和圆弧形外筒壁3的外弧面1-6 二者与右侧表面1-4连接处均为圆角连接；且，左侧表面1-3与凹陷部内侧表面7-1连接处为圆角连接，同理，右侧表面1-4与凸起部外侧表面8-1连接处为圆角连接；[0022]且，凹陷部内侧表面7-1与凹陷部端侧表面7-2连接处为圆角连接，同理，凸起部外侧表面8-1与凸起部端侧表面8-2连接处为圆角连接；且，凹陷部端侧表面7-2与内侧面1-7连接处为圆角连接，同理，凸起部端侧表面8-2与内侧面1-7连接处为圆角连接。当然，加强连筋4左右两侧能够具有预留孔。正常使用时，多个预制的弧形砌块I以中心点O为中心配合插接安装，组成一层圆柱体井身，然后通过一层一层的垒砌将井身修砌起来，形成一定深度的具有内外圆弧面的、整体为圆柱体的井身，最终混凝土通过弧形砌块I中的空隙浇筑，形成比较牢靠的井身。采用上述技术方案后，圆角代替现有的直角，减少现有直角砌块中存在的砂浆等资源的使用量；且在运输或安装过程中，圆角不易损坏，有效减少不合格品，提高在建工程的建设质量。为方便工人操作，上述所有圆角连接处的圆角半径R优选2mm 8_。为具体说明，圆角半径R能够但不限于2mm、3 mm、4 mm、5 mm、6 mm、7 mm或8 mm。本实用新型制作过程中，将脱模后并未干透的砌块放置在底板模具上进行自然风干，提高了放置车间或场地的利用率，增加了放置车间或场地的利用空间，且防止砌块变形。本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。
权利要求1.一种井身墙体砌块，砌块为具有上表面(1-1 )、下表面(1-2)、左侧表面(1-3)、右侧表面(1-4)、内弧面(1-5)和外弧面(1-6)的弧形砌块(I )，弧形砌块(I)的左侧表面(1-3)上具有凹陷部(7)，弧形砌块(I)的右侧表面(1-4)上具有能与凹陷部(7)互相匹配插接形成圆柱形井身的凸起部(8)，凹陷部(7)具有凹陷部内侧表面(7-1)和凹陷部端侧表面(7-2)，凸起部(8)具有凸起部外侧表面(8-1)和凸起部端侧表面(8-2)，所述的弧形砌块(I)包括有圆弧形内筒壁(2)和圆弧形外筒壁(3)，圆弧形内筒壁(2)具有内侧面(1-7)，圆弧形外筒壁(3)具有内侧面(1-7)，圆弧形内筒壁(2)和圆弧形外筒壁(3)之间设置有加强连筋(4)，圆弧形内筒壁(2)的下表面(1-2)和圆弧形外筒壁(3)的下表面(1-2)在同一水平面上，其特征在于:所述圆弧形内筒壁(2)的内弧面(1-5)和圆弧形外筒壁(3)的外弧面(1-6) 二者与左侧表面(1-3)的连接处均为圆角连接，左侧表面(1-3)与凹陷部内侧表面(7-1)连接处为圆角连接，凹陷部内侧表面(7-1)与凹陷部端侧表面(7-2)连接处为圆角连接，凹陷部端侧表面(7-2 )与内侧面(1-7 )连接处为圆角连接；圆弧形内筒壁(2 )的内弧面(1-5)和圆弧形外筒壁(3)的外弧面(1-6) 二者与右侧表面(1-4)连接处均为圆角连接，右侧表面(1-4)与凸起部外侧表面(8-1)连接处为圆角连接，凸起部外侧表面(8-1)与凸起部端侧表面(8-2)连接处为圆角连接，凸起部端侧表面(8-2)与内侧面(1-7)连接处为圆角连接。
2.根据权利要求1所述的井身墙体砌块，其特征在于:所述圆角连接处的连接圆角半径R为2mm 8mm。
专利摘要本实用新型涉及一种井身墙体砌块，砌块为具有上表面、下表面、左侧表面、右侧表面、内弧面和外弧面的弧形砌块，左侧表面上具有凹陷部，右侧表面上具有能与凹陷部互相匹配插接形成圆柱形井身的凸起部，凹陷部具有凹陷部内侧表面和凹陷部端侧表面，凸起部具有凸起部外侧表面和凸起部端侧表面，所述的弧形砌块包括有圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁，圆弧形内筒壁的内弧面和圆弧形外筒壁的外弧面二者与左侧表面的连接处、左侧表面与凹陷部内侧表面连接处、凹陷部内侧表面与凹陷部端侧表面连接处、凹陷部端侧表面与内侧面连接处均为圆角连接，圆弧形内筒壁的内弧面和圆弧形外筒壁的外弧面二者与右侧表面连接处、右侧表面与凸起部外侧表面连接处、凸起部外侧表面与凸起部端侧表面连接处、凸起部端侧表面与内侧面连接处均为圆角连接。采用上述技术方案后，本实用新型具有节约资源，且不易损坏的特点。
文档编号E02D29/12GK203049618SQ201320024589
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者李丽 申请人:李丽