专利名称：钢边混凝土井盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及井盖领域，更具体而言，涉及一种钢边混凝土检查井盖。
背景技术：
现有技术中，为了满足井盖在抗拉、抗折、抗冲击和抗疲劳等方面的要求，以及避免易丢失、造价高等缺点，通常使用钢边混合纤维混凝土井盖，这种井盖在使用过程中，开启困难，且造价高。为了使上述井盖的安装和拆卸方便，专利号为200520130565.8提供了一种带有撬孔的钢边钢纤维混凝土检查井盖，可通过撬孔开启井盖，但该撬孔在实际使用中由于钢边结构的原因，在开启时，井盖受力点只是钢边的上平面，容易造成钢边上平面与立面连接处开焊，无法达到开启效果。因此，设计一种井盖，增大井盖受力点面积，既满足开启简单方便又节省造价是亟需解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种钢边混凝土井盖，增大钢边混凝土井盖受力点面积，使钢边混凝土井盖正常开启，且开启简单方便，在满足使用要求的同时，减轻重量，降低生产制造成本。有鉴于此，本实用新型提供了一种钢边混凝土井盖，包括:由钢纤维和混凝土制成的井盖主体和槽钢套，所述槽钢套包裹在所述井盖主体的周边，还包括横截面呈U形的U形钢板，所述槽钢套上设置有缺口，所述缺口的两侧壁与所述U形钢板的两边固定连接，所述井盖主体与所述缺口对应的边缘处设有通孔，所述U形钢板的弧形部与所述通孔的内壁面相贴合，所述U形钢板的开口朝向所述槽钢套的外壁面，形成撬孔。本实用新型提供的技术方案，U形钢板和井盖主体上的通孔构成撬孔，当钢边混凝土井盖需要开启时，只需将撬杠从撬孔内伸至钢边混凝土井盖底部，利用杠杆原理将钢边混凝土井盖撬起即可，该撬孔的设计增大了钢边混凝土井盖在开启时受力点的面积，保证了钢边混凝土井盖能够正常开启。在上述技术方案中，优选地，所述U形钢板由两直板和一弧形板构成，两所述直板均呈直角梯形，两所述直板的斜边分别与所述弧形板的两边固定连接。将U形钢板的两直板设计为直角梯形，弧形板的两边分别与两直角梯形直板的斜边连接，使U形钢板整体自钢边混凝土井盖的正面向背面倾斜，从而使井盖主体上的通孔也自钢边混凝土井盖的正面向背面倾斜，由此构成带有一定倾斜角度的撬孔，这样，保证了撬杠更容易地深入撬孔内将钢边混凝土井盖开启。在上述技术方案中，优选地，所述U形钢板的所述弧形板为半径大于等于20mm小于等于IOOmm的半圆。
进一步，优选地，所述U形钢板的所述弧形板为半径为24mm的半圆。[0012]将U形钢板的弧形板设计为半径在20 IOOmm半圆，可根据钢边混凝土井盖大小选用合理的尺寸，弧形板采用半圆形可满足不同形状的撬杠伸入撬孔均可与撬孔相配合，达到开启钢边混凝土井盖的目的；本方案中优选弧形板为半径是24_的半圆，该半圆在不影响钢边混凝土井盖正常使用的同时，即可开启井盖。在上述技术方案中，优选地，所述井盖主体上设置有两个吊装孔，背面设置有多个加强筋。吊装孔的设计，便于钢边混凝土井盖的安装和移动，加强筋的设置保证了钢边混凝土井盖的使用强度。在上述技术方案中，优选地,多个所述加强筋的一端相交于一点并呈放射状均勻分布，且所述交点形成一圆形凸台。多个加强筋的布置方式，减轻了钢边混凝土井盖整体的重量，减少了加强材料的使用量，降低了钢边混凝土井盖的生产制造成本。在上述技术方案中，优选地，所述井盖主体的底部设有六条加强筋。在井盖主体底部设置六条加强筋即可满足钢边混凝土井盖的整体使用强度，降低了钢边混凝土井盖的生产制造成本。在上述技术方案中，优选地，所述撬孔设置于相邻的两所述加强筋之间。将撬孔设置在相邻的两加强筋之间，避免了将撬孔设置在加强筋上导致钢边混凝土井盖整体强度不够，重心不平衡的现象发生，保证了钢边混凝土井盖的实用性。在上述任一技术方案中，优选地，所述U形钢板与所述槽钢套焊接成一体。U形钢板与 槽钢套焊接成一体，该连接方式可靠，当U形钢板损坏时，只需更换U形钢板即可，节省了一体更换的成本。或者，优选地，所述U形钢板与所述槽钢套一体成型。U形钢板与槽钢套一体成型，力学性能好，可批量生产，节约了成本，便于更换。综上所述，本实用新型提供了一种钢边混凝土井盖，该钢边混凝土井盖设置有撬孔，需要打开钢边混凝土井盖时，使用撬杠通过撬孔伸至钢边混凝土井盖的底部，利用杠杆原理即可将钢边混凝土井盖开启，利用吊装孔即可满足钢边混凝土井盖的移动，本实用新型设计的撬孔，增大了钢边混凝土井盖在开启时受力点面积，保证了受力点的可靠性，保证了钢边混凝土井盖能够正常开启；井盖主体底部设置的加强筋，既满足了钢边混凝土井盖的使用强度，又减少了加强结构材料的使用，降低了生产制造成本。
图1是根据本实用新型提供的钢边混凝土井盖一实施例正面结构示意图；图2是图1所示的钢边混凝土井盖的背面结构示意图；图3是图1所示的A-A视图；图4是图1所示的B-B视图；图5是图1所示的钢板混凝土井盖的槽钢套及U形钢板间的连接示意图；图6是图1所示的钢板混凝土井盖准备开启示意图。其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为:I井盖主体，11吊装孔，12加强筋，121圆形凸台，2槽钢套，21缺口，3撬孔，4U形钢板，5钢边混凝土井盖支座，6撬杠。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。图1是根据本实用新型提供的钢边混凝土井盖一实施例正面结构示意图；图5是图1所示的钢板混凝土井盖的槽钢套及U形钢板连接示意图；其中，图5为自槽钢套底部观察得到的槽钢套及U形钢板间的连接示意图。如图1和图5所示，本实用新型提供了一种钢边混凝土井盖，包括:由钢纤维和混凝土制成的井盖主体I和槽钢套2，槽钢套2包裹在井盖主体I的周边，还包括横截面呈U形的U形钢板4，槽钢套2上设置有缺口 21，缺口 21的两侧壁与U形钢板4两边固定连接，井盖主体I与缺口 21对应的边缘处设有通孔，U形钢板4弧形部与通孔的内壁面相贴合，U形钢板4开口朝向槽钢套2的外壁面，形成撬孔3。本实用新型提供的技术方案，U形钢板和井盖主体上的通孔构成撬孔，当钢边混凝土井盖需要开启时，只需将撬杠从撬孔内伸至钢边混凝土井盖底部，利用杠杆原理将钢边混凝土井盖撬起即可，该撬孔的设计增大了钢边混凝土井盖在开启时受力点面积，保证了受力点的可靠性，进一步保证了钢边混凝土井盖能够正常开启。如图5所示，在上述实施例中，优选地，U形钢板4两直板和一弧形板构成，两直板均呈直角梯形，两直板 的斜边分别与弧形板的两边固定连接。将U形钢板的两直板设计为直角梯形，弧形板的两边分别与两直角梯形直板的斜边连接，使U形钢板整体自钢边混凝土井盖的正面向背面倾斜，从而使井盖主体上的通孔也自钢边混凝土井盖的正面向背面倾斜，由此构成带有一定倾斜角度的撬孔，这样，保证了撬杠更容易地深入撬孔内将钢边混凝土井盖开启；在本实施例中，优选撬孔与地面的夹角为 56。。在上述实施例中，优选地，U形钢板4的弧形板为半径大于等于20mm小于等于IOOmm的半圆。进一步，优选地，U形钢板4的弧形板为半径为24mm的半圆。将U形钢板的弧形板设计为半径在20 IOOmm半圆，可根据钢边混凝土井盖的大小选用合理的尺寸，弧形板采用半圆形可满足不同形状的撬杠伸入撬孔均可与撬孔相配合，达到开启钢边混凝土井盖的目的；本实施例中，优选弧形板为半径是24_的半圆。如图2、图3和图4所示，在上述实施例中，优选地，井盖主体I上设置有两个吊装孔11，背面设置有多个加强筋12。进一步，优选地，多个加强筋12的一端相交于一点并呈放射状均勻分布,且交点形成一圆形凸台121。再进一步，优选地，井盖主体I的底部设有六条加强筋12。[0047]吊装孔的设计，便于钢边混凝土井盖的安装和移动，加强筋的设置保证了钢边混凝土井盖的使用强度。多个加强筋的布置方式，减轻了钢边混凝土井盖整体的重量，减少了加强材料的使用量，降低了钢边混凝土井盖的生产制造成本。在本实施例中，井盖主体底部设置六条加强筋即可满足钢边混凝土井盖的整体使用强度。如图2所示，在上述实施例中，优选地，撬孔3设置于相邻的两加强筋12之间。将撬孔设置在相邻的两加强筋之间，避免了将撬孔设置在加强筋上导致钢边混凝土井盖整体强度不够，重心不平衡的现象发生，保证了钢边混凝土井盖的实用性。在上述任一实施例中，优选地，U形钢板4与槽钢套2焊接成一体。U形钢板与槽钢套焊接成一体，该连接方式可靠，当U形钢板损坏时，只需更换U形钢板即可，节省了一体更换的成本。或者，优选地，U形钢板4与槽钢套2 —体成型。U形钢板与槽钢套一体成型，力学性能好，可批量生产，节约了成本，便于更换。当然，U形钢板与槽钢套还可以通过其他方式连成一体，只需满足使用要求即可。如图6所示 ，钢边混凝土井盖由井盖主体I和槽钢套2构成，设置在钢边混凝土井盖支座5上，当钢边混凝土井盖需要开启时，使用撬杠6从撬孔3处深入至钢边混凝土井盖底部，将钢边混凝土井盖撬起，再通过吊装孔11将钢边混凝土井盖移动。综上所述，本实用新型提供了一种钢边混凝土井盖，该钢边混凝土井盖设置有撬孔，需要打开钢边混凝土井盖时，使用撬杠通过撬孔伸至钢边混凝土井盖的底部，利用杠杆原理即可将钢边混凝土井盖开启，利用吊装孔即可满足钢边混凝土井盖的移动，本实用新型设计的撬孔，增大了钢边混凝土井盖在开启时受力点面积，保证了受力点的可靠性，保证了钢边混凝土井盖能够正常开启；井盖主体底部设置的加强筋，既满足了钢边混凝土井盖的使用强度，又减少了加强结构材料的使用，降低了生产制造成本。在本实用新型中，术语“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种钢边混凝土井盖，包括:由钢纤维和混凝土制成的井盖主体(I)和槽钢套(2)，所述槽钢套(2)包裹在所述井盖主体(I)的周边，其特征在于，还包括横截面呈U形的U形钢板(4)，所述槽钢套(2)上设置有缺口(21)，所述缺口(21)的两侧壁与所述U形钢板(4)的两边固定连接，所述井盖主体(I)与所述缺口(21)对应的边缘处设有通孔，所述U形钢板(4)的弧形部与所述通孔的内壁面相贴合，所述U形钢板(4)的开口朝向所述槽钢套(2)的外壁面，形成撬孔(3)。
2.根据权利要求1所述的钢边混凝土井盖，其特征在于，所述U形钢板(4)由两直板和一弧形板构成，两所述直板均呈直角梯形，两所述直板的斜边分别与所述弧形板的两边固定连接。
3.根据权利要求2所述的钢边混凝土井盖，其特征在于，所述U形钢板(4)的所述弧形板为半径大于等于20mm小于等于IOOmm的半圆。
4.根据权利要求3所述的钢边混凝土井盖，其特征在于，所述U形钢板(4)的所述弧形板为半径为24mm的半圆。
5.根据权利要求4所述的钢边混凝土井盖，其特征在于，所述井盖主体(I)上设置有两个吊装孔(11)，背面设置有多个加强筋(12)。
6.根据权利要求5所述的钢边混凝土井盖，其特征在于，多个所述加强筋(12)的一端相交于一点并呈放射状均匀分布，且所述交点形成一圆形凸台(121)。
7.根据权利要求6所述的钢边混凝土井盖，其特征在于，所述井盖主体(I)的底部设有六条加强筋(12)。
8.根据权利要求7所述的钢边混凝土井盖，其特征在于，所述撬孔(3)设置于相邻的两所述加强筋(12)之间。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的钢边混凝土井盖，其特征在于，所述U形钢板(4)与所述槽钢套(2 )焊接成一体。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的钢边混凝土井盖，其特征在于，所述U形钢板(4)与所述槽钢套(2) —体成型。
专利摘要本实用新型提供了一种钢边混凝土井盖，包括由钢纤维和混凝土制成的井盖主体和槽钢套，槽钢套包裹在井盖主体的周边，还包括横截面呈U形的U形钢板，槽钢套上设置有缺口，缺口的两侧壁与U形钢板的两边固定连接，井盖主体与缺口对应的边缘处设有通孔，U形钢板的弧形部与通孔的内壁面相贴合，U形钢板的开口朝向槽钢套的外壁面，形成撬孔。本实用新型提供的技术方案，增大了钢边混凝土井盖在开启时受力点的面积，使开启简单方便，且在满足使用要求的同时，减轻了重量，降低了生产制造成本。
文档编号E02D29/14GK203129186SQ20132006870
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者郑军, 张继学, 郑进松, 田喜虎 申请人:徐水县华光市政建材有限公司