瓦斯抽放系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种瓦斯抽放系统，其中，包括：第一主管路，所述第一主管路的第一端为瓦斯抽放端，所述第一主管路的第二端与第一泵站相连；第二主管路，所述第二主管路的第一端为瓦斯抽放端，所述第二主管路的第二端与第二泵站相连；第一连接管，两端分别与所述第一主管路和第二主管路相连通；第二连接管，两端分别与所述第一主管路和第二主管路相连通；所述第一连接管与所述第二连接管交叉设置。本实用新型提供的瓦斯抽放系统通过设置两个泵站和两条主管路，通过两个连接管将主管路连通，提高了瓦斯抽放的能力，同时两路管路能够相互替代，避免了其中一条管路出现故障引起的生产中断，提高了生产效率。
【专利说明】瓦斯抽放系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿瓦斯抽排技术，尤其涉及一种瓦斯抽放系统。
【背景技术】
[0002]瓦斯的抽放是煤矿生产中的重要问题，现有的瓦斯抽放系统是利用抽放泵站来进行抽米。
[0003]随着开采工作面的深度加深，瓦斯涌出量逐渐增大，瓦斯泵的能力逐渐无法满足采空区瓦斯抽放的需要。同时，现有的瓦斯泵站一旦损坏，没有应急设备，只能停止生产，影响生产效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种瓦斯抽放系统，以解决现有技术中的问题，提高抽放能力和
生产效率。
[0005]本实用新型提供了一种瓦斯抽放系统，其中，包括:
[0006]第一主管路，所述第一主管路的第一端为瓦斯抽放端，所述第一主管路的第二端与第一泵站相连；
[0007]第二主管路，所述第二主管路的第一端为瓦斯抽放端，所述第二主管路的第二端与第二泵站相连；
[0008]第一连接管，两端分别与所述第一主管路和第二主管路相连通；
[0009]第二连接管，两端分别与所述第一主管路和第二主管路相连通；
[0010]所述第一连接管与所述第二连接管交叉设置。
[0011]如上所述的瓦斯抽放系统，其中，优选的是:所述第一连接管和所述第二连接管均是通过三通管与第一主管路及第二主管路相连通。
[0012]如上所述的瓦斯抽放系统，其中，优选的是:
[0013]所述第一连接管和第一主管路的连接点与所述第二连接管和第一主管路的连接点之间设置有第一阀门；
[0014]所述第一连接管和第二主管路的连接点与所述第二连接管和第二主管路的连接点之间设置有第二阀门；
[0015]所述第一连接管中设置有第三阀门；
[0016]所述第二连接管中设置有第四阀门。
[0017]如上所述的瓦斯抽放系统，其中，优选的是:所述第一主管路中设置有第一过滤器。
[0018]如上所述的瓦斯抽放系统，其中，优选的是:所述第二主管路中设置有第二过滤器。
[0019]如上所述的瓦斯抽放系统，其中，优选的是:所述第一过滤器与所述第二过滤器均为丝网过滤器。[0020]本实用新型提供的瓦斯抽放系统通过设置两个泵站和两条主管路，通过两个连接管将主管路连通，提高了瓦斯抽放的能力，同时两路管路能够相互替代，避免了其中一条管路出现故障引起的生产中断，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例提供的瓦斯抽放系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]图1为本实用新型实施例提供的瓦斯抽放系统结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供了一种瓦斯抽放系统，其中包括第一主管路I和第二主管路2，用于从采空区抽取瓦斯。瓦斯抽放系统还包括第一连接管3和第二连接管4，第一连接管3的两端分别与第一主管路I和第二主管路2相连通；第二连接管4的两端也分别与第一主管路I和第二主管路2相连通，第一连接管3与第二连接管4交叉设置。
[0024]本实施例中，定义第一连接管3与第一主管路I的连接点为第一连接点5，第二连接管4与第一主管路I的连接点为第二连接点6，第一连接管3与第二主管路2的连接点为第三连接点7，第二连接管4与第二主管路2的连接点为第四连接点8。由于第一连接管3和第二连接管4为交叉设置，因此，第一连接点5位于第二连接点6的前端，第三连接点7位于第四连接点8的前端。
[0025]将第一连接点5与第二连接点6之间的第一主管路封堵1，同时将第一连接管3封堵，保持第二连接管4通畅，此时利用与第二主管路2相连的第二泵站从采空区抽取瓦斯，如图1所示，第二主管路2的第一端为瓦斯抽放端，第二端与第二泵站相连，瓦斯抽取方向如图中箭头所示，由左向右抽取。部分瓦斯经过第二连接管4进入第一主管路1，其余瓦斯进入第二主管路2，实现两路管路同时抽取。
[0026]同样地，将第三连接点7与第四连接点8之间的第二主管路2封堵，同时将第二连接管4封堵，保持第一连接管3通畅，此时利用与第一主管路I相连的第一泵站从采空区抽取瓦斯，如图1所示，第一主管路I的第一端为瓦斯抽放端，第二端与第一泵站相连，瓦斯抽取方向如图中箭头所示，由左向右抽取。部分瓦斯经过第一连接管3进入第二主管路2，其余瓦斯进入第一主管路1，同样也会实现两路管路同时抽取。
[0027]在实际应用中，与第一主管路I相连的第一泵站可以设置为低负压抽放泵站，与第二主管路相连的第二泵站可以设置为高负压抽放泵站。以神华集团保德煤矿为例，当利用高负压抽放泵站抽取瓦斯时，其抽放量由现有技术中的900m3/min增大至1460m3/min,当利用低负压抽放泵站抽取瓦斯时，其抽放量由现有技术中的560m3/min增大至1460m3/min,有效的解决了矿井后期抽放泵能力不足的问题。
[0028]上述第一主管路1、第二主管路2、第一连接管3和第二连接管4的封堵可以通过设置电动阀门来实现。具体地，第一连接点5与第二连接点6之间设置有第一阀门9 ;第三连接点7与第四连接点8之间设置有第二阀门10 ;第一连接管3中设置有第三阀门12 ;第二连接管4中设置有第四阀门11。
[0029]进一步地，第一连接管3和第二连接管4均是通过三通管与第一主管路I及第二主管路2相连通。本领域技术人员可以理解，第一连接管3和第二连接管4也可以通过焊接的方式与第一主管路I和第二主管路2固定连通，但是利用三通管连接的方式便于拆卸，使维修更换工作更方便。
[0030]优选的是，在第一主管路I中设置有第一过滤器13，在第二主管路2中设置有第二过滤器14。过滤器可以选用丝网过滤器，用于过滤掉瓦斯中夹杂的木屑、煤块和煤渣等杂质。
[0031]当高负压泵站或低负压泵站不能正常使用，影响井下生产时，保持四个阀门均为打开状态，关闭第一过滤器13或第二过滤器14，则可以实现第一泵站和第二泵站的相互替代抽放。
[0032]本实用新型实施例提供的瓦斯抽放系统具有如下优点:
[0033]1、通过两个泵站和两个主管路来进行瓦斯抽取，当两个泵站之一出现问题不能使用时，另一个泵站能够替代；
[0034]2、通过高负压和低负压两种压力来抽取瓦斯，可以调节瓦斯抽取的压力；
[0035]3、两条主管路连通后，能够调节瓦斯浓度，为后续瓦斯利用提供方便。
[0036]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种瓦斯抽放系统，其特征在于，包括: 第一主管路，所述第一主管路的第一端为瓦斯抽放端，所述第一主管路的第二端与第一泵站相连； 第二主管路，所述第二主管路的第一端为瓦斯抽放端，所述第二主管路的第二端与第二泵站相连； 第一连接管，两端分别与所述第一主管路和第二主管路相连通； 第二连接管，两端分别与所述第一主管路和第二主管路相连通； 所述第一连接管与所述第二连接管交叉设置。
2.根据权利要求1所述的瓦斯抽放系统，其特征在于:所述第一连接管和所述第二连接管均是通过三通管与第一主管路及第二主管路相连通。
3.根据权利要求2所述的瓦斯抽放系统，其特征在于: 所述第一连接管和第一主管路的连接点与所述第二连接管和第一主管路的连接点之间设置有第一阀门； 所述第一连接管和第二主管路的连接点与所述第二连接管和第二主管路的连接点之间设置有第二阀门； 所述第一连接管中设置有第三阀门； 所述第二连接管中设置有第四阀门。
4.根据权利要求1-3任一所述的瓦斯抽放系统，其特征在于:所述第一主管路中设置有第一过滤器。
5.根据权利要求4所述的瓦斯抽放系统，其特征在于:所述第二主管路中设置有第二过滤器。
6.根据权利要求5所述的瓦斯抽放系统，其特征在于:所述第一过滤器与所述第二过滤器均为丝网过滤器。
【文档编号】E21F7/00GK203412619SQ201320477377
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】罗伙根, 李健威 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华神东煤炭集团有限责任公司