小型圆形设备基础模板施工方法
【专利摘要】本发明是有关于一种小型圆形设备基础模板施工方法，其包括：将铁皮弯成圆形；将所述铁皮相互对接的两端通过点焊固定在一起；在所述铁皮的内侧沿所述铁皮的表面设置环形定位板，以固定所述铁皮的形状；在所述环形定位板的内侧设置角钢支撑，对所述环形定位板进行支撑；用钢绞线在所述铁皮的外侧箍住所述铁皮；以及将所述钢绞线锚固于所述铁皮上进行加固。本发明的小型圆形设备基础模板施工方法采用铁皮代替小型圆形设备基础施工中的定型组合钢模板，并通过钢绞线进行加固，在满足规范和设计要求的前提下简化了操作，减少了工序，减小了施工难度，降低了施工成本。
【专利说明】小型圆形设备基础模板施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种施工方法，特别是涉及一种小型圆形设备基础模板施工方法。
【背景技术】
[0002]传统的圆形设备基础的施工一般都是采用定型组合钢模板拼装，钢管支撑系统支撑的方法。这种施工方法施工难度较大，技术要求高，在结构特殊的部位需要采用木模配制，并且需要根据设计要求对钢楞的弧度进行压制，操作复杂，工序较多，施工成本较高。对于基础形式比较大的圆形设备基础的施工采用这种施工方法比较合适，而对于基础形式比较小的圆形设备基础的施工采用这种施工方法则并不符合经济原则。
[0003]有鉴于此，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的小型圆形设备基础模板施工方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种新的小型圆形设备基础模板施工方法，所要解决的技术问题是使其通过对小型圆形设备基础施工中的模板进行改进，在满足规范和设计要求的前提下可以简化操作，减少工序，减小施工难度，降低施工成本，非常适于实用。
[0005]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种小型圆形设备基础模板施工方法，其包括以下步骤:将铁皮弯成圆形；将所述铁皮相互对接的两端通过点焊固定在一起；在所述铁皮的内侧沿所述铁皮的表面设置环形定位板，以固定所述铁皮的形状；在所述环形定位板的内侧设置角钢支撑，对所述环形定位板进行支撑；用钢绞线在所述铁皮的外侧箍住所述铁皮；以及将所述钢绞线锚固于所述铁皮上进行加固。
[0006]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0007]前述的小型圆形设备基础模板施工方法,其中所述铁皮的厚度为6mm。
[0008]前述的小型圆形设备基础模板施工方法，其中所述钢绞线是沿着所述基础高度方向每隔60_设置一个箍住所述铁皮。
[0009]前述的小型圆形设备基础模板施工方法，其中所述角钢支撑是由两根交叉设置角钢构成，且两根所述角钢的两端分别抵在所述环形定位板上。
[0010]前述的小型圆形设备基础模板施工方法，其中在将铁皮弯成圆形的步骤前还包括:通过拼接制作所述铁皮。
[0011]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明小型圆形设备基础模板施工方法至少具有下列优点及有益效果:本发明的小型圆形设备基础模板施工方法采用铁皮代替小型圆形设备基础施工中的定型组合钢模板，并通过钢绞线进行加固，在满足规范和设计要求的前提下简化了操作，减少了工序，减小了施工难度，降低了施工成本。
[0012]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是采用本发明的方法对小型圆形设备基础进行施工的俯视图。
[0014]图2是采用本发明的方法对小型圆形设备基础进行施工包含固定架系统的侧视图。
[0015]1:铁皮2:焊接点
[0016]3:钢绞线4:锚固件
[0017]5:角钢支撑 6:环形定位板
[0018]7:固定架系统
【具体实施方式】
[0019]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的小型圆形设备基础模板施工方法其【具体实施方式】、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过【具体实施方式】的说明，应当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0021]请参阅图1及图2所示，图1是采用本发明的方法对小型圆形设备基础进行施工的俯视图。图2是采用本发明的方法对小型圆形设备基础进行施工包含固定架系统的侧视图。
[0022]本发明的小型圆形设备基础模板施工方法主要包括以下步骤:
[0023]将铁皮1弯成圆形；
[0024]将铁皮1相互对接的两端通过点焊固定在一起；
[0025]在铁皮1的内侧沿铁皮I的表面设置环形定位板6，以固定铁皮1的形状，防止作为基础模板的铁皮产生变形；
[0026]在环形定位板6的内侧设置角钢支撑5，对环形定位板6进行支撑；
[0027]用钢绞线3在铁皮1的外侧箍住铁皮1 ;以及
[0028]将钢绞线3通过锚固于铁皮1上进行加固。
[0029]其中，本发明的铁皮1的厚度为6mm，本发明的钢绞线3是沿着基础高度方向每隔60mm设置一个箍住铁皮1。
[0030]本发明的角钢支撑5可以是由两根交叉设置角钢构成，其中两根角钢的两端分别抵在环形定位板6上。
[0031]本发明的小型圆形设备基础模板施工方法是采用6mm厚的铁皮1作为模版，代替传统的小型圆形设备基础施工中的定型组合钢模板，并在铁皮1相对接的两端部位采用点焊处理，同时沿着基础高度方向每隔60mm用钢绞线3对铁皮I进行加固，相对于传统的小圆形设备基础施工本发明的施工方法省去了定型钢模板拼装等工序，简化了操作，减小了施工难度，加快了施工速度，降低了施工成本，并且能够满足规范和设计要求。
[0032]在本发明的小型圆形设备基础模板施工方法中，要根据合理确定的施工的设备基础的周长设计模板的合理长度及高度，即铁皮I的长度及宽度，一般模板的长度是根据设计要求进行计算并包括合理的富余量确定，模板的高度是根据设计要求以及现场的实际情况进行确定。如果在设备基础大小及高度不一样的情况下，本发明还可以根据实际情况进行合理的设计施工调整，例如:可以在将铁皮I弯成圆形的步骤前增加通过拼接制作铁皮I的步骤，同时达到铁皮循环使用，节约工程成本的目的。
[0033]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种小型圆形设备基础模板施工方法，其特征在于其包括以下步骤: 将铁皮弯成圆形； 将所述铁皮相互对接的两端通过点焊固定在一起； 在所述铁皮的内侧沿所述铁皮的表面设置环形定位板，以固定所述铁皮的形状； 在所述环形定位板的内侧设置角钢支撑，对所述环形定位板进行支撑； 用钢绞线在所述铁皮的外侧箍住所述铁皮；以及 将所述钢绞线锚固于所述铁皮上进行加固。
2.根据权利要求1所述的小型圆形设备基础模板施工方法，其特征在于其中所述铁皮的厚度为6mm。
3.根据权利要求1所述的小型圆形设备基础模板施工方法，其特征在于其中所述钢绞线是沿着所述基础高度方向每隔60mm设置一个箍住所述铁皮。
4.根据权利要求1所述的小型圆形设备基础模板施工方法，其特征在于其中所述角钢支撑是由两根交叉设置角钢构成，且两根所述角钢的两端分别抵在所述环形定位板上。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的小型圆形设备基础模板施工方法，其特征在于其中在将铁皮弯成圆形的步骤前还包括:通过拼接制作所述铁皮。
【文档编号】E02D27/44GK103790177SQ201410017841
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】曲树强 申请人:中色十二冶金建设有限公司