桩基承台周边立面垫层工具式钢模及其施工方法
【专利摘要】桩基承台周边立面垫层工具式钢模及其施工方法，钢模包括有由四片梯形钢模板（1）围合而成的上宽下窄的四方锥体承台、分别支撑于相对的两片梯形钢模板（1）之间的支撑件（2）、连接相邻两片钢模板的U型卡式连接件（3）；所述钢模板的侧边带有向外翻起的翻边（1a），U型卡式连接件（3）卡装在相邻两片钢模板的翻边上，将相邻两片钢模板紧靠连接。施工方法步骤是先放线，然后安装桩基承台周边立面垫层工具式钢模，再安装支撑件。本发明钢模加工制作简单、结构受力合理，且施工工序容易，所用材料品种就地取材、施工成本低、质量高、速度快。
【专利说明】
粧基承台周边立面垫层工具式钢模及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑工程【技术领域】，具体涉及桩基承台周边立面垫层上使用的工具式钢模。
【背景技术】
[0002]现有的桩基承台周边垫层结计为C15素砼垫层，常规做法是立面上多采用人工清土修坡，再砌筑砖胎膜。其施工工序多、施工复杂、存在着施工工序多、施工复杂、材料品种多且用量大，运输成本高、人工费高等缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种加工制作简单、结构受力合理、且施工工序容易、所用材料品种就地取材、施工成本低、质量高、速度快的桩基承台周边立面垫层工具式钢模。本发明还提供这种钢模的施工方法。
[0004]本发明的目的通过如下技术方案实现。
[0005]桩基承台周边立面垫层工具式钢模，包括有由四片梯形钢模板围合而成的上宽下窄的四方锥体、分别支撑于相对的两片梯形钢模板之间的支撑件、连接相邻两片钢模板的U型卡式连接件；所述钢模板的侧边带有向外翻起的翻边，U型卡式连接件卡装在相邻两片钢模板的翻边上，将相邻两片钢模板紧靠连接。
[0006]本发明在钢模板上设置有加强肋。所述加强肋为焊接在钢模板周边、上底边和下底边之间的中间位置、对角线的钢筋。在每片钢模板的两侧翻边上焊接有供U型卡式连接件插入的第一钢套筒。所述支撑件为两端带弯钩的钢肋，在每片钢模板上底边中间位置焊接有供弯钩插入的第二钢套筒。
[0007]桩基承台周边立面垫层工具式钢模的施工方法，采用现场拼装的施工方法，具体步骤如下:
Ca)放线:在需要安装工具式钢模的筏板垫层结构面上沿纵向和横向轴线分别放承台周边中线，即桩基承台周边垫层工具式钢模的定位线；
(b)安装桩基承台周边立面垫层工具式钢模:在承台基坑内，依次用U型卡式连接件将相邻两片钢模板卡装连接，把四片钢模板围合拼装成上宽下窄的四方锥体承台；
(C)安装支撑件:依次用工程线把承台周边的中线连接并固定好，把工具式钢模上口的中点与工程线重合，固定好钢模的位置，把支撑件分别安装支撑于相对的两片梯形钢模板之间即可。
[0008]上述步骤(b)中，通过依次将U型卡式连接件插入相邻两片钢模板翻边上的第一钢套筒内，将相邻两片钢模板卡装连接，把四片钢模板围合拼装成上宽下窄的四方锥体承台；上述步骤(C)中，将支撑件两端的弯钩插入钢模板上底边中间的第二钢套筒内，支撑加固承台。
[0009]本发明的桩基承台周边立面垫层工具式钢模采用了批量生产，重复利用的思路，钢模板采用依承台形状尺寸分片制作且可重复使用。钢模板加工制作和组装简单，结构受力合理。钢模板上焊接钢筋加劲筋，使钢模板结构受力合理，制作简便，节约材料。钢模板侧边的翻边便于U型卡式连接件将相邻两片钢模板卡紧，使拼接接缝严密不漏浆。采用钢模板制作的桩基承台周边立面垫层与砖胎模制作相比具有工序简单、所用材料品种单一、可一次成型等优点，可大大降低施工成本，提高施工速度和成品混凝土品质。本发明为桩基承台周边垫层施工提供了一种简单实用的施工工具和施工方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明桩基承台周边立面垫层工具式钢模组装后的俯视示意图；
图2为梯形钢模板的结构示意图；
图3为支撑件的结构示意图；
图4是图1的A-A截面放大图；
图5为图1的B-B截面放大图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2、图3、图4、图5所示，桩基承台周边立面垫层工具式钢模包括有由四片梯形钢模板I围合在桩基4周边而成的上宽下窄的四方锥体、分别支撑于相对的两片梯形钢模板I之间的支撑件2、连接相邻两片钢模板的U型卡式连接件3。钢模板的侧边带有向外翻起的翻边la，U型卡式连接件3卡装在相邻两片钢模板的翻边上，将相邻两片钢模板紧靠连接。在钢模板上设置有加强肋Id。加强肋Id采用钢筋焊接在钢模板周边、上底边和下底边之间的中间位置、对角线位置，以增加钢模板的刚度，使其在承台周边立面垫层混凝土浇筑过程中不易变形，保证浇筑质量。在钢模板沿两侧翻边上下位置分别焊接钢套筒用于钢模的拼装，U型卡式连接件3插入相邻两片钢模的第一钢套筒Ib内，将相邻的两片钢模版连接。支撑件2为两端带弯钩2a的钢肋，在每片钢模板上底边中间位置焊接第二钢套筒lc，支撑件2两端的弯钩2a分别插入相对两块钢模板的第二钢套筒内，从钢模板上口中点位置对工具式钢模进行支撑加固。钢模板采用Q235钢板制成，钢板厚度2.5_。钢模板尺寸根据桩基承台尺寸制作，每一块钢模形状为上宽下窄的梯形，钢模板的侧边翻边宽30mm，与钢板平面呈90°垂直。U型卡式连接件用直径25mm的钢筋制作。支撑件2也采用直径25 mm的钢筋制作。
[0012]本发明桩基承台周边立面垫层工具式钢模的施工采用现场拼装的施工方法，具体步骤如下:
Ca)放线:在需要安装工具式钢模的筏板垫层结构面上沿纵向和横向轴线分别放承台周边中线，即桩基承台周边垫层工具式钢模的定位线；
(b)安装桩基承台周边立面垫层工具式钢模:在承台基坑内，依次用U型卡式连接件3将相邻两片钢模板卡装连接，把四片钢模板I围合拼装成上宽下窄的四方锥体承台；接下来用水准仪调整钢模的竖向位置，若钢模竖向位置有偏差，则用木方等垫块调整其竖向位置；钢模位置调整完成后用木方等将其抵紧于桩头，保证混凝土浇筑过程中钢模不发生错位；
(C)安装支撑件:依次用工程线把承台周边的中线连接并固定好，把工具式钢模上口的中点与工程线重合，固定好钢模的位置，把支撑件2分别安装支撑于相对的两片梯形钢模板I之间即可。
[0013]上述步骤(b)中，通过依次将U型卡式连接件3插入相邻两片钢模板翻边上的第一钢套筒Ib内，将相邻两片钢模板卡装连接，把四片钢模板I围合拼装成上宽下窄的四方锥体承台；上述步骤(c)中，将支撑件2两端的弯钩2a插入钢模板上底边中间的第二钢套筒Ic内，支撑加固承台。
[0014]本发明经实际工程试验验证，可使工程项目在较短的时间和较少的人员投入下即高质量地完成数量庞大的筏板基础承台施工，节省工程时间和成本。
【权利要求】
1.桩基承台周边立面垫层工具式钢模，其特征在于，包括有由四片梯形钢模板(I)围合而成的上宽下窄的四方锥体承台、分别支撑于相对的两片梯形钢模板(I)之间的支撑件(2)、连接相邻两片钢模板的U型卡式连接件(3);所述钢模板的侧边带有向外翻起的翻边(la), U型卡式连接件(3)卡装在相邻两片钢模板的翻边上，将相邻两片钢模板紧靠连接。
2.根据权利要求1所述的桩基承台周边立面垫层工具式钢模，其特征在于，在钢模板上设置有加强肋(Id)。
3.根据权利要求2所述的桩基承台周边立面垫层工具式钢模，其特征在于，所述加强肋(Id)为焊接在钢模板周边、上底边和下底边之间的中间位置、对角线的钢筋。
4.根据权利要求1所述的桩基承台周边立面垫层工具式钢模，其特征在于，在每片钢模板的两侧翻边上焊接有供U型卡式连接件(3)插入的第一钢套筒(lb)。
5.根据权利要求1所述的桩基承台周边立面垫层工具式钢模，其特征在于，所述支撑件(2)为两端带弯钩(2a)的钢肋，在每片钢模板上底边中间位置焊接有供弯钩(2a)插入的第二钢套筒(lc)。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述桩基承台周边立面垫层工具式钢模的施工方法，其特征在于，采用现场拼装的施工方法，具体步骤如下: Ca)放线:在需要安装工具式钢模的筏板垫层结构面上沿纵向和横向轴线分别放出承台周边中线，即桩基承台周边垫层工具式钢模的定位线；(b)安装桩基承台周边立面垫层工具式钢模:在承台基坑内，依次用U型卡式连接件(3)将相邻两片钢模板卡装连接，把四片钢模板(I)围合拼装成上宽下窄的四方锥体；(C)安装支撑件:依次用工程线把承台周边的中线连接并固定好，把工具式钢模上口的中点与工程线重合，固定好钢模的位置，把支撑件(2)分别安装支撑于相对的两片梯形钢模板(I)之间即可。
7.根据权利要求6所述桩基承台周边立面垫层工具式钢模的施工方法，其特征在于，上述步骤(b)中，通过依次将U型卡式连接件(3)插入相邻两片钢模板翻边上的第一钢套筒(Ib)内，将相邻两片钢模板卡装连接，把四片钢模板(I)围合拼装成上宽下窄的四方锥体；上述步骤(c)中，将支撑件(2)两端的弯钩(2a)插入钢模板上底边中间的第二钢套筒(Ic)内，支撑加固承台。
【文档编号】E02D27/14GK104153386SQ201410414130
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】李红梅, 方菊明, 吴钧, 罗如刚, 欧阳文璟, 陈云芬, 刘建国, 朱广鳌 申请人:云南工程建设总承包公司