一种真空制盐副产品石膏的处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于真空制盐副产品处理装置领域，尤其涉及一种真空制盐副产品石膏的处理系统。所述系统包括制盐生产系统，还包括盐井，制盐生产系统、沉盐器和石膏浆储存罐依次通过第一、第二输送管道连接，石膏浆储存罐与盐井通过注井管道连接。本实用新型将制盐副产物与注井用废水相结合，将石膏浆注入生产运行的盐井中，不必对石膏浆进行洗涤处理，不仅节约了生产成本，同时还解决了石膏堆积、排放造成的环境污染问题。
【专利说明】—种真空制盐副产品石膏的处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于真空制盐副产品处理装置领域，尤其涉及一种真空制盐副产品石膏的处理系统。
【背景技术】
[0002]随着政府对环保工作的不断重视和治理力度的加强，环保部门对工业三废的处理要求越来越严格。目前真空制盐行业的原料中，芒硝型和硫酸钙型卤水较多，芒硝型卤水一般采用盐硝联产的工艺，既产盐又产硝，生产副产品主要是卤水净化产生的钙镁泥。硫酸钙型卤水制盐产品只有盐，如果卤水进行净化处理，会产生副产物钙镁泥和石膏，没有使用卤水净化的企业，生产副产物只有石膏，石膏粘度较大，粒径非常细，后续处理困难，因此石膏处理成为了困扰制盐企业发展的一大难题。目前对于制盐副产物钙镁泥和石膏的处理，大部分是采用露天堆积或埋填处理，对环境影响较大。个别企业将副产物进行精处理作为其他物质的辅助材料，但是处理成本很高，产生的经济价值并不高。特别是石膏颗粒太小的情况下，为了有效分离石膏中的盐，使处理后的石膏达到水泥添加剂或其他石膏产品的使用标准，就必须对石膏浆进行多次洗涤和处理，处理成本非常高。因此，寻找一种既经济又能够有效解决石膏处理问题的途径非常紧急且必要。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种真空制盐副产品石膏的处理系统，本实用新型结构简单，设计合理，可在保护环境的前提下，有效处理石膏浆。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种真空制盐副产品石膏的处理系统，包括制盐生产系统，所述处理系统还包括盐井，制盐生产系统、沉盐器和石膏浆储存罐依次通过第一、第二输送管道连接，石膏浆储存罐与盐井通过注井管道连接。
[0006]优选的，所述的沉盐器还与细盐回收装置连接。
[0007]优选的，所述的石膏浆储存罐包括第一、第二石膏浆储存罐，沉盐器、第一石膏浆储存罐、第二石膏浆储存罐依次通过第二、第三输送管道连接，第二石膏浆储存罐通过注井管道与盐井连接。
[0008]优选的，所述的第一、第二石膏浆储存罐分别通过第一、第二废水管道与废水罐体连接。
[0009]优选的，所述的第二、第三输送管道上分别设有第一泵、第二泵，注井管道上设有
活塞栗。
[0010]优选的，所述的第二泵还通过第四输送管道与清水罐连接。
[0011]优选的，所述的第一、第二石膏浆储存罐中皆设有搅拌装置。
[0012]优选的，所述的第三输送管道为钢骨架聚乙烯复合管道。
[0013]优选的，所述的注井管道还通过第三废水管道与废水罐体连接。[0014]优选的，所述的盐井为盐腔容积不低于IO5Hi3且连续使用三年以上的连通井。
[0015]工作时，将真空制盐系统排出的石膏浆通过第一输送管道进入沉盐器，沉盐器下部的细盐砂被回收至细盐回收装置内，沉盐器上部的石膏浆液被第一泵通过第二输送管道打入第一石膏浆储存罐中，同时废水罐体通过第一废水管道向第一石膏浆储存罐中加入废水，将其中的液体稀释至石膏浓度不高于40g/L，同时搅拌装置进行搅拌使石膏不沉淀；第二泵将第一石膏浆储存罐内稀释后的石膏浆体通过第三输送管道输送至设于采输卤车间院内的第二石膏浆储存罐中，废水罐体通过第二废水管道向第二石膏浆储存罐中的石膏浆进行二次稀释，使石膏浓度不高于20g/L，同时搅拌装置搅拌保证石膏不沉淀；活塞泵将第二石膏浆储存罐中稀释后的石膏浆，连同废水罐体通过第三废水管道输送的废水一同注入盐井中。
[0016]其中，第三输送管道每次从第一石膏浆储存罐输送石膏浆到第二石膏储存罐后，清水罐通过第四管道输送清水，经第二泵打入第三输送管道内流至第二石膏浆储存罐中，将第三输送管道内的石膏排空、排净，防止石膏浆在第三输送管道内沉淀。
[0017]在盐井内部的盐岩溶腔中，底部盐岩溶解速度非常缓慢，盐腔主要向四周及上部扩大。盐腔中卤水石膏含量基本处于饱和状态。注入石膏浆后，根据同离子效应，会有一部分石膏沉积在溶盐的表面，但不会影响腔内盐的溶解速度，因此对卤井的正常运行不会产生不良影响。本实用新型的盐井为连通井，其目的是实现一口井注石膏浆另一口井采卤，同时盐井为盐腔容积不低于IO5Hl3且连续使用三年以上的连通井，目的在于利用井下足够的溶腔保证石膏浆有充分的沉淀时间，避免影响新采出的卤水质量。
[0018]上述的废水为制盐生产系统中蒸汽和卤水热交换后产生的冷凝水以及生产现场产生的水:如设备的密封冷却水等。
[0019]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:本实用新型将制盐副产物与注井用废水相结合，将石膏浆注入生产运行的盐井中，不必对石膏浆进行洗涤处理，不仅节约了生产成本，同时还解决了石膏堆积、排放造成的环境污染问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]如图1所示，一种真空制盐副产品石膏的处理系统，还包括制盐生产系统，制盐生产系统I通过第一输送管道与沉盐器2连接，沉盐器2与细盐回收装置13连接，沉盐器2通过第二输送管道与第一石膏浆储存罐3连接，第一石膏浆储存罐3通过第三输送管道与第二石膏浆储存罐4，第二石膏浆储存罐4通过注井管道与盐井5连接；第二输送管道上设有第一泵7，第三输送管道上设有第二泵8，注井管道上设有活塞泵9 ;第一石膏浆储存罐3通过第一废水管道10与废水罐体14连接，第二石膏浆储存罐4通过第二废水管道11与废水罐体14连接，注井管道还通过第三废水管道12与废水罐体14连接；第二泵8通过第四输送管道与清水罐15连接，所述的第一石膏浆储存罐2和第二石膏浆储存罐4中皆设有搅拌装置6，所述的第三输送管道为钢骨架衬胶管道，所述的盐井5为盐腔容积不低于105m3且连续使用三年以上的连通井。
[0023]工作时，将真空制盐系统I排出的石膏浆通过第一输送管道进入沉盐器2，沉盐器2下部的细盐砂被回收至细盐回收装置13内，沉盐器2上部的石膏浆液被第一泵7通过第二输送管道打入第一石膏浆储存罐3中，同时废水罐体14通过第一废水管道10向第一石膏浆储存罐3中加入废水，将其中的液体稀释至石膏浓度不高于40g/L，同时搅拌装置6进行搅拌使石膏不沉淀；第二泵8将第一石膏浆储存罐3内稀释后的石膏浆体通过第三输送管道输送至设于采输卤车间院内的第二石膏浆储存罐4中，废水罐体14通过第二废水管道11向第二石膏浆储存罐4中的石膏浆进行二次稀释，使石膏浓度不高于20g/L，同时搅拌装置6搅拌保证石膏不沉淀；活塞泵9将第二石膏浆储存罐4中稀释后的石膏浆，连同废水罐体14通过第三废水管道12输送的废水一同注入盐井5中。
[0024]其中，第三输送管道每次从第一石膏浆储存罐3输送石膏浆到第二石膏储存罐4后，清水罐15通过第四管道输送清水，经第二泵8泵打入第三输送管道内流至第二石膏浆储存罐4中，将第三输送管道内的石膏排空、排净，防止石膏浆在第三输送管道内沉淀。
[0025]所述的废水为制盐生产系统I中蒸汽和卤水热交换后产生的冷凝水以及生产现场产生的水:如设备的密封冷却水等。
【权利要求】
1.一种真空制盐副产品石膏的处理系统，包括制盐生产系统，其特征在于，所述处理系统还包括盐井，制盐生产系统、沉盐器和石膏浆储存罐依次通过第一、第二输送管道连接，石膏浆储存罐与盐井通过注井管道连接。
2.如权利要求1所述的一种真空制盐副产品石膏的处理系统，其特征在于，所述的沉盐器还与细盐回收装置连接。
3.如权利要求1所述的一种真空制盐副产品石膏的处理系统，其特征在于，所述的石膏浆储存罐包括第一、第二石膏浆储存罐，沉盐器、第一石膏浆储存罐、第二石膏浆储存罐依次通过第二、第三输送管道连接，第二石膏浆储存罐通过注井管道与盐井连接。
4.如权利要求3所述的一种真空制盐副产品石膏的处理系统，其特征在于，所述的第一、第二石膏浆储存罐分别通过第一、第二废水管道与废水罐体连接。
5.如权利要求3所述的一种真空制盐副产品石膏的处理系统，其特征在于，所述的第二、第三输送管道上分别设有第一泵、第二泵，注井管道上设有活塞泵。
6.如权利要求4所述的一种真空制盐副产品石膏的处理系统，其特征在于，所述的第二泵还通过第四输送管道与清水罐连接。
7.如权利要求3所述的一种真空制盐副产品石膏的处理系统，其特征在于，所述的第一、第二石膏浆储存罐中皆设有搅拌装置。
8.如权利要求3所述的一种真空制盐副产品石膏的处理系统，其特征在于，所述的第三输送管道为钢骨架聚乙烯复合管道。
9.如权利要求4所述的一种真空制盐副产品石膏的处理系统，其特征在于，所述的注井管道还通过第三废水管道与废水罐体连接。
10.如权利要求1-9任一所述的一种真空制盐副产品石膏的处理系统，其特征在于，盐井为盐腔容积不低于IO5Hi3且连续使用三年以上的连通井。
【文档编号】E21F15/08GK203756231SQ201420131444
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】王晓萍, 娄红斌, 刘建军, 邢亚慧, 陈玉红, 刘请, 张伟, 张艳华, 张景燕 申请人:中盐皓龙盐化有限责任公司