一种大直径随钻跟管桩送桩器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大直径随钻跟管桩送桩器，包括同轴设置的固定管和传力管，所述传力管设置在固定管的内部，所述固定管与传力管之间通过设置在传力管外表面周向均匀分布的若干连接筋连接固定，所述固定管的下端设置有用于导向定位送桩设备的定位部，所述定位部为套设在施工管桩外的一段钢管，所述固定管上端设置有与外部吊装设备连接的吊装机构。本实用新型通过两个同轴的固定管和固定管套接在一起，表面光滑，减少拔起时的阻力，定位部套设在管桩的外部，打桩时更稳固，而且结构简单、质量轻、吊装方便，避免了灌注孔塌孔，方便抽出钻孔泥土，保证了钻孔的垂直度，能广泛应用于建筑施工领域。
【专利说明】一种大直径随钻跟管粧送粧器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑施工装置【技术领域】，具体涉及一种大直径随钻跟管桩送桩器。
【背景技术】
[0002]管桩是高层建筑物的常用基础形式，主要用作建筑物的抗压、抗拔和抗水平力等，有些项目因建筑物下有地下室，桩顶预埋深在3米以上，使得管桩顶端设计标高低于自然地面。通常都是将管桩打到与自然地面同高度，挖出地下室后，再对管桩进行截桩，这样不仅浪费管桩材料，增加施工成本，而且增加工作量，机械利用效率低，施工周期延长，这对大面积群桩基础施工尤为不利。
[0003]大直径随钻跟管桩，通过设有可收缩和扩张的扩翼的钻头钻孔，管桩套在钻杆上，随钻杆往下沉，若将管桩送至自然地面以下，灌注孔上端没有管桩的支撑，容易出现塌孔，下面钻孔的泥土很难抽出，而且会影响钻孔的垂直度，可采用送桩器连接桩顶，直到将管桩顶端推送到设计标高，然后拔出送桩器，但是现有的送桩器结构复杂，拔出时阻力大，特别是加长型送桩器(长度在8米以上)，由于周围土体的挤压作用，更不易被拔出，大大增加了施工难度。
实用新型内容
[0004]为了克服上述送桩器结构复杂、阻力大的技术缺陷，本实用新型提供一种结构简单、外表面光滑、阻力小的大直径随钻跟管桩送桩器。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的:
[0006]本实用新型所述大直径随钻跟管桩送桩器，包括同轴设置的固定管和传力管，所述传力管设置在固定管的内部，所述固定管与传力管之间通过设置在传力管外表面周向均匀分布的若干连接筋连接固定，分别定义固定管和传力管的一端为上端，上端的表面为上端面，另一端为下端，下端的表面为下端面，所述固定管的上端面与传力管的上端面在同一平面；所述固定管的下端设置有用于导向定位送桩设备的定位部，所述定位部为套设在施工管桩外的一段钢管，所述固定管上端设置有与外部吊装设备连接的吊装机构。
[0007]进一步地，为了受力更均匀，所述固定管的内表面与传力管的外表面之间的空隙设置有上密封面和下密封面，所述上密封面设置在固定管的上端面上，所述下密封面设置在固定管的下端面上。
[0008]进一步地，所述连接筋从传力管的上端面延伸至传力管的下端面。
[0009]进一步地，为了制作方便，所述定位部为固定管的延伸管，所述固定管的内径大于所施工的管桩的外径，所述固定管套设在所施工的管桩的外表面，定位送桩设备，保证送桩设备与管桩的垂直度。
[0010]进一步地，所述固定管的外径等于施工管桩的外径，所述定位部为通过焊接固定在固定管的外表面并向下端面伸出的一节钢管。固定管不仅起到稳固加强的作用，其下端面作用于所施工的管桩的顶端，与传力管同时向管桩传力，结构更稳固，传力更均匀。
[0011 ] 进一步地，所述定位部上设置有一段为定位部提供收缩空间的槽口，在管桩外表面不平整的情况下，送桩设备能顺利地定位于管桩上。
[0012]进一步地，所述吊装机构为设置在固定管上端的两个通孔，所述通孔设置在固定管横截面上任意一条直径的两端，方便吊装，能适应连接机构为钩状的吊装设备。
[0013]进一步地，所述吊装机构为设置在固定管上端外圆周上的两个吊钩，所述吊钩设置在固定管横截面上任意一条直径的两端，方便吊装，能适应连接机构为环状的吊装设备。
[0014]进一步地,所述定位部的长度为1mm?50mm,优选为40mm,定位部卡到管桩的外部，定位更稳固，防止送桩设备与管桩错位。
[0015]进一步地，所述连接筋的数量是4个?8个，优选为6个，可在保证固定管与传力管受力连接牢固的基础上，大大减小送桩器的重量，控制成本。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型通过两个同轴的固定管和固定管套接在一起，通过连接筋连接固定，表面光滑，减少拔起时的阻力，所述固定管下端设置定位部，该定位部套设在所施工管桩的外部，使得管桩施打时更稳固，采用通孔和吊钩作为吊装机构，能适应环状或钩状的吊装设备。本实用新型结构简单、质量轻、桩侧摩阻力小、定位稳固，可广泛应用于建筑管桩施工领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0019]图1是实施例一中所述大直径随钻跟管桩送桩器的结构示意图；
[0020]图2是图1中A-A方向的截面示意图；
[0021]图3是图1中B-B方向的截面示意图；
[0022]图4是实施例二中所述大直径随钻跟管桩送桩器的结构示意图；
[0023]图中:1-固定管，11-定位部，12-槽口，13-斜口，2-传力管，3-通孔，4-吊钩，5-连接筋，6-上密封面，7-下密封面。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]实施例一
[0026]如图1?图3所示，本实用新型所述大直径随钻跟管桩送桩器，包括同轴设置的固定管I和传力管2，所述传力管2设置在固定管I的内部，所述固定管I与传力管2通过设置在传力管2外圆表面周向均匀分布的若干连接筋5连接固定，分别定义固定管I和传力管2的一端为上端，其上端的表面为上端面，另一端为下端，其下端的表面为下端面。所述连接筋5从固定管I的上端面延伸至固定管I的下端面，所述连接筋5的数量为4个?8个，本实施例中连接筋5的数量为6个，也可以根据固定管I与传力管2的直径、施工受力的实际情况设置4个、5个、7个或8个等多个连接筋5。
[0027]所述传力管2的上端面与固定管I的上端面重合设置，所述传力管2的外表面与固定管I的内表面之间空隙设置有上密封面6和下密封面7，所述上密封面6设置在固定管I的上端面上，所述下密封面7设置在固定管I的下端面上。设置上密封面6与下密封面7使受力更均匀，结构更稳固。
[0028]所述固定管I的长度长于固定管1，所述传力管2的上端面与固定管I的上端面处于同一平面，所述固定管I下端向外伸出形成定位部11，所述固定管I的内径大于施工管桩的外径，使定位部11能套设到管桩外表面，所述定位部11长度为25mm?50mm，优选为40_。所述定位部11下端内边沿设置有斜口 13，方便其套设在所施工的管桩中，避免损坏所施工的管桩。
[0029]所述定位部11上设置有一槽口 12，定位部11套设到施工管桩外表面时，如果管桩外部粗糙，影响定位部11的进入，由于槽口 12的存在，使定位部11存在一定的弹性收缩空间，进而更容易进入管桩，所述定位部11定位准确，防止送桩器与施工管桩错位。
[0030]所述固定管I靠近上密封面6的一端开设有两个通孔3，所述通孔3设置在固定管I横截面的任意一条直径的两端，所述固定管I靠近上密封面6的一端还设置有两个吊钩4，所述吊钩4设置在固定管I横截面的任意一条直径的两端，两个吊钩4的连线与两个通孔3的连线相互垂直。通孔3通适应钩状的吊装设备，吊钩4能适应环状的吊装设备，使用灵活。
[0031]实施例二
[0032]如图4所示，本实施例中的大直径随钻跟管桩送桩器除了所述定位部11之外，其它的结构和工作原理跟实施例一所述大直径随钻跟管桩送桩器相同，所述传力管2与固定管I的长度相等，所述固定管I的外径等于外部管桩的外径，所述定位部11为通过焊接固定在固定管I外表面并且向下端面外伸出的一节钢管，所述定位部11的长度为25mm?50mm,优选40mm,所述定位部11上设置有槽口 12。所述下密封面7设置在传力管2和固定管I的下端面上，传力管2与固定管I同时作用于管桩的顶部，受力更均匀，结构更稳固。
[0033]本实用新型所述大直径随钻跟管桩送桩器的工作原理是:
[0034]将定位部11套设到需要送到地面标高以下的施工管桩的外表面，下密封面7与管桩的顶端接触，本实用新型所述送桩器与施工管桩套设在钻杆上，通过钻杆底部的可伸缩的钻头钻灌注孔，送桩器和施工管桩随钻杆往下沉，将管桩送至地面标高以下，通过吊装装置连接通孔或吊钩，将送桩装置拔出地面，完成送桩。本实用新型结构简单、质量轻、定位稳固，吊装方便和拔出阻力小，避免了灌注孔塌孔，方便抽出钻孔泥土，保证了钻孔的垂直度，能广泛应用于建筑施工领域。
[0035]本实施例所述大直径随钻跟管桩送桩器的其它结构参见现有技术。
[0036]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种大直径随钻跟管桩送桩器，其特征在于:包括同轴设置的固定管和传力管，所述传力管设置在固定管的内部，所述固定管与传力管之间通过设置在传力管外表面周向均匀分布的若干连接筋连接固定，分别定义固定管和传力管的一端为上端，上端的表面为上端面，另一端为下端，下端的表面为下端面，所述固定管的上端面与传力管的上端面在同一平面；所述固定管的下端设置有用于导向定位送桩设备的定位部，所述定位部为套设在施工管桩外的一段钢管，所述固定管上端设置有与外部吊装设备连接的吊装机构。
2.根据权利要求1所述大直径随钻跟管桩送桩器，其特征在于:所述固定管的内表面与传力管的外表面之间的空隙设置有上密封面和下密封面，所述上密封面设置在固定管的上端面上，所述下密封面设置在固定管的下端面上。
3.根据权利要求1所述大直径随钻跟管桩送桩器，其特征在于:所述连接筋从传力管的上端面延伸至传力管的下端面。
4.根据权利要求1所述大直径随钻跟管桩送桩器，其特征在于:所述定位部为固定管的延伸管，所述固定管的内径大于所施工的管桩的外径。
5.根据权利要求1所述大直径随钻跟管桩送桩器，其特征在于:所述固定管的外径等于施工管桩的外径，所述定位部为通过焊接固定在固定管的外表面并向下端面伸出的一节钢管。
6.根据权利要求4或5所述大直径随钻跟管桩送桩器，其特征在于:所述定位部上设置有一段为定位部提供收缩空间的槽口。
7.根据权利要求3所述大直径随钻跟管桩送桩器，其特征在于:所述吊装机构为设置在固定管上端的两个通孔，所述通孔设置在固定管横截面上任意一条直径的两端。
8.根据权利要求3所述大直径随钻跟管桩送桩器，其特征在于:所述吊装机构为设置在固定管上端外圆周上的两个吊钩，所述吊钩设置在固定管横截面上任意一条直径的两端。
9.根据权利要求1所述大直径随钻跟管桩送桩器，其特征在于:所述定位部的长度为1mm ?50mmo
10.根据权利要求1所述大直径随钻跟管桩送桩器，其特征在于:所述连接筋为4个?8个。
【文档编号】E02D7/14GK204080807SQ201420381371
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】唐孟雄, 胡贺松, 戚玉亮 申请人:广州市建筑科学研究院有限公司, 广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司