一种管桩导向连接件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及管桩【技术领域】，尤其涉及一种管桩导向连接件；本实用新型的管桩导向连接件，包括外套筒，还包括支撑板、第一导向套筒、上支撑通孔、侧壁支撑通孔、支撑座、支撑轴、支撑臂、压板、下支撑臂、第二导向套筒、主轴、支撑杆、固定在所述支撑杆和所述主轴的连接处的固定件和设置于所述支撑杆一端的压紧板；在进行两个管子的对接时，将本实用新型的管桩导向连接件放置在两个管子的中间，从而保证两个管子可以准确的对接。
【专利说明】一种管粧导向连接件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管桩【技术领域】，尤其涉及一种管桩导向连接件。
【背景技术】
[0002]传统的管桩在连接时通常只是以目测的方式将两个管子对齐，但是由于人工操作的误差，很难准确的将两个管子完全对齐，从而导致安装错位，影响安装的精度。因此，需要研制一种连接件可以提高两个管子连接时的精度，确保两个管子轴向对齐。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种管桩导向连接件，解决管桩连接时对不齐，安装困难的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种管桩导向连接件，包括外套筒，还包括设置于所述外套筒的中间的支撑板、设置于所述支撑板的上端的第一导向套筒、穿设于所述第一导向套筒的上端面的中间的上支撑通孔、设置于所述第一导向套筒的侧壁上的侧壁支撑通孔、设置于所述支撑板的上端且处于所述第一导向套筒的内腔的下部的支撑座、设置于所述支撑座的上端其与所述上支撑通孔轴对齐的支撑轴、设置于所述支撑轴的侧壁上且与所述侧壁支撑通孔对齐的支撑臂、设置于所述支撑臂的远离所述支撑轴的一端的压板、设置于所述支撑臂的下侧的下支撑臂、设置于所述支撑板的下侧的第二导向套筒、沿着所述第二导向套筒的轴向设置于所述支撑板的下端且处于所述第二导向套筒的内腔的主轴、沿着所述第二导向套筒的径向设置且套设在所述主轴上的支撑杆、固定在所述支撑杆和所述主轴的连接处的固定件和设置于所述支撑杆的远离所述主轴的一端的下侧压紧板；所述第一导向套筒为圆台形状，其与所述支撑板相接触的一端的横截面积较大，远离所述支撑板的一端的横截面积较小；在所述支撑板的中间凹设有圆柱状的第一安装槽，所述支撑座设置于所述第一安装槽内；在所述支撑座的中间沿着其轴向凹设有第二安装槽，所述支撑轴的下端于所述第二安装槽配合；在所述支撑轴的上部的两侧侧壁上关于其轴线对称的凸设有安装导向，所述安装导向为圆柱状；安装后所述支撑臂旋设于所述安装导向上；在所述支撑轴的侧壁上于所述安装导向的下方沿着所述支撑轴的轴向凹设有滑槽，所述下支撑臂的下端可滑动的设置于所述滑槽内，所述下支撑臂的上端固定在所述支撑臂下侧壁上；所述压板靠近所述支撑臂的一侧的端面上凹设有第三安装槽，于所述第三安装槽的内侧壁上螺旋的凹设有第三安装螺纹；所述支撑臂的靠近所述压板的一端的外壁上螺旋的凹设有与所述第三安装螺纹相配合的螺纹，所述压板旋接于所述支撑臂上。
[0006]其中，在所述支撑板的下端面上于其中心处凹设有第四安装槽，所述主轴的上端固定在所述第四安装槽内；所述主轴包括沿着所述主轴的轴向设置的安装部、从所述主轴的外壁延伸到所述安装部的外壁的过渡斜面和凹设于所述安装部的侧壁内的定位槽；所述过渡斜面与所述主轴的轴向所成夹角大于等于30°，且小于等于60° ;所述定位槽为环形凹槽，其与所述主轴同轴设置。
[0007]其中，所述支撑杆包括杆子主体、设置于所述杆子主体中间部位的套接部和设置于所述杆子主体的两端的压紧部；所述套接部为椭圆形的环套，所述套接部与所述杆子主体焊接在一起；所述杆子主体的端面相对于所述套接部的轴向倾斜设置，所述压紧部沿着所述杆子主体的端面的倾斜方向固定在所述杆子主体上。
[0008]其中，所述固定件包括沿着其轴向贯穿所述固定件的主体的轴向固定孔和沿着所述固定件的径向贯穿所述固定件的主体的径向固定孔；所述轴向固定孔和所述径向固定孔垂直相交。
[0009]其中，在所述下侧压紧板的靠近所述支撑杆的一侧的侧壁上凹设有第五安装槽，安装后所述压紧部压紧在所述第五安装槽内。
[0010]其中，还包括凹设于所述支撑板的端面上的环槽；安装后所述环槽环绕在所述第二导向套筒的端面的圆周的外围；所述环槽凹陷到所述支撑板的端面内的深度值大于等于5毫米，且小于等于20毫米；所述环槽的侧壁相对于所述支撑板的端面倾斜设置，倾斜角度值大于等于120°，且小于等于150°。
[0011]本实用新型的优点在于:
[0012]本实用新型的管桩导向连接件，包括外套筒，还包括设置于所述外套筒的中间的支撑板、设置于所述支撑板的上端的第一导向套筒、穿设于所述第一导向套筒的上端面的中间的上支撑通孔、设置于所述第一导向套筒的侧壁上的侧壁支撑通孔、设置于所述支撑板的上端且处于所述第一导向套筒的内腔的下部的支撑座、设置于所述支撑座的上端其与所述上支撑通孔轴对齐的支撑轴、设置于所述支撑轴的侧壁上且与所述侧壁支撑通孔对齐的支撑臂、设置于所述支撑臂的远离所述支撑轴的一端的压板、设置于所述支撑臂的下侧的下支撑臂、设置于所述支撑板的下侧的第二导向套筒、沿着所述第二导向套筒的轴向设置于所述支撑板的下端且处于所述第二导向套筒的内腔的主轴、沿着所述第二导向套筒的径向设置且套设在所述主轴上的支撑杆、固定在所述支撑杆和所述主轴的连接处的固定件和设置于所述支撑杆的远离所述主轴的一端的下侧压紧板；所述第一导向套筒为圆台形状，其与所述支撑板相接触的一端的横截面积较大，远离所述支撑板的一端的横截面积较小；在所述支撑板的中间凹设有圆柱状的第一安装槽，所述支撑座设置于所述第一安装槽内；在所述支撑座的中间沿着其轴向凹设有第二安装槽，所述支撑轴的下端于所述第二安装槽配合；在所述支撑轴的上部的两侧侧壁上关于其轴线对称的凸设有安装导向，所述安装导向为圆柱状；安装后所述支撑臂旋设于所述安装导向上；在所述支撑轴的侧壁上于所述安装导向的下方沿着所述支撑轴的轴向凹设有滑槽，所述下支撑臂的下端可滑动的设置于所述滑槽内，所述下支撑臂的上端固定在所述支撑臂下侧壁上；所述压板靠近所述支撑臂的一侧的端面上凹设有第三安装槽，于所述第三安装槽的内侧壁上螺旋的凹设有第三安装螺纹；所述支撑臂的靠近所述压板的一端的外壁上螺旋的凹设有与所述第三安装螺纹相配合的螺纹，所述压板旋接于所述支撑臂上；在进行两个管子的对接时，将本实用新型的管桩导向连接件放置在两个管子的中间，将上端的管子的卡设在所述第一导向套筒上，将下端的管子套设在所述第二导向套筒上，所述外套筒套设住上端和下端的管子，从而保证两个管子可以准确的对接，沿轴向对齐。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的管桩导向连接件的剖视图。
[0014]图2是本实用新型的主轴的主视图。
[0015]图3是本实用新型的支撑杆的主视图。
[0016]图4是本实用新型的固定件的主视图。
[0017]1-外套筒；2_第一导向套筒；3_上支撑通孔；4_支撑臂；5_压板；6_侧壁支撑通孔；7_下支撑臂；8_环槽；9_支撑板；10_下侧压紧板；11_第二导向套筒；12_固定件；121-轴向固定孔；122_径向固定孔；13_支撑杆；131-杆子主体；132_套接部；133_压紧部；14_主轴；141-过渡斜面；142-安装部；143_定位槽；15-支撑座；16-支撑轴。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0019]结合图1至图4对本实用新型的管桩导向连接件进行详细说明。
[0020]本实用新型的管桩导向连接件，包括外套筒1，还包括设置于所述外套筒I的中间的支撑板9、设置于所述支撑板9的上端的第一导向套筒2、穿设于所述第一导向套筒2的上端面的中间的上支撑通孔3、设置于所述第一导向套筒2的侧壁上的侧壁支撑通孔6、设置于所述支撑板9的上端且处于所述第一导向套筒2的内腔的下部的支撑座15、设置于所述支撑座15的上端其与所述上支撑通孔3轴对齐的支撑轴16、设置于所述支撑轴16的侧壁上且与所述侧壁支撑通孔6对齐的支撑臂4、设置于所述支撑臂4的远离所述支撑轴16的一端的压板5、设置于所述支撑臂4的下侧的下支撑臂7、设置于所述支撑板9的下侧的第二导向套筒11、沿着所述第二导向套筒11的轴向设置于所述支撑板9的下端且处于所述第二导向套筒11的内腔的主轴14、沿着所述第二导向套筒11的径向设置且套设在所述主轴14上的支撑杆13、固定在所述支撑杆13和所述主轴14的连接处的固定件12和设置于所述支撑杆13的远离所述主轴14的一端的下侧压紧板10 ;所述第一导向套筒2为圆台形状，其与所述支撑板9相接触的一端的横截面积较大，远离所述支撑板9的一端的横截面积较小；在所述支撑板9的中间凹设有圆柱状的第一安装槽，所述支撑座15设置于所述第一安装槽内；在所述支撑座15的中间沿着其轴向凹设有第二安装槽，所述支撑轴16的下端于所述第二安装槽配合；在所述支撑轴16的上部的两侧侧壁上关于其轴线对称的凸设有安装导向，所述安装导向为圆柱状；安装后所述支撑臂4旋设于所述安装导向上；在所述支撑轴16的侧壁上于所述安装导向的下方沿着所述支撑轴16的轴向凹设有滑槽，所述下支撑臂7的下端可滑动的设置于所述滑槽内，所述下支撑臂7的上端固定在所述支撑臂4下侧壁上；所述压板5靠近所述支撑臂4的一侧的端面上凹设有第三安装槽，于所述第三安装槽的内侧壁上螺旋的凹设有第三安装螺纹；所述支撑臂4的靠近所述压板5的一端的外壁上螺旋的凹设有与所述第三安装螺纹相配合的螺纹，所述压板5旋接于所述支撑臂4上。在进行两个管子的对接时，将本实用新型的管桩导向连接件放置在两个管子的中间，将上端的管子的卡设在所述第一导向套筒上，将下端的管子套设在所述第二导向套筒上，所述外套筒套设住上端和下端的管子，从而保证两个管子可以准确的对接，沿轴向对齐。
[0021]在所述支撑板9的下端面上于其中心处凹设有第四安装槽，所述主轴14的上端固定在所述第四安装槽内；所述主轴14包括沿着所述主轴14的轴向设置的安装部142、从所述主轴14的外壁延伸到所述安装部142的外壁的过渡斜面141和凹设于所述安装部142的侧壁内的定位槽143 ;所述过渡斜面141与所述主轴14的轴向所成夹角大于等于30°，且小于等于60° ;所述定位槽143为环形凹槽，其与所述主轴14同轴设置。
[0022]所述支撑杆13包括杆子主体131、设置于所述杆子主体131中间部位的套接部132和设置于所述杆子主体131的两端的压紧部133 ;所述套接部132为椭圆形的环套，所述套接部132与所述杆子主体131焊接在一起；所述杆子主体131的端面相对于所述套接部132的轴向倾斜设置，所述压紧部133沿着所述杆子主体131的端面的倾斜方向固定在所述杆子主体131上。
[0023]所述固定件12包括沿着其轴向贯穿所述固定件12的主体的轴向固定孔121和沿着所述固定件12的径向贯穿所述固定件12的主体的径向固定孔122 ;所述轴向固定孔121和所述径向固定孔122垂直相交。
[0024]在所述下侧压紧板10的靠近所述支撑杆13的一侧的侧壁上凹设有第五安装槽，安装后所述压紧部133压紧在所述第五安装槽内。
[0025]还包括凹设于所述支撑板9的端面上的环槽8 ;安装后所述环槽8环绕在所述第二导向套筒11的端面的圆周的外围；所述环槽8凹陷到所述支撑板9的端面内的深度值大于等于5毫米，且小于等于20毫米；所述环槽8的侧壁相对于所述支撑板9的端面倾斜设置，倾斜角度值大于等于120°，且小于等于150°
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种管桩导向连接件，包括外套筒(I)，其特征在于:还包括设置于所述外套筒(I)的中间的支撑板(9)、设置于所述支撑板(9)的上端的第一导向套筒(2)、穿设于所述第一导向套筒(2)的上端面的中间的上支撑通孔(3)、设置于所述第一导向套筒(2)的侧壁上的侧壁支撑通孔￠)、设置于所述支撑板(9)的上端且处于所述第一导向套筒(2)的内腔的下部的支撑座(15)、设置于所述支撑座(15)的上端其与所述上支撑通孔(3)轴对齐的支撑轴(16)、设置于所述支撑轴(16)的侧壁上且与所述侧壁支撑通孔(6)对齐的支撑臂(4)、设置于所述支撑臂(4)的远离所述支撑轴(16)的一端的压板(5)、设置于所述支撑臂(4)的下侧的下支撑臂(7)、设置于所述支撑板(9)的下侧的第二导向套筒(11)、沿着所述第二导向套筒(11)的轴向设置于所述支撑板(9)的下端且处于所述第二导向套筒(11)的内腔的主轴(14)、沿着所述第二导向套筒(11)的径向设置且套设在所述主轴(14)上的支撑杆(13)、固定在所述支撑杆(13)和所述主轴(14)的连接处的固定件(12)和设置于所述支撑杆(13)的远离所述主轴(14)的一端的下侧压紧板(10);所述第一导向套筒(2)为圆台形状，其与所述支撑板(9)相接触的一端的横截面积较大，远离所述支撑板(9)的一端的横截面积较小；在所述支撑板(9)的中间凹设有圆柱状的第一安装槽，所述支撑座(15)设置于所述第一安装槽内；在所述支撑座(15)的中间沿着其轴向凹设有第二安装槽，所述支撑轴(16)的下端与所述第二安装槽配合；在所述支撑轴(16)的上部的两侧侧壁上关于其轴线对称的凸设有安装导向，所述安装导向为圆柱状；安装后所述支撑臂(4)旋设于所述安装导向上；在所述支撑轴(16)的侧壁上于所述安装导向的下方沿着所述支撑轴(16)的轴向凹设有滑槽，所述下支撑臂(7)的下端可滑动的设置于所述滑槽内，所述下支撑臂(7)的上端固定在所述支撑臂(4)下侧壁上；所述压板(5)靠近所述支撑臂(4)的一侧的端面上凹设有第三安装槽，于所述第三安装槽的内侧壁上螺旋的凹设有第三安装螺纹；所述支撑臂(4)的靠近所述压板(5)的一端的外壁上螺旋的凹设有与所述第三安装螺纹相配合的螺纹，所述压板(5)旋接于所述支撑臂(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种管桩导向连接件，其特征在于:在所述支撑板(9)的下端面上于其中心处凹设有第四安装槽，所述主轴(14)的上端固定在所述第四安装槽内；所述主轴(14)包括沿着所述主轴(14)的轴向设置的安装部(142)、从所述主轴(14)的外壁延伸到所述安装部(142)的外壁的过渡斜面(141)和凹设于所述安装部(142)的侧壁内的定位槽(143);所述过渡斜面(141)与所述主轴(14)的轴向所成夹角大于等于30°，且小于等于60° ;所述定位槽(143)为环形凹槽，其与所述主轴(14)同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种管桩导向连接件，其特征在于:所述支撑杆(13)包括杆子主体(131)、设置于所述杆子主体(131)中间部位的套接部(132)和设置于所述杆子主体(131)的两端的压紧部(133);所述套接部(132)为椭圆形的环套，所述套接部(132)与所述杆子主体(131)焊接在一起；所述杆子主体(131)的端面相对于所述套接部(132)的轴向倾斜设置，所述压紧部(133)沿着所述杆子主体(131)的端面的倾斜方向固定在所述杆子主体(131)上。
4.根据权利要求1所述的一种管桩导向连接件，其特征在于:所述固定件(12)包括沿着其轴向贯穿所述固定件(12)的主体的轴向固定孔(121)和沿着所述固定件(12)的径向贯穿所述固定件(12)的主体的径向固定孔(122);所述轴向固定孔(121)和所述径向固定孔(122)垂直相交。
5.根据权利要求3所述的一种管桩导向连接件，其特征在于:在所述下侧压紧板(10)的靠近所述支撑杆(13)的一侧的侧壁上凹设有第五安装槽，安装后所述压紧部(133)压紧在所述第五安装槽内。
6.根据权利要求1所述的一种管桩导向连接件，其特征在于:还包括凹设于所述支撑板(9)的端面上的环槽(8);安装后所述环槽(8)环绕在所述第二导向套筒(11)的端面的圆周的外围；所述环槽(8)凹陷到所述支撑板(9)的端面内的深度值大于等于5毫米，且小于等于20毫米；所述环槽(8)的侧壁相对于所述支撑板(9)的端面倾斜设置，倾斜角度值大于等于120°，且小于等于150°。
【文档编号】E02D5/52GK204151778SQ201420564484
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】冯伟明 申请人:嘉兴市晋泉管桩有限公司