一种带锚杆托盘的锚梁的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带锚杆托盘的锚梁，包括锚杆托盘（1）和锚梁（2），托盘中央有锚杆孔（12），锚梁（2）上两根连接作用的短筋（22）的距离大于托盘上锚杆孔（12）直径。本实用新型工艺简单，还能有效降低锚固支护的工作量；通过在井上对锚梁（2）与锚杆托盘（1）的加工组合，降低了锚杆托盘在搬运过程中发生丢失的概率；将锚杆托盘（1）焊接到锚梁（2）上，减少了锚梁的加工过程，而且节约了钢筋材料。
【专利说明】一种带锚杆托盘的锚梁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带锚杆托盘的锚梁(I)，属于矿山支护工程与设备领域，尤其适合用于煤矿、金属矿等地下井筒、硐室及巷道的锚固支护系统。
【背景技术】
[0002]锚固支护方式是矿井生产过程中的一种重要安全保障，其中，锚梁和托盘又在锚固支护系统中发挥重要作用，具体地，锚杆托盘由螺母与钻入岩体的锚杆相结合，给围岩提供支护阻力，减小围岩的变形量，锚梁又能固定锚固系统中的金属网，且能将一定范围内的锚杆联合起来，共同支护围岩。
[0003]目前，锚固支护系统中的锚梁(2)和锚杆托盘(I)往往都是被分开运送到施工地点，这通常会丢失部分托盘，且增加了运输过程中的劳动量和运输成本；在安装过程中，锚梁和托盘需要分开安装，也增加工作量，耗时长，效率低，且安装过程中可能由于各种原因导致托盘安装不合格，给矿井生产带来安全隐患，并增加矿井生产的费用。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种带锚杆托盘的锚梁，其节约材料，加工方便，且能降低运输费用，提供支护质量。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种带锚杆托盘的锚梁；包括托盘(I)和锚梁(2)，托盘(I)中心有锚杆孔(12)，锚梁(2)由短连接钢筋和长钢筋焊接而成，锚梁(2)两相邻短筋的距离大于锚杆孔，锚梁(2)上两长筋的距离大于锚杆孔，且小于托盘(I)的长度和宽度，托盘(I)和锚梁(2)通过焊接的方式粘结在一起。
[0006]所述锚杆托盘(I)采用2、3、4或者5级钢材，长和宽为100-500mm，厚度为5-30mm，托盘上锚杆孔(12)的直径Φ为15-40mm。
[0007]所述锚梁⑵的钢筋采用光面钢筋或带肋钢筋，其的直径Φ为5-18mm，销梁(2)的长度为0.3-10m，钢筋的材料为2、3、4或者5级钢材。
[0008]所述锚梁⑵连接两长钢筋(21)的短钢筋(22)距离大于锚杆托盘⑴上锚杆孔
(12)的直径，锚梁(2)上两长钢筋的距离大于锚杆孔(12)的直径，且小于锚杆托盘⑴的宽度和长度。
[0009]采用上诉方案后，本实用新型的有益效果是，带锚杆托盘(21)的锚梁(2)不仅加工工艺简单，有效降低锚固系统在施工过程中的工作面，提高了施工质量，而且减少了托盘的丢失量和搬运费，而且减少了锚梁(2)的材料用量，节省了材料费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的俯视图；
[0011]图2为图1的A-A剖面图。
【具体实施方式】
[0012]一种带锚杆托盘的锚索，如图1所示，包括锚杆托盘(I)和锚梁(2);锚杆托盘(I)采用2、3、4或者5级钢板切割成形，长度和宽度均在100-500mm，在锚杆托盘⑴中心钻锚杆孔(12)，锚杆孔(12)直径Φ为15-40mm;用两根短钢筋(22)焊接在两根长钢筋(21)同一端，并形成锚梁(2)，锚梁钢筋的直径Φ为5-18mm，锚梁⑵上两根短钢筋(22)的距离大于锚杆孔(12)的直径，锚梁(2)上两根长钢筋(21)的距离大于锚杆孔(12)的直径，且小于锚杆托盘(I)的长度和宽度，锚梁(2)长度为0.3-10m;将得到的锚杆托盘(I)按200-1000mm间距焊接到锚梁⑵上即得到本实用新型。
【权利要求】
1.一种带锚杆托盘的锚梁，包括托盘(I)和锚梁(2)，其特征在于:托盘(I)中心有锚杆孔(12)，锚梁⑵由短连接钢筋和长钢筋焊接而成，锚梁(2)两相邻短筋的距离大于锚杆孔，锚梁(2)上两长筋的距离大于锚杆孔，且小于托盘(I)的长度和宽度，托盘(I)和锚梁(2)通过焊接的方式粘结在一起。
2.根据权利要求1所述的一种带锚杆托盘的锚梁，其特征在于:托盘(I)的长度和宽度均为100-500mm，厚度为5_30mm，托盘上锚杆孔(12)的直径Φ为15_40mm ;销梁(2)的钢筋采用光面钢筋或带肋钢筋，其直径Φ为5-18mm，锚梁(2)的长度为0.3_10m，钢筋的材料为2、3、4或者5级钢材。
【文档编号】E21D21/00GK204186407SQ201420598138
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】赵维生, 程建龙, 刘相如, 张玉烽, 高芙蓉, 范氏娴 申请人:中国矿业大学