本发明涉及油水井的带液控管线配套井下工具，具体地说是液控管线井底泄压笔。
背景技术：
油水井常随油管柱下入液控管线，用于控制井下各液控封隔器、井下安全阀等工具实现各自的功能，而且可以在井口对液控管线进行打压和泄压的操作。然而，液控管线在井口泄压过程中受到液控管线长短和液压油油品的影响，两者综合作用对泄压过程中液压油遇到的磨阻有不可忽视的影响，以致井下工具泄压缓慢，导致作业延期。如果液控管线能够快速泄压对于作业施工过程和完井后的维护都是非常重要的。虽然液压油应尽量选用磨阻小的油品，起到一定作用，但液控管线的下放长度对常规泄压时间是决定性的影响因素，因此，从井口做泄压出口无法加快液控管线泄压速度。本发明提供的液控管线井底泄压笔，具备井口泄压后井底工具能快速泄压的特点，也依旧满足井口打压井底密封的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供液控管线井底泄压笔，可实现作业施工中途验封解封然后立即下放管柱的要求，保护了井下工具，同时节约了大量作业时间；使井底工具实现快速泄压的功能，可提高油水井完井管柱的维护效率，提高了井下工具使用寿命。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，液控管线井底泄压笔，包括上接头、下接头、活塞，所述上接头下端和下接头上端连接，所述上接头和下接头连接后两者内部形成活塞腔，在活塞腔中安装活塞，所述活塞开设贯通中心孔，所述上接头下端开设径向的第一液压孔眼，所述活塞下端开设径向的第二液压孔眼，所述第一液压孔眼和第二液压孔眼相连通。
所述活塞包括上下连接的上活塞管、下活塞管，所述上活塞管设置在上接头内部，所述下活塞管上端连接在上活塞管内壁，下端伸入下接头内部，所述上活塞管外壁和上接头内壁设置密封圈，所述下活塞管外壁和下接头内壁设置密封圈，所述第二液压孔眼开设在下活塞管上。
所述下活塞管内部设置内衬管，内衬管上端连接大弹簧，下端抵接在上接头内部开设的环台面上。
所述衬管上开设第三液压孔眼，所述第一液压孔眼、第二液压孔眼、第三液压孔眼一致对齐。
所述上活塞管内部分为小弹簧腔和大弹簧腔，所述大弹簧设置在大弹簧腔中，大弹簧下端连接内衬管，上端顶在大弹簧腔顶端的环台上，所述小弹簧腔中设置小弹簧，所述小弹簧上端顶在钢球上，钢球卡在上活塞管上端口上，小弹簧下端顶在小弹簧腔底部设置的垫环上。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、具备井口泄压井底快速泄压的功能，且依旧满足井口打压井底密封要求；
2、其井底快速泄压的功能，可实现作业施工中途验封解封然后立即下放管柱的要求，保护了井下工具，同时节约了大量作业时间；
3、其井底快速泄压的功能，可提高油水井完井管柱的维护效率，提高了井下工具使用寿命。
附图说明
图1为本发明液控管线井底泄压笔的结构示意图。
图中：1--上接头；2--钢球；3--上活塞管；4--密封圈；5--小弹簧；6--垫环；7--大弹簧；8--密封圈；9--密封圈；10--下活塞管；11--密封圈；12--内衬管；13--下接头。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
根据图1，液控管线井底泄压笔，通过上接头1预留的npt接口和上部液控管线连接，上接头1通过螺纹和下接头13连接形成装配体一，下接头13通过预留的npt接口和下部液控管线连接，钢球2、小弹簧5、垫环6、大弹簧7、内衬管12、上活塞管3、下活塞管10形成装配体二，其中上活塞管3和下活塞管10通过螺纹连接形成活塞，装配体二通过间隙配合内置于装配体一内部，所有密封圈均为o型圈，并安装在相应o圈槽中。
液控管线井口打压推动活塞下行，压缩大弹簧7，压住下接头13内部预留密封圈11，此时活塞内部密封圈9下行越过内衬管12预留液压孔眼，形成了上接头1和下接头13的完全密封通道，继续增大液控压力推动钢球2下行压缩小弹簧5，释放上部液压传递给下部井下工具实现各自功能，在井口液控管线打压或者憋压的过程中，活塞一直可以维持密封状态，在憋压过程中小弹簧5推动钢球2复位继续维持密封状态。
当井口液控管线泄压的时候，只需在井口释放少量的液压油即可保证活塞由大弹簧7推动快速复位，将上接头1预留的液压孔眼、活塞预留的液压孔眼、内衬管12预留的液压孔眼一致对齐，形成距离各井下工具最近的泄压通孔，完成井下工具内部液压油的快速释放，最终实现了井口泄压井底快速泄压的功能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。