本发明属于堵水调剖技术领域，具体涉及一种油水井堵水调剖的方法。
背景技术：
目前我国东部一些砂岩油藏老油田含水已达90％以上。高含水给油田开发生产带来了许多危害，迫使油田采用油井堵水或注水井调剖等技术来降水增油或控水稳油。在堵水或调剖作业中，在众多的堵剂中，最常使用的是冻胶堵剂，冻胶堵剂主要有铬冻胶和酚醛冻胶，采用笼统注入的方法将堵剂溶液注入地层时，很难保证堵剂选择性地进入高渗透层，堵剂或多或少都会对中低渗透层造成污染。为了防止或减少对中低渗透层的污染，提出了利用暂堵技术来保护中低渗透层，使其在堵水调剖作业中不受或少受堵剂污染。
但是目前最常使用含有破胶剂成分的暂堵剂来对地层进行暂时封堵，暂堵剂能有效封堵中低渗透层，但强度不大，不能在高渗透层中形成有效的封堵，在暂堵剂破胶前快速地将冻胶堵水调剖剂溶液挤入高渗透层，在地层温度条件下，经过一段时间后，中低渗透层中的暂堵剂破胶液化成水溶液失去封堵作用，而高渗透层中的冻胶堵水调剖剂溶液成胶，成为高强度的堵剂而封堵高渗透层。但是由于暂堵剂封堵性和破胶性是一对矛盾，很难控制，现场实际非常复杂，出现不该破胶时却破胶了，该破胶时却不破胶的情况。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足而提出一种油水井堵水调剖的方法。该方法具有工艺简单、可操作性强、安全可靠和现场试验效果好等优点。
本发明公开了一种油水井堵水调剖的方法，其特征在于，所述的方法具体包括以下步骤：
(1)暂堵剂溶液的注入阶段
首先在堵水调剖井的井场配制暂堵剂溶液；其次将配制好的暂堵剂溶液利用高压柱塞泵通过油管注入堵水调剖井的地层，暂堵剂溶液的注入量为每米油层厚度2-4m3，注入速度为5-10m3/h；暂堵剂溶液注入完成后注入5-10m3的地层水顶替液。
所述的暂堵剂溶液由黄胞胶、有机锆交联剂和地层水组成，其中，所述的黄胞胶分子量为10000-20000、质量浓度为500-2000mg/L，有机锆交联剂的质量浓度为500-1000mg/L。
(2)冻胶堵剂溶液的注入阶段
暂堵剂溶液注入完成后2-3d，开始注入冻胶堵剂溶液，冻胶堵剂溶液的注入量为每米油层厚度8-10m3，注入速度为10-20m3/h；冻胶堵剂溶液注入完成后注入20-30m3的地层水顶替液。
所述的冻胶堵剂溶液由聚丙烯酰胺、酚醛交联剂和地层水组成，其中，所述的聚丙烯酰胺分子量为500-1000万、质量浓度为4000-8000mg/L，酚醛交联剂的质量浓度为2000-8000mg/L。
(3)氧化破胶剂溶液的注入阶段
冻胶堵剂溶液注入完成后3-5d，开始注入氧化破胶剂溶液，氧化破胶剂溶液的注入量为每米油层厚度3-5m3，注入速度为5-10m3/h，3-5d后正常开井。
所述的氧化破胶剂为高锰酸钾，高锰酸钾溶液的质量浓度为0.05-1％。
(4)现场试验
现场试验完成后，评价现场实验效果。
本发明中所使用的暂堵剂中不含破胶剂，它是由较低浓度的黄胞胶与交联剂组成，在地面上它们以混合溶液状态存在，使用冻胶堵剂堵水调剖时，先注入暂堵剂溶液，当暂堵剂溶液注入地下时，它既进入高渗透部位也进入低渗透部位，在地层温度条件下，经过一段时间后，黄胞胶与交联剂发生交联反应生成弱冻胶。由于所注入的暂堵剂不含破胶剂，因此所生成的弱冻胶在较长时间内都会稳定存在，不会不可控破胶水化而失去封堵性，能起到暂时封堵的作用，这样暂时封堵性具有可控性；而后，注入冻胶堵剂溶液，冻胶堵剂由较高浓度的部分水解聚丙烯酰胺和交联剂组成，由于之前所注入的弱冻胶溶液成胶后所生成的弱冻胶对低渗透部位具有较强的封堵性，而不能对高渗透部位形成有效的封堵，因此所注入的大量冻胶堵剂溶液绝大多数都进入高渗透部位，而且进入油藏深部，在地层温度条件下，经过一段时间后，较高浓度的聚丙烯酰胺与交联剂发生交联反应生成强度大的冻胶，高渗透部位得到有效封堵，同时也有少量的冻胶堵剂溶液进入低渗透部位而成胶形成封堵，低渗透层受到一定程度污染。
当所注入的冻胶堵剂完全成胶后，向地层高压下挤入一定量的氧化破胶剂溶液，前期注入的暂堵剂及冻胶堵剂溶液的成胶使得近井地带的地层渗透率平均化，因此，氧化破胶剂溶液比较均匀向地层挤进，在低渗透层，氧化破胶剂溶液降解掉暂堵剂及冻胶堵剂，使得低渗透部位地层的污染得到消除；在高渗透层，注入冻胶堵剂溶液的量大，堵剂溶液进入深部而成冻胶，氧化破胶剂溶液只能降解掉小部分冻胶堵剂，对高渗透层的封堵影响不大。这样，低渗透层的污染物得到消除，高渗透得到有效封堵，从而达到选择性地堵水或调剖的目的。
本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：
使用该发明提供的可控暂堵方法，低渗透部位的暂堵剂没有受到破胶剂的影响，强度大，封堵低渗透能力强，开始能更好地发挥“暂堵”低渗透部位的作用，不存在由于破胶剂影响使得暂堵剂的封堵性能难于控制问题，保证注入的冻胶堵剂定点注入到高渗透部位；也由于暂堵剂中无破胶剂，后期堵水调剖时注入冻胶堵剂溶液有更大的机动空间，避免井场出现情况或注入设备出现情况时暂堵剂失控而破胶，失去暂堵地层的作用；最后注入的氧化破胶剂彻底消除了低渗透部位的暂堵剂和挤入的少量冻胶堵剂，保证开井时油井能正常生产和水井能正常注水，起到选择性堵水调剖的目的，大幅度地提高了堵水调剖的效率，减少了冻胶堵剂的污染。
说明书附图
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1
试验油井A32概况：油井的油层温度60℃，油层压力12.5MPa，渗透率700×10-3μm2，地层水矿化度5682mg/L，孔隙度32.3％，原油粘度785mPa·s，油水井间距200m，油井日产液量为30m3/d，日产油量1.2t/d，含水96.0％；生产层位为2层，编号为A1、A2，油层厚度分别是5m、4m，渗透率分别为1500×10-3μm2、200×10-3μm2，产液剖面测试表明A1层产液量为27m3/d，A2层产液量为3m3/d，其中A1层含水达98.2％以上。利用本发明的方法在该井进行油井堵水的现场应用，具体步骤如下：
(1)暂堵剂溶液的注入阶段
首先在堵水井的井场配制暂堵剂溶液；其次将配制好的暂堵剂溶液利用高压柱塞泵通过油管注入堵水井A32的地层，暂堵剂溶液的注入量为每米油层厚度3m3，注入速度为5m3/h；暂堵剂溶液注入完成后注入10m3的地层水顶替液。
所述的暂堵剂溶液由黄胞胶、有机锆交联剂和地层水组成，其中，黄胞胶质量浓度为1000mg/L、分子量为14000-16000，有机锆交联剂质量浓度为1000mg/L。
(2)冻胶堵剂溶液的注入阶段
暂堵剂溶液注入完成后3d，开始注入冻胶堵剂溶液，冻胶堵剂溶液的注入量为每米油层厚度9m3，注入速度为12m3/h；冻胶堵剂溶液注入完成后注入26m3的地层水顶替液。
所述的冻胶堵剂溶液由聚丙烯酰胺、酚醛交联剂和地层水组成，其中，聚丙烯酰胺质量浓度为8000mg/L、分子量为600-700万，酚醛交联剂质量浓度为2000mg/L。
(3)氧化破胶剂溶液的注入阶段
冻胶堵剂溶液注入完成后5d，开始注入质量浓度为1.0％高锰酸钾溶液，高锰酸钾溶液的注入量为每米油层厚度4m3，注入速度为6m3/h，4d后正常开井。
(4)现场试验
现场试验完成后，评价现场实验效果。
正常开井生产后，日产液为35m3/d，产油量由原来的1.2t/d增加到5.2t/d，，日增油4.0t，增油效果明显；含水由原来的96.0％下降到85.2％，下降10.8个百分点，含水下降明显；产液剖面明显改善，高渗透、产液层得到了有效的封堵，低渗透层的产液量明显增加，日产液量增加17m3。表1为试验前后油井A32的产液剖面及含水变化。
表1试验前后油井A32产液剖面及含水变化
实施例2
试验油井B21概况：油井的油层温度76℃，油层压力13.7MPa，渗透率850×10-3μm2，地层水矿化度15685mg/L，孔隙度32.3％，原油粘度1568mPa·s，油水井间距200m，油井日产液量为30m3/d，日产油量1.5t/d，含水95.0％；生产层位为2层，编号为B1、B2，油层厚度分别是4m、6m，渗透率分别为1200×10-3μm2、150×10-3μm2，产液剖面测试表明B1层产液量为25.0m3/d，B2层产液量为5.0m3/d，其中B1层含水达99.2％。利用本发明的方法在该井进行油井堵水的现场应用，具体步骤如下：
(1)暂堵剂溶液的注入阶段
首先在堵水井B21的井场配制暂堵剂溶液；其次将配制好的暂堵剂溶液利用高压柱塞泵通过油管注入堵水井B21的地层，暂堵剂溶液的注入量为每米油层厚度2m3，注入速度为7m3/h；暂堵剂溶液注入完成后注入8m3的地层水顶替液。
所述的暂堵剂溶液由黄胞胶、有机锆交联剂和地层水组成，其中，黄胞胶质量浓度为2000mg/L、分子量为10000-12000，有机锆交联剂质量浓度为500mg/L。
(2)冻胶堵剂溶液的注入阶段
暂堵剂溶液注入完成后2d，开始注入冻胶堵剂溶液，冻胶堵剂溶液的注入量为每米油层厚度10m3，注入速度为10m3/h；冻胶堵剂溶液注入完成后注入20m3的地层水顶替液。
所述的冻胶堵剂溶液由聚丙烯酰胺、酚醛交联剂和地层水组成，其中，聚丙烯酰胺质量浓度为6000mg/L、分子量为800-900万，酚醛交联剂质量浓度为7000mg/L。
(3)氧化破胶剂溶液的注入阶段
冻胶堵剂溶液注入完成后4d，开始注入质量浓度为0.1％高锰酸钾溶液，高锰酸钾溶液的注入量为每米油层厚度3m3，注入速度为10m3/h，5d后正常开井。
(4)现场试验
现场试验完成后，评价现场实验效果。
正常开井生产后，日产液为35m3/d，产油量由原来的1.5t/d增加到6.2t/d，，日增油4.7t，增油效果明显；含水由原来的95.0％下降到81.5％，下降13.5个百分点，含水下降明显；产液剖面明显改善，高渗透、产液层得到了有效的封堵，低渗透层的产液量明显增加，日产液量增加15m3。表2为试验前后B21的产液剖面及含水变化。
表2试验前后油井B21产液剖面及含水变化
实施例3：
试验注水井C42概况：水井的地层温度50℃，注水压力5.2MPa，渗透率850×10-3μm2，注水量100m3/d；注水层位为3层，编号为C1、C2、C3，厚度分别是5m、3m、6m，吸水剖面测试表明C1层吸水量为10m3/d，C2层吸水量为75m3/d，C3层吸水量为25m3/d，其中C2层吸水量占到了总注水量的75.0％。利用本发明的方法在该井进行水井调剖的现场应用，具体步骤如下：
(1)暂堵剂溶液的注入阶段
首先在调剖井C42的井场配制暂堵剂溶液；其次将配制好的暂堵剂溶液利用高压柱塞泵通过油管注入调剖井C42的地层，暂堵剂溶液的注入量为每米油层厚度4m3，注入速度为10m3/h；暂堵剂溶液注入完成后注入5m3的地层水顶替液。
所述的暂堵剂溶液由黄胞胶、有机锆交联剂和地层水组成，其中，黄胞胶质量浓度为500mg/L、分子量为16000-18000，有机锆交联剂质量浓度为800mg/L。
(2)冻胶堵剂溶液的注入阶段
暂堵剂溶液注入完成后2d，开始注入冻胶堵剂溶液，冻胶堵剂溶液的注入量为每米油层厚度8m3，注入速度为20m3/h；冻胶堵剂溶液注入完成后注入30m3的地层水顶替液。
所述的冻胶堵剂溶液由聚丙烯酰胺、酚醛交联剂和地层水组成，其中，聚丙烯酰胺质量浓度为4000mg/L、分子量为500-600万，酚醛交联剂质量浓度为8000mg/L。
(3)氧化破胶剂溶液的注入阶段
冻胶堵剂溶液注入完成后3d，开始注入质量浓度为0.5％高锰酸钾溶液，高锰酸钾溶液的注入量为每米油层厚度5m3，注入速度为5m3/h，3d后正常开井。
(4)现场试验
现场试验完成后，评价现场实验效果。
水井正常开井注水后，注水压力由原来的5.2MPa升高到9.8MPa，压力指数升高21；吸水剖面得到明显改善，C1层吸水量由10m3/d增加到30m3/d，C2层吸水量由原来的75m3/d下降到45m3/d，产生明显封堵，C3层吸水量由25m3/d增加到45m3/d，总注水量由原来的100m3/d增加到120m3/d。表3为试验前后C42不同层位吸水量变化。
表3试验前后水井C42吸水剖面变化
实施例4：
试验注水井D40概况：水井的地层温度55℃，注水压力7.2MPa，渗透率1100×10-3μm2，注水量70m3/d；注水层位为3层，编号为D1、D2、D3，厚度分别是5m、7m、3m，吸水剖面测试表明D1层吸水量为12m3/d，D2层吸水量为50m3/d，D3层吸水量为8m3/d，其中D2层吸水量占到了总注水量的71.4％。利用本发明的方法在该井进行水井调剖的现场应用，具体步骤如下：
(1)暂堵剂溶液的注入阶段
首先在调剖井D40的井场配制暂堵剂溶液；其次将配制好的暂堵剂溶液利用高压柱塞泵通过油管注入调剖井D40的地层，暂堵剂溶液的注入量为每米油层厚度3.5m3，注入速度为8m3/h；暂堵剂溶液注入完成后注入7m3的地层水顶替液。
所述的暂堵剂溶液由黄胞胶、有机锆交联剂和地层水组成，其中，黄胞胶质量浓度为1500mg/L、分子量为12000-15000，有机锆交联剂质量浓度为600mg/L。
(2)冻胶堵剂溶液的注入阶段
暂堵剂溶液注入完成后3d，开始注入冻胶堵剂溶液，冻胶堵剂溶液的注入量为每米油层厚度9m3，注入速度为20m3/h；冻胶堵剂溶液注入完成后注入23m3的地层水顶替液。
所述的冻胶堵剂溶液由聚丙烯酰胺、酚醛交联剂和地层水组成，其中，聚丙烯酰胺质量浓度为5000mg/L、分子量为700-800万，酚醛交联剂质量浓度为5000mg/L。
(3)氧化破胶剂溶液的注入阶段
冻胶堵剂溶液注入完成5d后，开始注入质量浓度为0.05％高锰酸钾溶液，高锰酸钾溶液的注入量为每米油层厚度5m3，注入速度为10m3/h，3d后正常开井。
(4)现场试验
现场试验完成后，评价现场实验效果。
水井正常开井注水后，注水压力由原来的7.2MPa升高到12.5MPa，压力指数升高20；吸水剖面得到明显改善，D1层吸水量由原来的12m3/d上升45m3/d，D2层吸水量由50m3/d下降到25m3/d，产生明显封堵，D3层吸水量由8m3/d增加到20m3/d，总注水量由原来的70m3/d增加到90m3/d。表4为试验前后水井D40不同层位吸水量变化。
表4试验前后水井D40吸水剖面变化