一种具有实时监测让压量的让压锚杆的制作方法

本发明涉及隧道施工技术领域，具体涉及一种具有实时监测让压量的让压锚杆。

背景技术：

锚杆作为一种支护工具，在深埋隧洞中应用广泛。由于受深埋隧洞高地应力的影响，围岩会产生较大的变形量，传统的刚性锚杆在围岩产生较大变形时，易被拉断，从而失去锚固作用，因此，能够有效缓冲变形压力的让压锚杆便很有必要。

为解决上述技术问题，专利号为：201520177865.5的专利文本中公里了一种大变形让压锚杆，该锚杆能够允许围岩产生较大的形变，缓冲较大的变形压力，然而上述的锚杆让压过程中，无法实时监测让压锚杆的让压量，从而无法对锚杆的支护效果进行有效的判断，不利于掌握锚杆的实时支护状况。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种具有实时监测让压量的让压锚杆，能实时监测让压量的同时，可达到多层次、多方位、系统的循环支护的目的。

为实现上述目的，本组合结构发明采用的技术方案是：

一种具有实时监测让压量的让压锚杆，包括主杆体，所述主杆体的前端设置有主锚体，所述主锚体插置在主杆体前端的插接腔室内，所述主锚体与主杆体之间通过弹簧连接，所述主锚体上设置有拉绳，所述拉绳的一端伸出主杆体且与位移读数单元连接，所述位移读数单元用于显示拉绳的位移量。

本发明还存在的附加特征在于：

所述主杆体后端伸出围岩的杆体上设置有透明弯管，所述透明弯管的杆身上设置有刻度线，所述透明弯管内设置有指示杆，所述指示杆用于显示刻度线上的刻度数，指示杆与拉簧的一端连接，拉簧的另一端与透明弯管的上端连接。

所述主锚体与插接腔室的插接端设置成T形状，且该插接端的外壁设置有橡胶圈，所述橡胶圈的外壁与插接腔室的内壁抵靠，插接腔室的开口设置成收口状，所述弹簧位于主锚体的插接端以及插接腔室之间布置。

透明弯管竖直向上延伸且管腔内设置有滚轮，所述拉绳抵靠在滚轮且设置向上延伸。

所述主杆体后端伸出围岩的杆体上套有垫圈，垫圈外设置有预紧螺母。

所述主杆体后端伸出围岩的杆体上设置有注浆管。

与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：该让压锚杆设计巧妙，结构紧凑，锚杆让压量大，可以实时监测锚杆的让压量，并对支护质量作出及时的判断，实现了“初次支护-让压支护-再次加强支护”的循环支护过程，支护效果好，同时，弯管部分可拆卸后循环使用，节约了成本。

附图说明

图1是具有实时监测让压量的让压锚杆的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，对本发明作进一步地说明：

一种具有实时监测让压量的让压锚杆，包括主杆体10，所述主杆体10的前端设置有主锚体20，所述主锚体20插置在主杆体10前端的插接腔室11内，所述主锚体20与主杆体10之间通过弹簧30连接，所述主锚体20上设置有拉绳21，所述拉绳21的一端伸出主杆体10且与位移读数单元连接，所述位移读数单元用于显示拉绳21的位移量；

本发明公开的让压锚杆的最大让压距离为30cm，使用时，先在钻好的钻孔内注入锚固剂，然后插入安装好的锚杆，在隧洞壁上挂上锚网，此时可根据实际工况的要求调节预紧螺母，进而调节预紧力。在支护过程中，当围岩发生变形时，主杆体10和主锚体20会产生相对位移，并压缩高强度弹簧30，从而释放了应力，实现了让压支护，在这过程中，拉绳21会产生位移，并且利用位移读数单元将拉绳21的位移量显示出来，该位移量即该锚杆的实时让压量，此时，可根据实际的让压量判断锚杆的锚固质量，若发现让压量大于25cm时，可通过注浆的方式再次加强支护，实现了“初次支护-让压支护-再次加强支护”的循环支护过程。

该让压锚杆设计巧妙，结构紧凑，锚杆让压量大，可以实时监测锚杆的让压量，并对支护质量作出及时的判断，实现了“初次支护-让压支护-再次加强支护”的循环支护过程，支护效果好，同时，弯管部分可拆卸后循环使用，节约了成本。

作为本发明的优选方案，所述主杆体10后端伸出围岩的杆体上设置有透明弯管40，所述透明弯管40的杆身上设置有刻度线41，所述透明弯管40内设置有指示杆42，所述指示杆42用于显示刻度线41上的刻度数，指示杆42与拉簧50的一端连接，拉簧50的另一端与透明弯管40的上端连接；

上述实施例中，由于主锚体20与主杆体10之间产生的相对位移，拉动拉绳21，拉绳21的位移，使得指示杆42位于透明弯管40内滑动，从而作业人员透过透明弯管40获知锚杆的让压量，根据实际的让压量判断锚杆的锚固质量，若发现让压量较大时，可通过注浆的方式再次加强支护。

所述主锚体20与插接腔室11的插接端设置成T形状，且该插接端的外壁设置有橡胶圈22，所述橡胶圈22的外壁与插接腔室11的内壁抵靠，插接腔室11的开口设置成收口状，所述弹簧30位于主锚体20的插接端以及插接腔室11之间布置。

透明弯管40竖直向上延伸且管腔内设置有滚轮43，所述拉绳21抵靠在滚轮43且设置向上延伸。

所述主杆体10后端伸出围岩的杆体上套有垫圈60，垫圈60外设置有预紧螺母70；上述锚杆施工的过程中，可根据实际工况的要求调节预紧螺母70，进而调节锚杆的预紧力。

为实现实现锚杆的可注浆功能，所述主杆体10后端伸出围岩的杆体上设置有注浆管12及出浆口。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。