一种煤矿矿下使用小型高效能除尘器的制作方法

本发明属于除尘装置，尤其涉及一种煤矿矿下使用小型高效能除尘器。

背景技术：

由于瓦斯威胁煤炭开采的安全，煤矿井下巷道壁面钻孔抽排煤层中的瓦斯成为煤炭开采前的一道重要环节。对一些松软煤层，只能干法钻孔，采用压缩空气吹尘工艺，使钻孔时产生的煤粉和压缩空气一道沿钻杆和孔壁之间的间隙喷出。虽然吹尘气体流量不大，但压缩空气具有的能量大，形成的气流冲击力强，带尘量高达3000mg/m3以上，导致工作面的环境十分恶劣，严重威胁作业人员的身体健康

现有技术如中国发明授权，授权公告号CN 102071960 B煤矿井下专用袋式除尘器，它是根据煤矿井下条件在袋式除尘器的引风管上向后布置一个与输煤溜槽或输煤皮带相匹配的长方形除尘箱，在引风管出口端安装有防爆型专用引风机及其防爆型电机，在旁边安装有防爆型程序控制箱，在除尘箱内各吊挂梁上分别安装有抖动件，在各抖动件两端下方各袋帽下边分别安装有抗静电滤袋，各滤袋下端分别连接在通风花板上边的短管上，在除尘箱的一个侧面上安装有上下两层方便开闭的检修门，在除尘箱的支腿之间花板下方留有含尘气体进入和集尘排出的开口，在除尘箱的尾端安装有抖动件驱动装置。该发明可使矿井下空气中的含尘浓度达到《煤矿安全规程》中规定标准，降低矿工尘肺病发病率，提高矿工健康水平但该装置在收集到的粉尘收集方面及引风效果方面还具有提升空间。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题提供一种煤矿矿下使用小型高效能除尘器，可有效降低矿下空气含尘浓度，使用可靠，设有安全设备防止尘爆，制造成本低，操作方便。

本发明针对上述技术问题所采取的方案为：一种煤矿矿下使用小型高效能除尘器，包括除尘箱和除尘箱侧面连接的引风机，除尘箱内壁上端连接有筛板，除尘箱内壁低端连接有底板，除尘箱外壁设有检修门，所述筛板底部设有均布的抖动块，抖动块侧面连接有抖动棒，抖动棒与抖动棒驱动电机连接，抖动棒驱动电机安置在除尘箱侧面，抖动块侧面底部连接有袋帽，袋帽连接有滤袋，抖动块底部连接有支撑杆，支撑杆与底板连接，底板底部设有集尘箱，引风机通过引风管与除尘箱连接，引风机安置在支架上，支架表面设有上位机。本发明设计的除尘器与输煤皮带连接，使煤块通过筛板，使煤块中的煤渣及煤粉落入到滤袋中，引风机可对煤块表面的煤渣及煤粉造成吸力，增强除尘效果，或者将本吸尘器放在矿下对矿中的空气进行净化，达到降低空气中含尘浓度的效果。

作为优选，引风机顶端设有出风管，引风机侧面连接有电机，可保证引风机持续的对吸尘箱进行吸风，并将通过滤袋净化后的空气从出风管排出，提升除尘器的工作效率。

作为优选，底板表面设有支撑座和圆孔，支撑座孔位与支撑杆对应，支撑座内孔直径与支持杆外径比为1：0.9~0.99。可有效支撑抖动块，保持抖动块处于筛板下方，通过抖动棒达到抖动筛板的效果，支撑座孔位与支撑杆中间夹有滤袋，可增强支撑座孔位与支撑杆之间的紧固度。

作为优选，抖动块为圆形，抖动块表面设有均布的缓冲圆柱凸块和圆孔，缓冲圆柱凸块的高度为抖动块的2/10~3/10，缓冲圆柱凸块可很好的减轻抖动块的抖动频率，避免筛板抖动过大煤块被抖碎或弹出除尘箱，空气、煤渣、煤粉可通过圆孔进入滤袋中。

作为优选，引风管的内径与出风管的内径比为1：1~1.5，起到优异的引风效果，避免出风管的风速过大，保持稳定的出风速度。

作为优选，除尘箱内壁上端连接的筛板的筛孔为2~10目，筛板表面设有耐磨涂层，耐磨涂层由以下成分及重量份组成：Mn粉20~30份 、Cr粉7~12份、Al粉7~12份、硼铁粉10~25份、纳米Al₂O₃粉1~4份、硅铁粉0.5~1.0份、聚甲基丙烯酸甲酯 0.2~0.8份、重钙粉0.1~0.5份、Fe粉16~54份，可有效提高筛板表面的耐磨性能，延长筛板的使用寿命，减小煤块经过筛板被筛板抖碎的机率，细小的煤渣、煤粉可通过筛孔、抖动板到达滤袋中。

作为优选，上位机内设有瓦斯浓度检测仪和粉尘浓度监测器，提升除尘安全性，可监测矿下空气的瓦斯浓度和含尘浓度，若达到危险值可发出警报，及时通知人员撤离，避免尘爆或瓦斯爆炸造成人员伤亡。

作为优选，引风管与除尘箱的夹角为60~90°，可形成向下的吸力，可有效的将筛板上部的空气、煤渣、煤粉向下吸，通过滤袋过滤空气，达到快速有效除尘效果。

作为优选，集尘箱表面与底板的底面间距为集尘箱高度的1/10~5/10，煤渣、煤粉若没被收集进滤袋中，落在底板表面上可通过底板表面设有的圆孔落入集尘箱内，且不易被漂浮到集尘箱外。

与现有技术相比，本法的有益效果为：设计的除尘器可放在矿下，通过引风机对筛板进行吸风，使空气通过筛板、滤袋达到过滤空气的效果，且出口风速稳定，不会对矿下气流造成影响，还可与输煤皮带连接，使煤块通过筛板，通过抖动块抖动筛板使煤块中的煤渣及煤粉落入到滤袋中，引风机可对煤块表面的煤渣及煤粉造成吸力，增强除尘效果，或者将本吸尘器放在矿下对矿中的空气进行净化，达到降低空气中含尘浓度的效果。本发明可有效降低矿下空气含尘浓度，降低矿工尘肺病发病率，提高矿工工作环境的空气质量，设有安全设备防止尘爆，制造成本低操作方便。

附图说明

图1为本发明一种煤矿矿下使用小型高效能除尘器的示意图；

图2为本发明一种煤矿矿下使用小型高效能除尘器的抖动块与筛板位置的局部视图；

图3为本发明一种煤矿矿下使用小型高效能除尘器的底板与支撑杆连接局部示意图。

附图标记说明：1出风管；2引风管；3滤袋；301袋帽；4抖动块；5支撑杆；6筛板；7除尘箱；8抖动棒；9抖动棒驱动电机；10检修门；11集尘箱；12底板；13引风机；14上位机；15支架。

具体实施例

以下结合实施例和附图作进一步详细描述：

实施例1：

如图1~3所示，一种煤矿矿下使用小型高效能除尘器，包括除尘箱7和除尘箱7侧面连接的引风机13，除尘箱7内壁上端连接有筛板6，除尘箱7内壁低端连接有底板12，除尘箱7外壁设有检修门10，筛板6底部设有均布的抖动块4，抖动块4侧面连接有抖动棒8，抖动棒8与抖动棒驱动电机9连接，抖动棒驱动电机9安置在除尘箱7侧面，抖动块4侧面底部连接有袋帽301，袋帽301连接有滤袋3，抖动块4底部连接有支撑杆5，支撑杆5与底板12连接，底板12底部设有集尘箱11，引风机13通过引风管2与除尘箱7连接，引风机13安置在支架15上，支架15表面设有上位机14。本发明设计的除尘器与输煤皮带连接，使煤块通过筛板6，使煤块中的煤渣及煤粉落入到滤袋3中，引风机13可对煤块表面的煤渣及煤粉造成吸力，增强除尘效果，或者将本吸尘器放在矿下对矿中的空气进行净化，达到降低空气中含尘浓度的效果。

引风机13顶端设有出风管1，引风机13侧面连接有电机16，可保证引风机13持续的对吸尘箱7进行吸风，并将通过滤袋3净化后的空气从出风管1排出，提升除尘器的工作效率。

底板12表面设有支撑座121和圆孔，支撑座121孔位与支撑杆5对应，支撑座121内孔直径与支持杆5外径比为1：0.9~0.99。可有效支撑抖动块4，保持抖动块4处于筛板6下方，通过抖动棒8达到抖动筛板6的效果，支撑座121孔位与支撑杆5中间夹有滤袋3，可增强支撑座121孔位与支撑杆5之间的紧固度。

抖动块4为圆形，抖动块4表面设有均布的缓冲圆柱凸块和圆孔，缓冲圆柱凸块的高度为抖动块4的2/10~3/10，缓冲圆柱凸块可很好的减轻抖动块4的抖动频率，避免筛板6抖动过大煤块被抖碎或弹出除尘箱7，空气、煤渣、煤粉可通过圆孔进入滤袋3中。

引风管2的内径与出风管1的内径比为1：1~1.5，起到优异的引风效果，避免出风管的风速过大，保持稳定的出风速度。

除尘箱7内壁上端连接的筛板6的筛孔为2~10目，筛板6表面设有耐磨涂层，耐磨涂层由以下成分及重量份组成：Mn粉20~30份 、Cr粉7~12份、Al粉7~12份、硼铁粉10~25份、纳米Al₂O₃粉1~4份、硅铁粉0.5~1.0份、聚甲基丙烯酸甲酯 0.2~0.8份、重钙粉0.1~0.5份、Fe粉16~54份，可有效提高筛板6表面的耐磨性能，延长筛板6的使用寿命，减小煤块经过筛板6被筛板6抖碎的机率，细小的煤渣、煤粉可通过筛孔、抖动板4到达滤袋3中。

上位机14内设有瓦斯浓度检测仪和粉尘浓度监测器，提升除尘安全性，可监测矿下空气的瓦斯浓度和含尘浓度，若达到危险值可发出警报，及时通知人员撤离，避免尘爆或瓦斯爆炸造成人员伤亡。

引风管2与除尘箱7的夹角为60~90°，可形成向下的吸力，可有效的将筛板6上部的空气、煤渣、煤粉向下吸，通过滤袋3过滤空气，达到快速有效除尘效果。

集尘箱11表面与底板12的底面间距为集尘箱11高度的1/10~5/10，煤渣、煤粉若没被收集进滤袋3中，落在底板12表面上可通过底板12表面设有的圆孔落入集尘箱11内，且不易被漂浮到集尘箱11外。

实施例2：

如图1~3所示，一种煤矿矿下使用小型高效能除尘器，除尘箱7内壁上端连接有筛板6，除尘箱7内壁低端连接有底板12，除尘箱7外壁设有检修门10，所述筛板6底部设有均布的抖动块4，抖动块4为圆形，抖动块4表面设有均布的缓冲圆柱凸块和圆孔，缓冲圆柱凸块的高度优选为抖动块4的25/100，抖动块4侧面连接有抖动棒8，抖动棒8与抖动棒驱动电机9连接，抖动棒驱动电机9安置在除尘箱7侧面，抖动块4侧面底部连接有袋帽301，袋帽301连接有滤袋3，抖动块4底部连接有支撑杆5，支撑杆5与底板12连接，底板12表面设有支撑座121和圆孔，支撑座121孔位与支撑杆5对应，支撑座121内孔直径与支持杆5外径比优选为1：0.95，底板12底部设有集尘箱11，集尘箱11表面与底板12的底面间距为集尘箱11高度的1/10~5/10，引风机13通过引风管2与除尘箱7连接，引风管2与除尘箱7的夹角为60~90°，引风机13安置在支架15上，引风机13顶端设有出风管1，引风管2的内径与出风管1的内径比为1：1~1.5，引风机13侧面连接有电机16，支架15表面设有上位机14。

上述连接或常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

缓冲圆柱凸块的高度不仅限于抖动块4的2/10~3/10，还应包括21/100、22/100、23/100、24/100……28/100、29/100、30/100。

支撑座121内孔直径与支持杆5外径比不仅限于1：0.9~0.99，还应包括1：0.91、1：0.92、1：0.93……1：0.98、1：0.99。

集尘箱11表面与底板12的底面间距不仅限于集尘箱11高度的1/10~5/10，还应包括11/100、12/100、13/100、14/100……48/100、49/100、50/100。

引风管2与除尘箱7的夹角不仅限于60~90°，还应包括60.1°、60.2°、60.3°、60.4°……89.8°、89.9°、90°。

引风管2的内径与出风管1的内径比不仅限于1：1~1.5，还应包括1：1.01、1：1.02、1：1.03、1：1.04……1：1.48、1：1.49、1：1.50。

除尘箱7内壁上端连接的筛板6的筛孔优选为2目，筛板6表面设有耐磨涂层，耐磨涂层由以下成分及优选重量份组成：Mn粉22份 、Cr粉8份、Al粉9份、硼铁粉12份、纳米Al₂O₃粉3份、硅铁粉0.8份、聚甲基丙烯酸甲酯 0.6份、重钙粉0.4份、Fe粉32份，可有效提高筛板6表面的耐磨性能，延长筛板6的使用寿命，减小煤块经过筛板6被筛板6抖碎的机率，细小的煤渣、煤粉可通过筛孔、抖动板4到达滤袋3中。

本发明设计的除尘器在矿下的使用：通过引风机13对筛板6以上的空气进行吸风，使空气、煤渣、煤粉通过筛板6、抖动块4、滤袋3达到过滤空气的效果，且出口风速稳定，不会对矿下气流造成影响，还可与输煤皮带连接，使煤块通过筛板6，通过抖动块4抖动筛板6使煤块中的煤渣及煤粉落入到滤袋3中，引风机13可对煤块表面的煤渣及煤粉造成吸力使其快速的被收集到滤袋3中，增强除尘效果，或者将本吸尘器放在矿下对矿中的空气进行净化，达到降低空气中含尘浓度的效果，降低矿工尘肺病发病率，提高矿工工作环境的空气质量，上位机14内设有瓦斯浓度检测仪和粉尘浓度监测器，提升除尘安全性，可监测矿下空气的瓦斯浓度和含尘浓度，若达到危险值可发出警报，及时通知人员撤离，避免尘爆或瓦斯爆炸造成人员伤亡。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。