技术领域本实用新型专利为一种简单经济的矿用锚索退锚装置，用于实现井下锚索的快速退锚作业。
背景技术：
煤巷锚杆索支护是目前我国矿井主要采用的支护方式，锚杆索支护为主动支护，相对于被动支护的架棚方式，在巷道控制效果、架设简便性、快速性等有很大优势，但也会导致工作面推过后顶板长距离悬顶，引起工作面端头瓦斯积聚，给矿井正常生产带来安全隐患，因此在工作面推过后及时破坏锚固体系是目前亟需解决的问题，当前国内主要采用人工退锚的方法来解除锚杆索施加给顶板的锚固力，其难点在于如何实现锚索的高效退锚，井下通常采用退锚机退锚的方法，但退锚机设备重，不易操作，退锚时安全性差，难以大面积推广。
技术实现要素：
技术问题：本实用新型的目的是针对现有机械式锚索退锚方法的缺陷（安全性较差，配套设备较重，工艺复杂等），提出了一种新型的锚索退锚装置，达到快速退锚的效果。技术方案：本实用新型一种拼接式锚索退锚装置，所述拼接式退锚装置主要由A、B、C三部分组成，退锚装置在最初安装锚索时预先安装到锁具和托盘之间，需要退锚时，拔掉两个限位环，取下A、B块，随即在锁具和托盘之间产生了一段空隙，利用这段空隙可以很容易的取下锁具。其技术路线如下：a.在地面制备的退锚装置由A、B、C三部分组成，一空心圆柱体其侧面对称的焊有两个小圆柱体，沿着过这三个圆柱体轴心的平面将圆柱体切成完全相等的两个部分，即可制成A、C，A、C内径比锚索直径大0-10mm，外径比锚环直径大0-10mm，A、C的高度为3～50mm，在C的侧面还焊有凸块，便于退锚时敲击，Ｂ为铁质或铝制或塑料圆环，其内径稍大于限位销块直径；b.在顺槽掘进期间安装锚索时，把退锚装置安装在锚环与托盘之间，把两个Ｂ分别套在两个限位销上，其它工序与锚索安装工序相同；c.工作面回采时，在端头处滞后液压支架立柱一个截深把两个Ｂ抽出；d.敲击凸块，即可取下C块，随后敲下Ａ块，在锚环和托盘之间随即产生了一段空隙，使得锚索松弛，取下锚塞、锚环、退锚装置及托盘，完成退锚作业。有益效果：1、结构简单，造价低廉，易于推广；2、可以实现锁具、托盘、退锚环的回收，重复再利用，降低成本；3、简化退锚施工工艺，降低了工人劳动强度，工作空间安全性好。附图说明图1是安装好退锚装置的锚索剖面图，图2是本实用新型的Ａ部分，图3是本实用新型的Ｃ部分；图1中1－锚索，2－顶板，3－托盘，4－B，5－凸块，6－锚塞，7－锚环，８－C，９－限位销。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：如图1、图2、图3所示本实用新型一种拼接式锚索退锚装置，具体实施方式如下：a.在地面制备的退锚装置由A、B（４）、C（８）三部分组成，一空心圆柱体其侧面对称的焊有两个小圆柱体，沿着过这三个圆柱体轴心的平面将圆柱体切成完全相等的两个部分，即可制成A、C（８），A、C（８）内径比锚索（1）直径大0-10mm，外径比锚环（7）直径大0-10mm，A、C（８）的高度为3～50mm，在C（８）的侧面还焊有凸块（5），便于退锚时敲击，Ｂ（４）为铁质或铝制或塑料圆环，其内径稍大于限位销（９）块直径；b.在顺槽掘进期间安装锚索时，把退锚装置安装在锚环（7）与托盘（2）之间，把两个Ｂ（４）分别套在两个限位销（９）上，其它工序与锚索安装工序相同；c.工作面回采时，在端头处滞后液压支架立柱一个截深把两个Ｂ（４）抽出；d.敲击凸块（5），即可取下C（８）块，随后敲下Ａ块，在锚环（７）和托盘（３）之间随即产生了一段空隙，使得锚索松弛，取下锚塞、锚环、退锚装置及托盘，完成退锚作业。