本实用新型属于钻探设备制造技术领域，特别是涉及一种新型气举反循环钻杆。
背景技术：
目前，传统的反循环钻杆为双壁钻杆又称双层钻杆。由内、外两层钻杆(称内管和外管)所组成。压缩空气通过内、外管之间构成的环状间隙，并沿着环状间隙到达混合器，与内管中的泥浆混合形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与压缩空气形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为内管的断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，并携带岩屑从内管上返，从而形成气举反循环,每根双壁钻杆之间以外管的丝扣进行连接,保证传递扭矩和压力。内管之间多采用插接方式,起流通冲洗介质的作用,插接处有密封装置。由于反循环钻杆采用双壁结构，因此加工制造成本大幅上升，价格约为普通钻杆的2倍，同时双壁结构导致钻杆重量增加，降低了钻机提升能力，增加了操作者装卸钻杆的劳动强度，另外内层钻杆由于密封结构问题容易造成压缩空气泄露导致反循环系统失效，增加了辅助作业的时间，降低了工效。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种消除双壁结构弊病，结构简单，重量轻、成本低、密封可靠的气举反循环钻杆。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种气举反循环钻杆，包括相连接的孔内钻杆和孔底钻杆，所述孔内钻杆包括上接头、下接头、孔内钻杆本体以及输气管；所述的输气管位于孔内钻杆本体的两侧，输气管的两端与上、下接头密封焊接为一体，所述上接头的端面设有O形密封圈；
所述孔底钻杆包括上接头、下接头、孔底钻杆本体、混合器以及输气管；输气管位于孔底钻杆本体两侧；输气管的一端与上接头密封焊接为一体，输气管的另一端连接混合器，所述混合器与孔底钻杆本体内腔连通；所述混合器位于孔底钻杆本体的中间位置；上述的上接头的端面设有O形密封圈。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，使双壁 钻杆结构极大的简化，钻杆重量与普通钻杆基本相同，成本低、重量轻、密封简单可靠，因此在使用过程中操作简单、劳动强度低、辅助作业时间短，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：100、孔内钻杆；101、上接头；102、下接头；103；孔内钻杆本体；104、输气管；105、O形密封圈；200、孔底钻杆；201、上接头；202、下接头；203；孔底钻杆本体；204、混合器；205、输气管；206、O形密封圈。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种气举反循环钻杆，包括相连接的孔内钻杆100和孔底钻杆200，所述孔内钻杆包括上接头101、下接头102、孔内钻杆本体103以及输气管104；所述的输气管104位于孔内钻杆本体103的两侧，输气管104的两端与上、下接头密封焊接为一体，所述上接头101的端面设有O形密封圈105；
所述孔底钻杆200包括上接头201、下接头202、孔底钻杆本体203、混合器204以及输气管205；输气管205位于孔底钻杆本体203两侧；输气管205的一端与上接头201密封焊接为一体，输气管205的另一端连接混合器204，所述混合器204与孔底钻杆本体203内腔连通，使压缩空气可以输入到钻杆内部；所述混合器204位于孔底钻杆本体203的中间位置；上述的上接头201的端面设有O形密封圈206。
本实用新型的工作原理为：
需要施工时，气举反循环钻杆连接于普通钻杆基本相同，只是在钻杆端面增加了2个密封圈，当采用气举反循环工艺钻进时，带混合器的孔底钻杆下端与反循环钻头连接(或与普通钻杆连接)，上端接气举反循环孔内钻杆即可。本新型气举反循环钻杆可根据不同的孔深，孔径匹配不同规格的钻杆。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。