一种旋挖钻机成桩入岩钻具系统的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种旋挖钻机成桩入岩钻具系统。

背景技术：
入岩钻具系统是装在旋挖钻机钻杆的前端，后端通过横销与入岩钻具系统连接，起到传递扭矩、轴压传递的关键作用，是入岩钻具的重要组成零件，而现有的旋挖钻机主要存在入岩难、施工效率慢、成本高、桩孔质量难以保证等问题，主要原因在于旋挖钻机是通过钻杆连接钻斗，钻斗前端装有截齿，经钻杆传递轴压力与回转扭力给钻斗，使得钻斗截齿对岩石进行摩擦静压破碎，这样不仅入岩速度慢，成本高，在孔底回转剪切力大，孔的垂直度难以保证，而且不能进行深度入岩。

技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足而提供了一种既提高了入岩效率、降低施工成本，又能确保桩身质量的一种旋挖钻机成桩入岩钻具系统。本实用新型采用如下技术方案实现：一种旋挖钻机成桩入岩钻具系统，包括扩孔套和套管，所述扩孔套的前端镶嵌有硬质合金作为扩孔头，所述扩孔套通过套管安装在气动锤的锤头上。所述扩孔套的后端通过键槽与套管的前端连接，所述套管后端通过键槽与锤头连接。所述气动锤的最大外圆处焊接有防沉渣套，所述气动锤的后端套装有护套，所述护套的前端设置在防沉渣套内，并且所述护套与防沉渣套为间隙配合，所述防沉渣套的高度使得气动锤在最大范围内动作时护套与防沉渣套不脱离。所述气动锤的后端通过转接接头与旋挖钻机连接。所述扩孔套上的内外两侧上均镶嵌有硬质合金。由于采用上述结构，本实用新型安装在气动气动锤的锤头上，直接将锤头产生的冲击力再经套管及扩孔套传递给扩孔头，扩孔头的硬质合金直接作用岩石进行冲击破碎，这样使得入岩速度快且孔的垂直度高，岩壁均匀，本装置通过在气动锤后安装的护套，从而防止入岩过程中的沉渣进入锤头内，而防沉渣套与护套的配合保证在不影响锤头动作的前提下，保证最大防护效果，扩孔套的内外两侧均镶嵌有硬质合金，从而提高入岩的效果，综上所述，本装置将潜孔锤产生冲击力经套管及扩孔套直接作用在岩石上进行冲击破碎，解决了旋挖钻机入岩难、施工效率慢、成本高、桩孔质量难以保证等问题，使得桩基领域中旋挖钻机将进一步飞速发展。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型扩孔套的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。如图1所示，一种旋挖钻机成桩入岩钻具系统，包括扩孔套1和套管2，所述扩孔套1的前端镶嵌有硬质合金11作为扩孔头,所述扩孔套1上的内外两侧上均镶嵌有硬质合金11，所述扩孔套1通过套管安装在气动锤6的锤头3上。所述扩孔套1的后端通过键槽与套管2的前端连接，所述套管2后端通过键槽与锤头3连接。所述气动锤6的最大外圆处焊接有防沉渣套4，所述气动锤6的后端套装有护套5，所述护套5的前端设置在防沉渣套4内，并且所述护套5与防沉渣套4为间隙配合，所述防沉渣套4的高度使得气动锤在最大范围内动作时护套与防沉渣套不脱离。所述气动锤的后端通过转接接头7与旋挖钻机连接，本例中气动锤6为气动气动锤。所述扩孔套的长度根据钻孔直径和深度等传力强度进行制造，套管的长度根据入岩深度进行制造。施工现场旋挖钻机与本实用新型连接过程：旋挖钻机钻杆顶端与空压机连接，旋挖钻机的前端通过转接接头7与气动锤的后端连接。施工过程：旋挖钻机动力头回转产生扭矩通过钻杆传递给本实用新型钻具系统，空气压缩机将空气压力经高压风管再经钻杆传递到气动锤6，气动锤活塞上下运动产生冲击功，作用在锤头3，锤头3把冲击力经套管2传递给扩孔套1，扩孔套1把冲击力分布到硬质合金11形成的扩孔头上对岩石进行破碎，然后气动锤6排出的气压经锤头内孔及套管内孔排到孔底对破碎的岩渣进行清理，保证了孔底的清洁度，减小了硬质合金对已破碎岩石进行重复破碎，同样加快了岩石的破碎进度，对效率提升起到了至关重要的作用。