气体钻用风冷式磨鞋捞杯的制作方法

本实用新型涉及磨鞋，具体涉及气体钻用风冷式磨鞋捞杯。

背景技术：

石油钻井工程中，为了加快钻井作业速度，缩短建井周期，随着气体钻井技术的不断发展，在表层、无硫化氢的弱含气层、恶性井漏的地层采用气体钻井，在使用气体钻井作业过程中出现钻具事故、复杂甚至卡钻等情况偶有发生，如钻头离开井底几米甚至更长的距离发生钻具失效，往往造成钻头损坏、钻具断裂、鱼顶变形的情况发生，在打捞变形鱼顶、损坏的钻头时需要工具进行鱼顶修整、磨铣打捞钻头，，目前现场一直使用液相钻井用磨鞋进行磨铣修整，但在气体钻井工况下工具的冷却成为难题。故只能被迫将气体钻井工况转化为液体钻井作业进行处理，甚至放弃处理而进行侧钻。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供气体钻用风冷式磨鞋捞杯。

为了解决上述问题，根据本实用新型的技术方案，气体钻用风冷式磨鞋捞杯，包括磨鞋主体；该磨鞋主体的上部设置为钻具接头；其特征在于：钻具接头的下方设置有捞杯，磨鞋主体的下部为磨鞋体；该磨鞋主体的中心为气通道，该气通道从磨鞋主体的上部贯通到磨鞋主体的下部，气通道的底部沿径向设置有多个气流道；该磨鞋主体的底面为平面，底面上交错设置有切削齿排和切削条；并且，在磨鞋体底面与气流道对应部位分布有多个通孔，每个通孔均与气流道连通。

本实用新型利用气体钻井状态下的气体作为工具冷却、循环的介质，并改变原液相钻井中磨鞋的流道、水眼分布，采用多气道、多通孔、通孔错位分布的方式，使经通孔喷射的气流射向切削齿前端直接冷却切削齿，多孔多流道改变井底气体流场，最大限度降低工具切削作业产生的热量，尽可能减缓切削齿的热损，延长工具的使用寿命，同时捞杯拥有打捞碎块功能，适用于气体钻时的磨铣、打捞作业。

本实用新型所述的气体钻用风冷式磨鞋捞杯的有益效果是：本实用新型采用气体为冷却介质，具有多流道、多气孔强化工具的冷却效果，能延长工具的使用寿命，同时具有打捞碎块功能，能加快处理进度，减少气液转换的损失时间，最大限度降低事故损失、减少钻井周期和成本。可以广泛应用于石油、天然气钻井中。

附图说明

图1是本实用新型所述的气体钻用风冷式磨鞋捞杯的结构示意图。

图2是本实用新型所述的气体钻用风冷式磨鞋捞杯的底面结构示意图。

图3是本实用新型所述的气体钻用风冷式磨鞋捞杯的气流道结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，气体钻用风冷式磨鞋捞杯，包括磨鞋主体；该磨鞋主体的上部设置为钻具接头1；钻具接头1的下方设置有捞杯5，磨鞋主体的下部为磨鞋体7；该磨鞋主体的中心3为气通道，该气通道从磨鞋主体的上部贯通到磨鞋主体的下部，气通道的底部沿径向设置有多个气流道8；该磨鞋体7的底面为平底，底面上交错设置有切削齿排2和切削条4；并且，在磨鞋体7底面上与气流道对应部位分布有多个通孔6，每个通孔均与气流道相通。

在具体实施例中，气通道的底部沿径向均设四个气流道，并按气流道的位置将磨鞋主体7的底面均分成四部份，按顺时针定义为第一部分、第二部分、第三部分和第四部分；每部分中切削齿排2和切削条4相互平行并间隔设置，第二部分和第四部分中的切削条4与第一部中的切削条4相互垂直，第三部分中的切削条4与第一部中的切削条4相互平行；每部分的交界处沿径向分布有多个通孔，每个通孔均与气流道连通。

使用时将打捞器连接至钻具底端，下入至鱼顶前调整好磨铣参数，使用合适的气体循环时的气量，控制好磨铣时扭矩值，防止蹩坏钻具，磨铣转速控制在35-45r/min低转速磨铣，低转速磨铣能降低切削时产生的热量，也延长了气体对切削齿的冷却时间，尽可能减缓切削齿的热损，延长工具的使用寿命，同时拥有打捞碎块功能。