一种整体式三棱钻杆的制作方法

本实用新型属于矿用钻杆领域，具体来说，是一种整体式三棱钻杆。

背景技术：

三棱钻杆是一种高效的钻探工具，目前被广泛的应用于煤矿坑道中硬岩层和煤岩的深孔探水、瓦斯抽采钻孔施工。但是传统的三棱钻杆在工作过程中，由于受到的扭矩过大，很容易发生三棱钻杆两端断裂的情况，并且在三棱钻杆退出钻孔时，受到钻孔壁和残渣的影响，使得三棱钻杆要承受很大的拉力，影响了三棱钻杆间的螺纹连接，减少三棱钻杆的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种受到的拉力更小，使用寿命更长，并且能够逆向旋转的三棱钻杆。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种整体式三棱钻杆，包括杆体，位于杆体左端的母接头，位于杆体右侧的公接头，所述杆体、母接头、公接头的横截面为正三角形，所述杆体、母接头、公接头横截面的顶角均为圆形角；所述杆体内开有第一圆柱形通孔，所述母接头内部左侧开有螺纹孔，所述母接头内部右侧开有第一漏斗形通孔，所述螺纹孔右侧与第一漏斗形通孔连通，所述公接头内部左侧开有第二漏斗形通孔，所述公接头右端面设有螺杆，所述螺杆中心开有第二圆柱形通孔，所述螺杆与螺纹孔相互配合，所述第一漏斗形通孔和第二漏斗形通孔均与第一圆柱形通孔连通，所述第二圆柱形通孔与第二漏斗形通孔连通；所述母接头的棱面上设有固定组件，所述固定组件包括第一定位板，第二定位板，第三定位板，转轴，所述第一定位板和第二定位板均焊接在杆体上，所述第一定位板和第二定位板上均开有圆孔，所述第三定位板下端设有套筒，所述转轴穿过第三定位板下端的套筒置于第一定位板、第二定位板上的圆孔内，所述第三定位板上开有矩形通孔，所述公接头的棱面上设有定位块，所述定位块的大小与第三定位板上矩形通孔的大小相互适配。

采用上述技术方案，将杆体、母接头、公接头横截面的顶角设计成圆形角，是为了减少三棱钻杆在使用时受到的阻力；在母接头内部左侧开有螺纹孔，在公接头右端面设有螺杆，且螺纹孔和螺杆相互配合，使得三棱钻杆可以相互连接，从而在工作过程中，能够根据钻探深度的不同，选择合理的钻杆总长度。

杆体内部开有第一圆柱形通孔，母接头内部右侧开有第一漏斗形通孔，螺纹孔与第一漏斗形通孔连通，公接头内部左侧开有第二漏斗形通孔，第一漏斗形通孔与第二漏斗形通孔均与第一圆柱形通孔连通，螺杆中心开有第二圆柱形通孔，第二圆柱形通孔与第二漏斗形通孔连通，并且螺纹孔，第一漏斗形通孔，第一圆柱形通孔，第二漏斗形通孔，第二圆柱形通孔都是同轴的，此种设计方案使得在三棱钻杆内部形成了一个贯穿三棱钻杆的通道，其作用是在于：在钻探过程中，能够通过三棱钻杆向钻头输送空气和水，来达到排渣和给钻头降温的目的，此外，第一漏斗形通孔和第二漏斗形通孔的设计避免了三棱钻杆内部断面发生骤变，有效的减小了结构应力，增加了三棱钻杆整体的强度。

母接头的棱面上设有固定组件，公接头的棱面上设有定位块，且固定组件上的矩形通孔与定位块相互配合，使得第三定位板能够固定在定位块上，此种技术方案的优点在于：第一，第三定位板和定位块能够在三棱钻杆转动时分担一部分扭矩，使得三棱钻杆的整体结构更加稳定，不容易发生断裂；第二，由于有第三定位板和定位块的存在，使得两个三棱钻杆之间沿轴向旋转的自由度受到限制，从而实现了三棱钻杆的逆向旋转，而三棱钻杆的逆向旋转，一方面使得三棱钻杆在退出钻探孔时受到的拉力减小，另一方面在逆向旋转过程中能够将钻头内的残渣甩出，提高了钻头的工作效率。

进一步限定，所述母接头和公接头横截面的周长大于杆体横截面的周长，所述母接头与杆体的连接处、公接头与杆体的连接处均设有加强筋。

限定母接头和公接头横截面的周长大于杆体横截面的周长，是为了避免了由于固定组件和定位块的存在，造成三棱钻杆整体受力不均匀的情况，保证了三棱钻杆整体结构的稳定性，母接头与杆体的连接处、公接头与杆体的连接处均设有加强筋，使得三棱钻杆在使用时，避免了易在断面处发生断裂的情况。

进一步限定，所述母接头其余的两个棱面上也设有固定组件，所述公接头其余的两个棱面上也设有定位块。

母接头其余的两个棱面上也设有固定组件，公接头其余的两个棱面上也设有定位块，使得三棱钻杆在各个方向上的受力相同，避免了三棱钻杆因受力不均发生断裂的情况。

进一步限定，所述杆体、母接头、公接头是一体的。

本实用新型所述的三棱钻杆，采用先热轧，再锻压的工艺流程，使得杆体、母接头、公接头成为一个整体，避免了杆体和母接头连接处，杆体和公接头连接处易发生断裂的情况。

进一步限定，所述第三定位板的厚度为7毫米，所述定位块的厚度为10毫米。

第三定位板的厚度为7毫米，定位块的厚度为10毫米，是在保证固定组件和定位块强度,并且充分考虑了三棱钻杆整体受力情况的前提下，所做出的最优化选择。

本实用新型相比现有技术，在三棱钻杆工作过程中，转矩分布更加合理，提升了整体结构的稳定性，并且当三棱钻杆与双向电机连接时，还能够实现逆向旋转，提升了钻头的工作效率，减少了钻杆受到的拉伸力，延长钻杆的使用寿命。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明：

图1为本实用新型一种整体式三棱钻杆的结构示意图；

图2为母接头结构示意图；

图3为固定组件结构示意图；

图4为公接头结构示意图。

主要元件符号说明如下：

杆体1，母接头2，公接头3，第一圆柱形通孔4，螺纹孔5，第一漏斗形通孔6，第二漏斗形通孔7，螺杆8，第二圆柱形通孔9，固定组件10，第一定位板101，第二定位板102，第三定位板103，转轴104，圆孔105，套筒106，矩形通孔107，定位块11，加强筋12。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示的一种整体式三棱钻杆，包括杆体1，位于杆体1左端的母接头2，位于杆体1右侧的公接头3，杆体1、母接头2、公接头3的横截面为正三角形，杆体1、母接头2、公接头3横截面的顶角均为圆形角；杆体1内开有第一圆柱形通孔4，母接头2内部左侧开有螺纹孔5，母接头2内部右侧开有第一漏斗形通孔6，螺纹孔5右侧与第一漏斗形通孔6连通，公接头3内部左侧开有第二漏斗形通孔7，公接头3右端面设有螺杆8，螺杆8中心开有第二圆柱形通孔9，螺杆8与螺纹孔5相互配合，第一漏斗形通孔6和第二漏斗形通孔7均与第一圆柱形通孔4连通，第二圆柱形通孔9与第二漏斗形通孔7连通；母接头2的棱面上设有固定组件10，固定组件10包括第一定位板101，第二定位板102，第三定位板103，转轴104，第一定位板101和第二定位板102均焊接在杆体1上，第一定位板101和第二定位板102上均开有圆孔105，第三定位板103下端设有套筒106，转轴104穿过第三定位板103下端的套筒106置于第一定位板101、第二定位板102上的圆孔105内，第三定位板103上开有矩形通孔107，公接头3的棱面上设有定位块11，定位块11的大小与第三定位板103上矩形通孔107的大小相互适配。

优选的，母接头2和公接头3横截面的周长大于杆体1横截面的周长，母接头2与杆体 1的连接处、公接头3与杆体1的连接处均设有加强筋12。

优选的，母接头2其余的两个棱面上也设有固定组件10，公接头3其余的两个棱面上也设有定位块11。

优选的，杆体1、母接头2、公接头3是一体的。

最优的，第三定位板103的厚度为7毫米，定位块11的厚度为10毫米。

以上对本实用新型提供的一种整体式三棱钻杆进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。