制氮注氮设备排量调节系统的制作方法

本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种制氮注氮设备排量调节系统。

背景技术：
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制氮注氮设备目前广泛地应用在油田各领域，由于制氮注氮设备的氮气增压机的平稳运行对转速有一定的要求，因此制氮注氮设备的氮气出口排量不能进行大范围的调节，当进行某些工艺的施工时，不需要如此大的排量时，就只能采取部分开启注氮放空阀门来控制氮气排量，这样既浪费了氮气资源，也浪费了能耗。

技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种制氮注氮设备排量调节系统，该装置实现了通过将制氮注氮设备增压后多余的氮气减压后回流到氮气增压机的入口，达到既满足施工的排量要求，又节能环保的目的。克服了现有制氮注氮设备氮气出口不能对氮气流量进行有效的控制，导致大量氮气浪费和能源损耗的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种制氮注氮设备排量调节系统，包括氮气缓冲罐和氮气增压机；氮气缓冲罐出口通过管线与氮气增压机入口相连接，氮气增压机出口与四通的一个端口相连接，四通的另外三个端口分别连接氮气放空阀门、氮气注入电磁阀和氮气回流电磁阀，氮气注入电磁阀后端连接注氮气管线，注氮气管线上安装有流量计，氮气回流电磁阀后端连接减压阀，减压阀连接氮气回流管线，氮气回流管线通过三通连接到氮气缓冲罐入口上，氮气注入电磁阀、氮气回流电磁阀和流量计均与PLC相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了通过将制氮注氮设备增压后多余的氮气减压后回流到氮气增压机的入口，达到既满足施工的排量要求，又节能环保的目的。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种制氮注氮设备排量调节系统，包括氮气缓冲罐2和氮气增压机4；氮气缓冲罐出口3通过管线与氮气增压机入口5相连接，氮气增压机出口6与四通的一个端口相连接，四通的另外三个端口分别连接氮气放空阀门7、氮气注入电磁阀9和氮气回流电磁阀8，氮气注入电磁阀9后端连接注氮气管线14，注氮气管线14上安装有流量计11，氮气回流电磁阀8后端连接减压阀10，减压阀10连接氮气回流管线13，氮气回流管线13通过三通连接到氮气缓冲罐入口1上，氮气注入电磁阀9、氮气回流电磁阀8和流量计11均与PLC12相连接。

使用时，由制氮机单元产生的氮气进入氮气缓冲罐2中，氮气缓冲罐2中氮气进入氮气增压机4，经过氮气增压机4增压后的氮气进入到注氮气管线14，PLC12读取流量计11的读数并和排量的设定值进行比较，如果实际排量超过设定值，PLC12控制氮气回流电磁阀8和氮气注入电磁阀9，使部分氮气经过氮气回流电磁阀8后，再经过减压阀10减压后通过氮气回流管线13回流到氮气缓冲罐入口1，回流到氮气缓冲罐2中的氮气将促使制氮机单元降低氮气排量从而起到节能的效果；如果流量计11的读数小于设定值，PLC12将控制氮气回流电磁阀8和氮气注入电磁阀9，逐步减少回流到氮气缓冲罐2中的氮气量。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。