轻便型振动取样钻机的制作方法

本实用新型涉及一种轻便型振动取样钻机。

背景技术：

“地质勘探”是指通过各种手段、方法对地质进行勘查、探测，确定合适的持力层，根据持力层的地基承载力确定基础类型、计算基础参数的调查研究活动。在对矿产普查中发现有工业意义的矿床为查明矿产的质量以及开采利用技术条件提供了地质资料。钻机广泛用于探矿、铁路、公路、桥梁、水利水电、隧道、水井、锚杆、小口径金刚石岩芯绳索取芯钻探、工民建、工程地质勘探、地源热钻孔、煤层气钻探，是地质勘探过程中必不可少的勘探工具之一。

授权公告号为CN205400590U的中国实用新型专利《一种新型地质取样钻机》(申请号：CN201620179860.0)披露了一种结构，其包括底座、支撑柱和旋转电机，底座上设置有支撑柱，支撑柱上设置有支撑调节板，支撑调节板上设置有旋转电机，底座上设置有调节凸台，调节凸台上设置有调节车轮；调节凸台上设置有调节孔，调节孔为C型。上述取样钻机可控制调节车轮上的旋转轴在调节孔上的位置，将旋转轴调节到调节孔上端的时候，便于在钻机进行钻孔时将调节车轮移动，防止其影响到整个底座的稳定性；旋转手架和十字安装柱是套装在一起，可根据不同的需求方便更换不同的旋转手架，提高不同使用人员和地质条件下提高设备的适应性。但是，由于其采用旋转电机提供动力，在取样时，钻杆以旋转方式向涂层内钻进，这就在很大程度上影响了土层的原位性，导致土层分析结果的准确性大大降低。

因此，对于目前的取样钻机，有待于做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能最大限度的保持土样原位性、提高分析结果准确性的轻便型振动取样钻机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轻便型振动取样钻机，包括底座及垂直设于该底座上的立柱，其特征在于：还包括合箱体、振动头、上升降链轮、下升降链轮及升降链条，所述合箱体能上下移动的设于立柱上，所述振动头设于合箱体上并能随合箱体上下移动，该振动头的底部具有用以安装钻杆的变径接头，所述上升降链轮、下升降链轮分别布置于立柱的上下两端，所述升降链条连接于上升降链轮、下升降链轮之间并中部与合箱体相连接，所述立柱的一侧还设置有与上升降链轮或下升降链轮相传动连接并能驱动升降链条转动的操作件。

在上述方案中，所述振动头通过固定于其上的合箱体活动侧铰接于合箱体的固定侧上，所述振动头及合箱体上还对应设置有能防止振动头相对于合箱体活动的限位件。采用这样的结构，便于拆装钻杆。

作为优选，所述的限位件包括限位片及限位拨叉，所述限位片设于合箱体的侧壁上，对应的，所述限位拨叉铰接于振动头上，所述限位片的边缘开有能供限位拨叉拨入的限位口。采用这样的结构，以便于在钻机取样过程中，防止振动头发生非竖直方向的移动影响取样。

优选地，所述的操作件包括第一齿轮、第二齿轮及转盘，所述第一齿轮设于上升降链轮的转动轴上并与上升降链轮同步转动，所述第二齿轮设于立柱上并与第一齿轮相啮合，所述转盘设于立柱的一侧并与第二齿轮相连接。在钻机取样过程中，可转动上述转盘带动升降链条向下移动对钻杆施加向下的压力，快速达到目标钻进深度。

作为改进，还包括用以移动钻杆的吊装组件。所述的吊装组件包括滑轮、钢丝绳及转筒，所述立柱的顶部向上延伸形成为一安装杆，所述滑轮设于该安装杆的顶部，所述钢丝绳的一端缠绕于转筒上，所述钢丝绳的另一端绕过滑轮形成用以吊装钻杆的自由端。钻杆重量较大，如果人为移动会比较吃力，而采用上述结构，节约了大量人力，可使钻杆快速移动到位。

为了便于连接及传动，所述转筒的一侧设置有第三齿轮，该第三齿轮的一侧啮合连接有第四齿轮，一拨动手柄与该第四齿轮相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、合理，将振动头通过一合箱体能上下移动的设于立柱上，并通过上升降链轮、下升降链轮、升降链条及操作件为振动头施加向下的钻取力，使用本实用新型的钻机取样时，钻杆竖直向下垂直进入土层取样，与现有技术中常用的回转式取样相比，本实用新型的钻机不易破坏土层的原位性，从而在很大程度上提高了土样分析结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图；

图3为图1中振动仪与滑套相对打开的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中操作件与第一传动轮的配合结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例的轻便型振动取样钻机包括底座1、立柱2、合箱体3、振动头4、上升降链轮5、下升降链轮6、升降链条7、操作件8及吊装组件9。立柱2 垂直设于该底座1上，合箱体3能上下移动的设于立柱2上，振动头4设于合箱体3上并能随合箱体3上下移动，振动头4的底部具有用以安装钻杆100的变径接头40，上升降链轮5、下升降链轮6分别布置于立柱2的上下两端，升降链条7连接于上升降链轮 5、下升降链轮6之间并中部与合箱体3相连接，操作件8设于立柱2的一侧并与上升降链轮5相传动连接，用以驱动升降链条7转动。

具体的，操作件8包括第一齿轮81、第二齿轮82及转盘83，第一齿轮81设于上升降链轮5的转动轴上并与上升降链轮5同步转动，第二齿轮82设于立柱2上并与第一齿轮81相啮合，转盘83设于立柱2的一侧并与第二齿轮82相连接。在钻机取样过程中，可转动上述转盘83带动升降链条7向下移动对钻杆100施加向下的压力，快速达到目标钻进深度。

在本实施例中，振动头4通过固定于其上的合箱体3的活动侧铰接于合箱体3的固定侧上，吊装组件9包括滑轮91、钢丝绳92及转筒93，立柱2的顶部向上延伸形成为一安装杆22，滑轮91设于该安装杆22的顶部，钢丝绳92的一端缠绕于转筒93上，钢丝绳92的另一端绕过滑轮91形成用以吊装钻杆100的自由端921。转筒93的一侧设置有第三齿轮94，该第三齿轮94的一侧啮合连接有第四齿轮95，一拨动手柄96与该第四齿轮95相连接。在实际取样时，钻杆100重量较大，如果人为移动会比较吃力，而采用上述结构，可在取样前，先利用吊装组件9将钻杆移动到位，然后将钻杆100顶部安装在振动头4上；在取样完毕后，可先将振动头4与钻杆100分开，再利用吊装组件 9将钻杆进行移动，这样也进一步保障了钻杆100内土样的原位性。

如图3所示，振动头4及合箱体3上还对应设置有能防止振动头4相对于合箱体3 活动的限位件。该限位件包括限位片31及限位拨叉41，合箱体3的侧壁上设置有向外延伸的限位片31，该限位片31上开有一边缘敞开布置的限位口311，对应的，振动头4 上铰接有能拨动至限位口311中的限位拨叉41。在钻机取样过程中，利用限位件将振动头4与合箱体3相限位，以防止振动头4发生非垂直方向的移动影响取样。

使用本实施例的钻机时，取样前，确保振动头4相对于合箱体3闭合，并利用限位件对二者的位置限位，将钻杆100顶部与振动头4相连接；打开振动头4开始取样，在该过程中，转动转盘83，利用第一齿轮81、第二齿轮82带动升降链条7转动，从而对钻杆100施加向下的压力，快速钻进，取样深度达到目标深度之后，关闭振动头4，反方向转动转盘83，将振动头4及合箱体3与钻杆100脱离并固定，将振动头4相对于合箱体3打开并利用吊装组件9将钻杆100吊出土层并逐根卸开即可。