一种高耐磨旋挖齿的制作方法

本实用新型涉及工程挖掘刀具技术领域，具体的说是一种高耐磨旋挖齿。

背景技术：

旋挖齿是一种桩基施工的工程刀具，随着道路交通、房地产行业的快速发展，广泛应用在桥梁桩基、建筑桩基的施工，并且需求量快速增长。并且由于旋挖齿产品使用寿命比斗齿高很多，费用又比牙轮钻头低很多，所以广受桩基施工人员欢迎。但是随着对旋挖齿产品的青睐，对产品的质量提出了更高的要求，一些中风化、微风化的花岗岩岩层也经常使用旋挖齿产品，但是普通旋挖齿产品都是由钢材裤体和硬质合金头组成，裤体的耐磨性能较低，造成旋挖齿产品头部钢材裤体磨损较快，产品失效的情况时常发生。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种耐磨程度及自转性能都大大提高的高耐磨旋挖齿。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高耐磨旋挖齿，包括裤体，裤体的一端的端面上开设有齿孔，齿孔中固定设置有合金齿，所述裤体上设置有合金齿的一端为锥台形，裤体的锥台端的锥面上固定有锥台套形的合金护体，合金护体的内部锥度及外部锥度均与所述裤体的锥台端锥度相等，合金护体的内壁及外壁分别沿合金护体的锥度方向间隔设置有多条焊接支撑棱条及辅助旋转棱条，在合金护体相背于所述合金齿的一端的环形端面上间隔设置有多个焊接支撑凸点。

优选的，所述合金护体的内部锥度、外部锥度及裤体的锥台端锥度均为10～120°。

优选的，所述合金护体的壁厚为1～5mm。

优选的，所述合金护体的高度为3～30mm。

优选的，所述焊接支撑棱条的数量为3～7条，焊接支撑棱条由合金护体内壁上的凸起高度为0.05～0.5mm。

优选的，所述辅助旋转棱条的数量为3～12条，辅助旋转棱条由合金护体外壁上的凸起高度为0.5～5mm。

优选的，所述焊接支撑凸点的数量为3～9个，焊接支撑凸点由合金护体环形端面的凸起高度为0.05～0.5mm。

优选的，所述合金齿通过焊接方式固定在齿孔中，所述合金护体通过焊接方式固定在裤体的锥台端的锥面上。

优选的，所述裤体相背于锥台端的另一端为圆柱形，裤体的圆柱端的圆柱面上套设有卡簧。

有益效果

本实用新型的一种具耐磨合金护体的旋挖齿，通过在旋挖齿裤体上增加耐磨性能极高的硬质合金护体，极大的提高了旋挖齿产品头部的耐磨性能，实现了对旋挖齿裤体的有效保护，降低了旋挖齿头部的磨损，有效的解决了产品使用过程中裤体快速磨损导致产品失效等问题。在合金护体与裤体的连接处设置有便于焊接的焊接支撑棱条及焊机支撑凸点，使合计护体与裤体紧密固定，不易松脱。在合计护体的外壁上设置有辅助旋转棱条，提高了旋挖齿的自转性能。本实用新型使用寿命长，更换频率低，施工效率高，具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2图1的局部剖面图；

图3为本实用新型的合金护体示意图；

图4为本实用新型的卡簧示意图；

图中标记：1、裤体，2、齿孔，3、合金齿，4、合金护体，5、焊接支撑棱条，6、辅助旋转棱条，7、焊接支撑凸点，8、卡簧，a、内部锥度，b、外部锥度，c、锥台端锥度。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的一种高耐磨旋挖齿，包括一端为锥台形另一端为圆柱形的裤体1，裤体1圆柱端的圆柱面上设置有卡簧8，在旋挖齿安装就位后限定其轴向位移。裤体1的锥台端的端面上开设有齿孔2，齿孔2中通过焊接固定有合金齿3，合金齿3坚硬耐磨，用于在在桥梁桩基、建筑桩基的施工。由于裤体1耐磨性较低，所以在与坚硬岩石接触的裤体1的锥台端的锥面上固定有锥台套形的合金护体4，合金护体4同样通过焊接与裤体1固定。本实用新型在合金护体4的内壁上沿合金护体4的锥度方向间隔设置有多条焊接支撑棱条5，在合金护体4相背于合金齿3的一端的环形端面上间隔设置有多个焊接支撑凸点7，使合金护体4套装在裤体1锥台端的锥面后，其内壁以及端部与裤体1存在间隙，不仅能便于焊接固定操作，而且在焊接完成后保证合金护体4与裤体1连接紧密，防止松脱。本实用新型的合金护体4的内部锥度a及外部锥度b均与所述裤体1的锥台端锥度c相等，对合金齿3及裤体1有很好的保护作用，同时使旋挖齿在使用中具有良好的钻进效率。在合金护体4的外壁上沿合金护体4的锥度方向间隔设置有多条辅助旋转棱条6，增大了合金护体4外表面的摩擦力，提高了在旋挖岩石过冲中旋挖齿的自转性能。

本实用新型的合金护体4的内部锥度a、外部锥度b及裤体1的锥台端锥度c均为10～120°。所述合金护体4的壁厚为1～5mm，高度为3～30mm。所述焊接支撑棱条5的数量为3～7条，焊接支撑棱条5由合金护体4内壁上的凸起高度为0.05～0.5mm。所述辅助旋转棱条6的数量为3～12条，辅助旋转棱条6由合金护体4外壁上的凸起高度为0.5～5mm。所述焊接支撑凸点7的数量为3～9个，焊接支撑凸点7由合金护体4环形端面的凸起高度为0.05～0.5mm。