组合式悬挂上法兰的制作方法

本实用新型涉及一种组合式悬挂上法兰，属于机械采油油水井井口密封和悬挂管柱用井口装置技术领域。

背景技术：

目前油田生产现场使用的是中空“凸”字型结构的悬挂上法兰，下部与井口大四通连接，中空部通过内螺纹连接悬挂井下油管，上部通过卡箍连接采油树密闭输送油气。其顶部卡箍头和下部“凸”字型法兰固定一体，在油水井进行井下作业时，因悬挂上法兰顶部卡箍的抗拉强度有限，提升负荷达到卡箍承受极限，卡箍有崩开断裂的风险，存在着承受提升负荷小的严重缺陷。为了安全施工，现场采取的是卸掉井口大四通底部法兰固定螺丝，提升大四通，由卡瓦悬挂井下管柱减轻悬挂上法兰的提升负荷，拆除悬挂上法兰后，座封井口大四通，进行起下钻作业施工，该方法工序复杂，劳动强度大，存在井喷风险。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服现有技术存在的悬挂上法兰顶部采用卡箍连接，存在着承受提升负荷小的严重缺陷，提供一种组合式悬挂上法兰。

本实用新型包括悬挂上法兰本体，卡箍短接，悬挂上法兰本体为“凸”字型结构，开有中心螺孔，卡箍短接螺纹连接在悬挂上法兰本体的中心螺孔内。

所述的卡箍短接的上端面上设有环形密封槽。

所述的悬挂上法兰本体的下端面上设有环形密封槽、均布12个螺栓孔。

实用新型安装后，油水井可实施正常的提升作业，减轻上法兰上的卡箍承受的提升负荷，提高了安全施工，简化了作业工序，降低了施工强度。

附图说明

图1是悬挂上法兰纵剖面构造图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括悬挂上法兰本体1，卡箍短接5，悬挂上法兰本体1为“凸”字型结构，开有中心螺孔2，卡箍短接5螺纹连接在悬挂上法兰本体的中心螺孔2内。

所述的卡箍短接5的上端面上设有环形密封槽6。

所述的悬挂上法兰本体1的下端面上设有环形密封槽4、均布12个螺栓孔3。

在使用本实用新型时，安装在井口大四通上部，中空部通过中心螺孔2连接悬挂井下油管，悬挂上法兰本体1下部通过密封圈、固定螺丝和大四通连接，上部通过卡箍短接5连接采油树，密闭输送油气。油水井作业时，先卸掉卡箍短接5，更换为常规管式提升短接，由悬挂上法兰本体1承接井下管柱重量进行正常提升作业，避免因卡箍提升负荷小的崩开断裂。