本实用新型属于隧道建设、边坡治理、基坑护臂、矿山开采等方面的岩层锚固工程技术领域，具体涉及一种螺纹钢高压注浆锚杆。
背景技术：
在软弱岩层、破碎岩体中及深井施工中，由于地压破坏，经常造成巷道收敛变形严重，甚至造成巷道或硐室垮塌、废弃；某铜矿井下工程地质揭露及调查结果表明，矿山井下岩性主要以各类凝灰岩、沉凝灰岩、流纹岩、玄武岩等火山碎屑沉积岩及火山岩为主，矿山开拓巷道主要布置在各类凝灰岩、玄武岩中，区内断层构造发育，岩体极其破碎，蚀变破碎带及软弱夹层多见，凝灰岩中的巷道开挖后，初期多呈现沿层理发生片帮冒顶现象，随着暴露时间的延长，巷道四周发生鼓帮及隆起，收敛变形非常严重，甚至造成整个巷道封闭，玄武岩中开挖巷道时，由于节理裂隙发育，岩体极其破碎，初期所呈现的破坏特征为巷道顶板塌方，随着时间的推移，巷道两帮开始鼓帮，特别随着开采深度的增加，地压增大，造成巷道收敛变形现象更加突出，针对不同岩性，不同时期巷道变形收敛的特点，施工中初期采用了喷锚网支护，中期采用了钢架支护或混凝土支护，但这些支护形式最终都没有达到预期支护效果。支护巷道随着围岩应力重新分布及释放，造成钢支架变形、混凝土支护层破裂，两帮收敛，最后导致整个巷道报废。
随着交通、能源等基础设施建设力度的加大，在矿山开采隧道、地下室和边坡中，作为能充分发挥岩体自稳能力的锚固技术已得到迅速发展，锚杆用量与日俱增，显示出广阔的发展前景，但是目前的锚杆使用过程中，存在着诸多问题，普通砂浆锚杆常采用先灌浆后插筋的工艺，锚杆结构设置不合理，人为因素对灌浆饱满度影响较大，特别是当施工向上仰斜或长度大于3.0m的锚杆，灌浆饱满程度更难于保证，常导致实际的有效锚固区与设计要求相差甚远，而当前又缺乏检验砂浆饱满度的有效方法，锚杆的抗拔试验也无法判定这类全长粘结型锚杆是否满足设计要求，因此，当前广泛使用的砂浆锚杆留下深深的隐患，更危险的是通常这种隐患不被人们察觉；普通砂浆锚杆一般不设垫板和螺母，而且一般都为空心锚杆，无法在锚杆安装后提供托板力，锚杆的作用完全处于被动状态，只有当岩体位移时，锚杆才开始发挥坐用，这就不利于控制岩体开挖后早期的松动与位移；并且在软弱破碎岩体等不良地层中钻孔，拔出钻杆后，常出现塌孔现象，普通砂浆锚杆的应对能力差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种螺纹钢高压注浆锚杆，以解决现有技术中锚杆结构设置不合理，注浆方式不正确，存在安全隐患，锚杆不设置垫板和螺母，而且为空心锚杆，提供不了充足的托板力和锚杆拉力，面对软弱破碎岩体时锚杆的应对能力差的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种螺纹钢高压注浆锚杆，包括锚杆本体1和注浆管2，锚杆本体1的一端设有弯折部3，注浆管2通过固定杆4与锚杆本体1固定连接，锚杆本体1和注浆管2的外壁上通过绑扎绳5活动连接有排气管6，排气管6延伸设置在锚杆本体1的末端，注浆管2内设有加压塞7。
优选的，加压塞7的内径自注浆管2一侧向锚杆本体1一侧逐渐变小。
优选的，注浆管2的一端固定连接有堵头固定环8，堵头固定环8上通过连接绳9与堵头10连接。
优选的，弯折部3与岩层11相接触的一侧设有至少3个凸起12，弯折部3的另一侧设有夯砸平台13。
优选的，排气管6的一端固定连接有排气阀14。
优选的，锚杆本体1为螺纹钢。
优选的，注浆管2通过水泥15固定在钻孔16的孔口处。
本实用新型的优点在于：注浆液体在加压注浆泵和加压塞的作用下，使浆液可以快速的在岩层钻孔中完成扩散，充分填充岩层之间的节理、裂隙，使破碎岩层的支护更加稳定，锚杆本体充分发挥了螺纹钢的抗拉能力与摩擦作用，浆液固化后与锚杆本体成为一个整体，使锚杆本体与浆液及浆液与钻孔内岩面接触更充分，弯折部充分与岩层外壁接触，有效的提高了锚杆本体的抗拉能力和应对能力，排气管在浆液进入钻孔内时，可以有效的将钻孔内的气体排出钻孔，避免了浆液固化后形成起气泡现象的发生，结构设置更加合理，改良了注浆锚杆的注浆方式，有效的提高了破碎岩层的支护工作，避免了矿山巷道使用过程中的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的一种螺纹钢高压注浆锚杆，包括锚杆本体1和注浆管2，锚杆本体1的一端设有弯折部3，注浆管2通过固定杆4与锚杆本体1固定连接，锚杆本体1和注浆管2的外壁上通过绑扎绳5活动连接有排气管6，排气管6延伸设置在锚杆本体1的末端，注浆管2内设有加压塞7。
为了进一步增加注浆时浆液的压力，设置加压塞7的内径自注浆管2一侧向锚杆本体1一侧逐渐变小。
为了在注浆完毕后对注浆管2进行封堵，防止浆液的外溢，在注浆管2的一端固定连接有堵头固定环8，堵头固定环8上通过连接绳9与堵头10连接。
为了使锚杆本体1与岩层11外壁配合的更加紧密，提高锚杆本体1的稳定性，在弯折部3与岩层11相接触的一侧设有至少3个凸起12，弯折部3的另一侧设有夯砸平台13。
为了方便排气管的排气，且当钻孔16内的浆液填充完毕后，防止浆液的外溢，在排气管6的一端固定连接有排气阀14。
为了使锚杆本体1的抗拉能力和应对能力更好、更强，设置锚杆本体1为螺纹钢。
为了方便注浆，避免锚杆本体1从钻孔16内滑落，将注浆管2通过水泥15固定在钻孔16的孔口处。
使用时，根据矿山巷道的具体需要在岩层11的内壁上钻凿相应数量的钻孔16，将锚杆本体1插入钻孔16内，通过敲砸弯折部3上的夯砸平台13，将弯折部3上的凸起12砸入岩层11中，通过水泥15将注浆管2固定在钻孔16的孔口处，保证其注浆时的稳定性，待所有钻孔16孔口处的水泥凝结后，开始注浆操作，将堵头10从注浆管2上拆卸下来，将注浆泵与注浆管2连接，打开排气管6上的排气阀14，浆液在加压塞7的作用下，快速的对钻孔16内部进行填充，填充过程中的气体通过排气管6排出钻孔16，当发现浆液从排气管6中溢出时，关闭排气阀14，完成钻孔16的支护工作。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。