一种重载双密封12寸反井滚刀结构的制作方法

本实用新型涉及一种反井滚刀结构，具体地说本实用新型涉及一种重载双密封12寸反井滚刀结构。

背景技术：

公知的，根据市场需求，竖井及反井刀盘逐渐向大直径发展，随着钻机设备的进步，特别是在硬岩地层钻进时，对破岩滚刀有更高的要求， 目前12寸标准滚刀承载能力较低，且采用单密封结构，在使用过程中存在轴承损坏，滚刀漏油等问题 ，轴承寿命短，滚刀更换频繁，大大影响掘进效率，无法满足客户需求。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种重载双密封12寸反井滚刀结构，通过在主轴的两端采用双密封组件，实现了密封性能可靠，有效延长了滚刀的使用寿命的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种重载双密封12寸反井滚刀结构，包括主轴、大头端盖、推力轴承、双密封组件、刀壳和小头端盖，在主轴的外部设有刀壳，在刀壳与主轴之间的两端分别设有双密封组件，在一端双密封组件的外部依次设有压紧的大头端盖与压盖，另一端双密封组件由小头端盖锁紧，在主轴中间凸台轴肩位置分别安装有推力轴承，在推力轴承的两侧凹槽内分别设有滚柱A与滚柱B，在滚柱A与滚柱B的外部分别设有轴承外圈A与轴承外圈B。

所述的重载双密封12寸反井滚刀结构，所述滚柱A与滚柱B设置为并列两排。

所述的重载双密封12寸反井滚刀结构，由大头端盖与压盖压紧的一端双密封组件中的一处密封设置在大头端盖内，另一处密封设置在主轴和压盖之间；由小头端盖锁紧的另一端双密封组件中的一处设置在小头端盖内，另一处设置在主轴与刀壳之间。

所述的重载双密封12寸反井滚刀结构，滚柱A与滚柱B的直径为φ25或mm，推力轴承的滚柱直径为φ14 mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型所述的重载双密封12寸反井滚刀结构，通过在主轴的两端采用双密封组件，在提高了滚刀的承载能力的同时改善了密封性能，且有效延长了滚刀的使用寿命，提高破岩效率；将滚柱A7与滚柱B9的直径为φ25 mm，推力轴承8的滚柱直径为φ14 mm，轴向承载和径向承载提高1.7倍，大大的提高了滚刀的承载能力；本实用新型结构紧凑，适用于反井大直径刀盘上使用，特别适用于硬岩地层钻进使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是芯包结构示意图；

在图中：1、主轴；2、大头端盖；3、双密封组件；4、压盖；5、刀壳；6、轴承外圈A；7、滚柱A；8、推力轴承；9、滚柱B；10、轴承外圈B；11、小头端盖；12、小端工艺盖；13、大端工艺盖。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1-2所述的重载双密封12寸反井滚刀结构，包括主轴1、大头端盖2、推力轴承8、双密封组件3、刀壳5和小头端盖11，在主轴1的外部设有刀壳5，在刀壳5与主轴1之间的两端分别设有双密封组件3，在一端双密封组件3的外部依次设有压紧的大头端盖2与压盖4，另一端双密封组件3由小头端盖11锁紧，在主轴1中间凸台轴肩位置分别安装有推力轴承8，在推力轴承8的两侧凹槽内分别设有滚柱A7与滚柱B9，在滚柱A7与滚柱B9的外部分别设有轴承外圈A6与轴承外圈B10。

所述的重载双密封12寸反井滚刀结构，所述滚柱A7与滚柱B9设置为并列两排。

所述的重载双密封12寸反井滚刀结构，由大头端盖2与压盖4压紧的一端双密封组件3中的一处密封设置在大头端盖2内，另一处密封设置在主轴1和压盖4之间；由小头端盖11锁紧的另一端双密封组件3中的一处设置在小头端盖11内，另一处设置在主轴1与刀壳5之间。

所述的重载双密封12寸反井滚刀结构，滚柱A7与滚柱B9的直径为φ25 mm，推力轴承8的滚柱直径为φ14 mm。

实施本实用新型所述的重载双密封12寸反井滚刀结构，在对芯包装配时，将推力轴承8分别安装在主轴1中间两侧凸台轴肩位置，将滚柱A7与滚柱B9并列两排分别放置在两个推力轴承8外侧的凹槽内，在滚柱A7与滚柱B9外部分别套上轴承外圈A6、轴承外圈B10，并在轴承外圈A6的外部旋紧大端工艺盖13，在轴承外圈B10的外部旋紧小端工艺盖12，将刀壳5加热到100℃，热装芯包部分，确保轴承外圈B10与刀壳5小端内部的台阶面接触，拆除小端工艺盖12，依次装入双密封组件3，将小头端盖11旋紧，拆掉大端工艺盖13，依次装入压盖4、双密封组件3，大头端盖2，通过旋紧压盖4调整启动扭矩，最后旋紧大头端盖，保证浮动密封性能。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。