一种地下水封石油洞库巷道的密封塞的制作方法

本实用新型涉及水封洞库技术领域，具体涉及一种地下水封石油洞库巷道的密封塞。

背景技术：

地下水封石油洞库是在低于地下水位的岩体中由人工挖掘形成的一定形状和容积的洞室，用于储存石油等产品。地下水封石油洞库的储油洞室在施工期间通过第一连接巷道、竖井和第二连接巷道与地面实现连通，施工完成后利用密封塞将各储油洞室隔离，同时采用密封塞对进油竖井、出油竖井进行封闭，形成独立的密闭储存空间。因此，地下水封石油洞库中的密封塞起到隔绝洞库与外部环境的重要作用。

现有的密封塞主要有以下几种：薄配筋混凝土墙、非配筋拱密封塞、锥形密封塞和平行密封塞。薄配筋混凝土墙和非配筋拱密封塞这两类密封塞嵌入周围岩石中，密封塞计算需要考虑弯矩、剪力。轴力、强度要求能抵抗所施加的压力，密封塞嵌入围岩的尺寸应由支承强度确定，这两种密封塞属于薄板密封塞，尽管比较经济，但是由于长度比较短，渗透路径短，所以密封性不是很好，因此一般不适合做地下水封石洞油库密封塞。锥形密封塞无钢筋，并且锥面作为支承面，密封塞长度更大，且没有配筋，侧面看是圆锥型式，这样提供与岩体更大的接触承压面积，但是这种密封塞需要更多的开挖量，从而导致了进一步的岩体应力损失，还有施工时间和成本的增加。平行密封塞通过岩石与密封塞机械咬合来承受水压力，同样这种密封塞需要更多的开挖量，从而导致了进一步的岩体应力损失，还有施工时间和成本的增加。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种地下水封石油洞库巷道的密封塞，能承受更大压力的同时保证较好的密封性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种地下水封石油洞库巷道的密封塞，包括密封塞本体，所述密封塞本体嵌入在第一连接巷道和第二连接巷道之间岩体中，所述密封塞本体为圆台型结构，所述密封塞本体的拱顶设置至少六个填充注浆管和四个排气管，所述密封塞本体的周围设置至少十五个接触注浆管，所述填充注浆管上设有止浆塞，所述填充注浆管、所述排气管和所述接触注浆管均穿过混凝土和围岩的接触面至少10cm。

为本实用新型进一步改进，还包括人孔，所述人孔设置在所述密封塞本体的中部，所述人孔靠近所述第二连接巷道一侧设置有一个回填注浆管和一个排气管。

为本实用新型进一步改进，所述密封塞本体为钢筋混凝土密封塞。

为本实用新型进一步改进，所述填充注浆管的直径不小于100mm。

为本实用新型进一步改进，所述排气管的直径不小于75mm。

为本实用新型进一步改进，所述接触注浆管直径不小于50mm。

为本实用新型进一步改进，所述密封塞本体的厚度为6m。

为本实用新型进一步改进，所述止浆塞为水泥塞或混凝土塞。

为本实用新型进一步改进，所述回填注浆管的直径不小于102mm。

为本实用新型进一步改进，所述人孔内径为1m。

本实用新型的有益效果为：

1、密封塞为圆台型结构的钢筋混凝土密封塞，能承受不同洞罐间的压力；

2、通过填充注浆管、排气管、接触注浆管的设置保证岩体接触的部位不会渗漏，实现对储油洞室的隔离；

3、通过人孔的设置，能进一步满足施工组织和维抢修需要。

附图说明

图1为本实用新型一种地下水封石油洞库巷道的密封塞的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图。

图中：

1、密封塞本体；2、第一连接巷道；3、第二连接巷道4、填充注浆管；5、排气管；6、人孔；7、回填注浆管；8、止浆塞；9、接触注浆管。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例的一种地下水封石油洞库巷道的密封塞，包括厚度为6m的钢筋混凝土的密封塞本体1，密封塞本体1套接在第一连接巷道2和第二连接巷道3之间，密封塞本体1为圆台型结构，密封塞本体1的拱顶设置至少六个直径不小于100mm的填充注浆管4和四个直径不小于75mm的排气管5，密封塞本体1的周围设置至少十五个直径不小于50mm的接触注浆管9，填充注浆管4上设有止浆塞8，填充注浆管4、排气管5和接触注浆管9均穿过混凝土和围岩的接触面至少10cm。

其中，止浆塞8为水泥塞或混凝土塞。

进一步的，为了满足施工组织和维抢修需要，还包括内径为1m的人孔6，为施工期间的人员、物资通道。人孔6设置在密封塞本体1的中部，人孔6靠近第二连接巷道3一侧设置有一个直径不小于102mm的回填注浆管7和一个直径不小于75mm的排气管5。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。