本实用新型涉及一种尾矿充填系统，特别是一种无人监守非胶结尾矿浆连续充填系统。
背景技术：
随着政府对矿山环保要求日益提高，尾矿充填在金属、非金属矿山中不断推广应用，非胶结尾矿充填以低成本、高效率、大宗量处理尾矿的特点受到越来越多矿山的青睐。目前的非胶结尾矿充填技术，主要采用砂仓进行浓密，浓密至高浓度后至搅拌机制备，制备后的料浆通过管道自流至井下采空区，该方法需要建立较大型的砂仓对尾矿进行浓密，而且砂仓在放砂过程中人员操作步骤多，辅助设备、设施较多，因而此类非胶结尾矿胶结充填系统投资大、运营成本高、人员使用较多。
CN203975951U公告了一种连续充填系统，包括砂仓、水泥仓、搅拌系统和充填料浆输出管道，砂仓仓体上设置停止放料控制线、开始放料控制线和停止入料控制线，砂仓上方设有用于控制停止放料、开始放料和停止入料的重锤料位计，砂仓的入料口和出料口分别设置电动闸门，砂仓出料管道上设置浓度计，水泥仓采用钢结构，并在钢结构底座四角设置称重压力传感器，水泥仓出料口处设置螺旋给料机，搅拌系统由搅拌机和活化搅拌槽组成，活化搅拌槽出口处设有换向阀，并通过换向阀与多根充填料浆输出管道相连接。该实用新型虽能解决现有充填系统存在的充填站占地面积大、生产投入大、工人劳动强度大、充填料浆浓度较单一的问题，使整个充填工艺环节实现自动化控制，但是该实用新型仍然需要建立大型的砂仓，而且还需要建立水泥仓，导致仍然存在占地面积大、投入成本高、结构复杂等问题，而且该实用新型也不能实现无人监守，因此需要进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种无人监守非胶结尾矿浆连续充填系统，能实现无人监守操作，自动实现24小时连续的输送非胶结尾矿浆至井下充填，并且占地面积小，结构简单，成本较低。
本实用新型的技术方案是：一种无人监守非胶结尾矿浆连续充填系统，包括旋流器组、自动加水装置、搅拌机构和自流充填管，旋流器组的上、下底面上分别连接有溢流管和尾矿进料管，旋流器组的一侧设有底流管，搅拌机构位于底流管的正下方；自动加水装置安装在搅拌机构上，用于向搅拌机构内注水；自流充填管道与搅拌机构的下部连通。
本实用新型进一步的技术方案是：自动加水装置包括进水管和料位计，进水管上设有电磁阀，料位计与电磁阀电连接，料位计竖直放置在搅拌机构的搅拌桶中。
本实用新型再进一步的技术方案是：料位计为浮球料位计、音叉料位计或超声波料位计。
本实用新型更进一步的技术方案是：自流充填管道与搅拌机构的连接处设有出料阀。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：
（1）本实用新型提供的连续充填系统采用了旋流器组，可保证进入到搅拌机构中的尾矿料浆的密度符合要求，省去了采用砂仓等大型设备进行浓密的情况，既可以节约占地面积，又可以节约生产成本，结构简单；
（2）本实用新型提供的连续充填系统采用了自动加水装置，可保证水自动添加至搅拌机构内的设定料位，保证料浆输送的流速不低于某一值，从而确保自流充填管道内不会出现堵管现象，可保证充填过程的连续进行，由于自动加水装置是依靠料位计与电磁阀的相互作用实现的，因此可实现无人监守操作。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示：一种无人监守非胶结尾矿浆连续充填系统，包括旋流器组1、自动加水装置3、搅拌机构6和自流充填管8，旋流器组1的上、下底面上分别连接有溢流管11和尾矿进料管10，旋流器组1的一侧设有底流管2，搅拌机构6位于底流管2的正下方；自动加水装置3安装在搅拌机构6上，用于向搅拌机构6内注水，自动加水装置2包括进水管9和料位计5，进水管9上设有电磁阀4，料位计5与电磁阀4电连接，料位计5竖直放置在搅拌机构6的搅拌桶中，料位计5为浮球料位计；自流充填管道8与搅拌机构6的下部连通。
自流充填管道8与搅拌机构6的连接处设有出料阀7，便于控制自流充填管道8内料浆的流量。
本实用新型的工作原理和使用方法是：选厂低浓度尾矿浆通过尾矿进料管10送至旋流器组1，在旋流器组1进行浓密后经底流管2（可将浓度提高至60%以上）排放至搅拌机构6内，旋流器组1产生的溢流经溢流管11排放至尾矿库或压滤车间等；由于旋流器组1底流的流量可能会产生一定的波动，而该波动会造成自流充填管道8内料浆输送速度变化，速度较低时可能出现料浆内的固体颗粒沉降从而造成堵管，因此搅拌机构6主要对旋流器组1的底流起缓冲功能及对自流充填管8起到进料斗的功能，搅拌机构6的不停搅拌使得缓冲过程不会出现沉降现象；对于自动加水装置3，当搅拌机构6内的料位低于设定料位值时，料位计5监测到并立即传递信号给电磁阀4，启动电磁阀4向搅拌机构6内添加水，使搅拌机构6内的料位上升，当料位上升到设定料位时，料位计5会发出指令关闭电磁阀4，停止向搅拌机构6内注水；搅拌机构6下部经出料阀7连接自流充填管8，通过自流输送的方式将料浆送至采场，实现了无人监守操作。