本发明涉及一种矿山采矿工程中构筑假巷的系统装置,还涉及一种假巷的构筑方法。
背景技术:
矿山开采过程中常常会因遇到破碎带而造成片帮、冒顶等情况。现有技术中的解决措施主要有:投入大量支护措施、二次开挖充填体和工程改道。但上述解决措施不仅成本高、工期长、效率低,而且在作业过程中还会带来一定的安全隐患。
技术实现要素:
本发明提出了一种假巷构筑系统及一种假巷构筑方法,其目的是:在避免片帮、冒顶情况出现的施工过程中,降低成本,缩短工期,提高施工效率,减少安全隐患。
本发明技术方案如下:
假巷构筑系统,包括设置于巷道开口端的封闭装置,所述封闭装置与巷道内壁及地面围成封闭的巷道内空间;
所述假巷构筑系统还包括沿巷道铺设的结构架,所述结构架将巷道内空间划分成假巷区域和外围区域;所述假巷区域是指结构架与地面所围成的区域,所述外围区域为结构架与巷道内壁之间的区域;
所述假巷区域内放置有一个或多个软质的可填充容器;
所述假巷构筑系统还包括与可填充容器相连接以向可填充容器中填充水或气的容器填充装置,以及输出端通入外围区域中以向外围区域中填充胶结物质的胶结物填充装置。
作为本发明的进一步改进:所述可填充容器为胶囊。
作为本发明的进一步改进:所述容器填充装置上安装有压力检测装置。
采用上述的假巷构筑系统构筑假巷的方法包括如下步骤:
(A)沿巷道内铺设结构架;
(B)在结构架与地面所围成的空间内铺设可填充容器;
(C)使用容器填充装置向可填充容器充气或充水,使可填充容器胀起填充满结构架与地面所围成的空间;
(D)安装封闭装置;
(E)将胶结物填充装置的输出端通入外围区域中,向外围区域中填充胶结物质;
(F)胶结完成后,拆除封闭装置;
(G)放出可填充容器中的气或水,移除可填充容器。
进一步地:所述容器填充装置上安装有压力检测装置,通过压力检测装置控制可填充容器内的压力。
进一步地:将可填充容器内的压力保持在0.05Mpa。
进一步地:所述胶结物质的灰砂比为1:4。
相对于现有技术,本发明具有以下积极效果:本发明采用基于充气或水的胶囊预制技术,一方面实现了胶结作业时的支护,不需要再投入大量的支护措施,减少了支模作业程序,另一方面放气或水后可直接形成假巷道,二次开挖充填体工作量少,无需工程改道,具有操作简单、成本低、工期短、效率高以及安全性好的优点。
附图说明
图1为具体实施例的结构示意图。
图2为图1的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的技术方案:
如图1和2,一种假巷构筑系统,包括设置于巷道开口端的封闭墙板4,所述封闭墙板4与巷道内壁1及地面围成封闭的巷道内空间;
所述假巷构筑系统还包括沿巷道铺设的结构架2,所述结构架2将巷道内空间划分成假巷区域和外围区域;所述假巷区域是指结构架2与地面所围成的区域,所述外围区域为结构架2与巷道内壁1之间的区域;
所述假巷区域内放置有一个或多个软质的可填充容器;优选地,所述可填充容器为胶囊3。
所述假巷构筑系统还包括与胶囊3相连接以向胶囊3中填充水或气的容器填充装置,以及输出端通入外围区域中以向外围区域中填充胶结物质的胶结物填充装置。
所述容器填充装置上安装有压力表,用于检测胶囊3内的填充压力。
使用上述假巷构筑系统构筑假巷的步骤如下:
(A)沿巷道内铺设钢筋结构架2;
(B)在结构架2与地面所围成的空间内铺设胶囊3;
(C)使用容器填充装置向胶囊3充气或充水,使胶囊3胀起填充满结构架2与地面所围成的空间;填充时,将胶囊3内的压力保持在0.05Mpa;
(D)安装封闭墙板4;
(E)将胶结物填充装置的输出端通入外围区域中,向外围区域中填充胶结物质;所述胶结物质的灰砂比为1:4;
(F)胶结完成后,拆除封闭墙板4;
(G)养护期后放出胶囊3中的气或水,移除胶囊3。
最后清理假巷内杂物,完成假巷的构筑。