一种易铺挂型排水板及其安装方法与流程

本发明涉及建筑止水防水用材料技术领域，尤其涉及一种易铺挂型排水板及其安装方法。

背景技术：

目前，隧道用排水板的铺挂方法主要有热熔垫片法和粘贴法。热熔垫片法：首先用射钉将热熔垫片固定在隧道的初期支护上，然后将排水板焊接于热熔垫片上。粘贴法：首先用射钉将特制的土工布固定在隧道的初期支护上，然后将排水板上复合的粘扣带与特制的土工布粘合。

上述铺挂方法存在的主要不足：1)热熔垫片法需采用人工逐个在热熔垫片处进行焊接，施工效率低；2)热熔垫片法焊接不足则焊接处易开裂，焊接时间过长则焊接处易破损，焊接质量难以保障；3)粘贴法需采用特制的土工布及复合粘扣带，造价高昂；4)粘贴法排水板上复合粘扣带需适应潮湿、地热、寒冷和爆破冲击等环境和施工长时间作用的要求，技术要求过于复杂，经济性差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的不足，提供了一种易铺挂型排水板及其安装方法，改进现有排水板的结构形式，解决了现有技术中排水板铺挂效率低及质量难保障或技术方案复杂及经济性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种易铺挂型排水板，包括搭接区、排水区和固定及阻隔区，其中所述搭接区为均质片结构；所述排水区为均匀岛状分部的凸壳结构；所述固定及阻隔区内表面设置有自粘胶层；所述的排水区位于两个固定及阻隔区之间。

优选的，所述的固定及阻隔区结构形式采用门字形或梯形。

优选的，所述的自粘胶层组成材料包括有热熔压敏胶，具有与后浇混凝土粘接密封的特性。

优选的，所述的易铺挂型排水板的安装方法包括以下步骤：

(1)展布：将易铺挂型排水板及其安装方法沿隧道环向展布开，两侧长度大体相当，顶部预留一定长度；

(2)托起：在铺挂台车顶部四角将易铺挂型排水板及其安装方法板托起，注意搭接区与上一幅预留搭接区对齐；

(3)钢钉固定：采用圆头钢钉将易铺挂型排水板及其安装方法固定及阻隔区固定到初期支护上，注意钢钉应位于固定及阻隔区自粘胶层中部，且位于初期支护相对坚实、平整的区域，钢钉横向间距0.5m～1.5m，环向间距0.6m～2.5m。

本发明所提供的一种易铺挂型排水板及其安装方法与现有技术相比具有以下优点：所述基固定及阻隔区采用圆头钢钉固定，改进现有排水板的固定形式，解决排水板铺挂效率低、技术方案复杂及经济性差等问题；所述固定及阻隔区内表面设置有自粘胶层，具有与后浇混凝土粘接密封的特性，修补了圆头钢钉对易铺挂型排水板局部破损，解决了排水板铺挂质量难保障的问题；本发明的结构设计基于防排结合的设计理念将各排水区通过固定及阻隔区分隔，避免了局部流量过大导致局部泥沙严重流失和局部脱空等问题。

附图说明

图1为本发明易铺挂型排水板结构示意图。

图2为本发明易铺挂型排水板安装方法示意图。

图3为本发明易铺挂型排水板使用效果示意图。

图中：1、搭接区；2、排水区；3、固定及阻隔区；4、凸壳结构；5、自粘胶层；6、圆头钢钉；7、初期支护；8、排水通道；9、衬砌混凝土。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

结合图1～3所示的一种易铺挂型排水板，包括搭接区1、排水区2和固定及阻隔区3，其中所述搭接区为均质片结构；所述排水区为均匀岛状分部的凸壳结构4；所述固定及阻隔区内表面设置有自粘胶层5；所述的排水区2位于两个固定及阻隔区3之间。

优选的，所述的固定及阻隔区3结构形式包括但不限于门字形和梯形。

优选的，所述的自粘胶层5组成材料包括但不限于热熔压敏胶，具有与后浇混凝土粘接密封的特性。

实施例1

一种易铺挂型排水板的安装方法包括以下步骤：

(1)展布：将易铺挂型排水板沿隧道环向展布开，两侧长度大体相当，顶部预留一定长度；

(2)托起：在铺挂台车顶部四角将易铺挂型排水板板托起，注意搭接区1与上一幅预留搭接区1对齐；

(3)钢钉固定：采用圆头钢钉将易铺挂型排水板固定及阻隔区固定到初期支护上，注意钢钉应位于固定及阻隔区自粘胶层中部，且位于初期支护相对坚实、平整的区域，钢钉横向间距0.5m～1.5m，环向间距0.6m～2.5m。

实施例2

一种易铺挂型排水板的安装方法包括以下步骤：

(1)展布：将易铺挂型排水板沿隧道环向展布开，两侧长度大体相当，顶部预留长度12m；

(2)托起：在铺挂台车顶部四角将易铺挂型排水板板托起，注意搭接区1与上一幅预留搭接区1对齐；

(3)钢钉固定：采用圆头钢钉6将易铺挂型排水板固定及阻隔区3固定到初期支护7上，注意圆头钢钉6应位于固定及阻隔区3自粘胶层5中部，且位于初期支护7相对坚实、平整的区域，圆头钢钉6横向间距0.6m，环向间距1.2m。

实施例3

一种易铺挂型排水板的安装方法包括以下步骤：

(1)展布：将易铺挂型排水板沿隧道环向展布开，两侧长度大体相当，顶部预留长度10m；

(2)托起：在铺挂台车顶部四角将易铺挂型排水板板托起，注意搭接区1与上一幅预留搭接区1对齐；

(3)钢钉固定：采用圆头钢钉6将易铺挂型排水板固定及阻隔区3固定到初期支护7上，注意圆头钢钉6应位于固定及阻隔区3自粘胶层5中部，且位于初期支护7相对坚实平整的区域，圆头钢钉6横向间距1.0m，环向间距1.0m。

采用易铺挂型排水板进行排水的具体实施方法为：如图3所示，在衬砌混凝土9的浇筑过程中，衬砌混凝土9将凸壳4填充密实，从而在凸壳4之间形成排水通道8，透过初期支护7的渗漏水就会沿环向排水通道8流向下部排水系统，由此实现了用易铺挂型排水板排水的目标。

采用易铺挂型排水板进行防水的具体实施方法为：如图3所示，在衬砌混凝土9的浇筑过程中，衬砌混凝土9将固定及阻隔区3填充密实，同时利用固定及阻隔区3内表面设置的自粘胶层5具有与后浇混凝土粘接密封的特性，将圆头钢钉6固定及阻隔区3时造成的破损修复，阻断了水经该破损点向内渗漏的通路，由此实现了用易铺挂型排水板防水的目标。

采用易铺挂型排水板进行均布排水的具体实施方法为：如图3所示，在衬砌混凝土9的浇筑过程中，衬砌混凝土9将凸壳4填充密实，从而在凸壳4之间形成排水通道8，同时衬砌混凝土9将固定及阻隔区3填充密实形成排水阻隔带将各排水通道8隔离，透过初期支护7的渗漏水就会沿环向分隔的排水通道8分别流向下部排水系统，避免了局部流量过大导致局部泥沙严重流失和局部脱空等问题，由此实现了用易铺挂型排水板均布排水的目标。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。