一种高使用寿命的抽油机的制作方法

本发明涉及立式抽油机领域，具体为一种高使用寿命的抽油机。

背景技术：

因现在油田要求抽油机需满足长冲程低冲次要求，冲程要满足8米以上，天轮外径需达到2500，因此较大的轮径使得钢丝绳安装、更换难以操作，且较大的天轮在塔架上面增加了设备的危险性，因此国内厂家天轮的直径均在1700左右，只能满足小冲程井的要求，无法满足现有油田长冲程的要求；同时，钢丝绳为单根使用，在使用过程中，由于承受的力很大，容易导致钢丝绳的断裂，满足不了油田关于钢丝绳的寿命要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高使用寿命的抽油机，该抽油机设计一种新型的钢丝绳布局，来提高钢丝绳使用寿命，同时在满足油田冲程要求前提下，也降低了天轮直径。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高使用寿命的抽油机，在所述抽油机的天轮上加工双螺旋槽，所述双螺旋槽内设置有两根连接在一起的钢丝绳。

进一步的，所述双螺旋槽螺距在24mm-40mm之间。

进一步的，所述钢丝绳在天轮上采用压板固定。

进一步的，还包括一钢丝绳套管，用于嵌套所述的两根钢丝绳，以使所述两根钢丝绳形成一个整体。

进一步的，所述两根钢丝绳采用卷绕的方式连接。

进一步的，所述钢丝绳与井口或配置端之间采用可旋转的连接装置。

本发明与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.天轮上采用双螺旋槽的设计，减小天轮直径；因现在油田要求抽油机需满足长冲程低冲次要求，冲程要满足8米以上，天轮外径需达到2500，较大的轮径使得钢丝绳安装、更换难以操作，且较大的天轮在塔架上面增加了设备的危险性；因此国内厂家天轮的直径均在1700左右，只能满足小冲程井的要求，无法满足现有油田长冲程的要求；新双螺旋槽的设计，钢丝绳在天轮上旋转1.5圈即可满足8米冲程要求，大大降低了天轮的外径。

2.提高钢丝绳寿命，设计的新型钢丝绳端部连接，使得抽油机能采用8根、16根钢丝绳传动而无需采用动滑轮结构，使得钢丝绳的安全系数提高了2的n次倍，在同样轮径的情况下，该结构钢丝绳寿命要比常规情况下提高4—8倍，满足了油田关于钢丝绳的寿命要求。

3.钢丝绳与井口或配重端的连接，采用可旋转的连接装置，保证钢丝绳受力均匀，比传统靠人工预紧达到钢丝绳受力均匀要准确，要可靠。

附图说明

图1为本发明的抽油机天轮的半剖视图；

图2为本发明所述的钢丝绳与井口端的连接头；

图3为本发明实施例一所述的两根钢丝绳的连接方式；

图4为本发明实施例二所述的两根钢丝绳的连接方式；

图中：1、天轮，2、双螺旋槽，3、钢丝绳，4、悬挂梁，5、抽油杆，6、钢丝绳套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本发明提供如下技术方案：一种高使用寿命的抽油机，在所述抽油机的天轮1上加工双螺旋槽2，所述双螺旋槽2内设置有两根连接在一起的钢丝绳3，其中，所述双螺旋槽2螺距在24mm-40mm之间，钢丝绳3在天轮1上采用压板固定，同时，所述钢丝绳3与井口或配置端之间采用可旋转的连接装置。

实施例一：

如图3所述，在本实施例中，所述两根钢丝绳3采用卷绕的方式连接，从而两个钢丝绳3形成一个整体。

实施例二：

如图4所示，在本实施例中，还包括一钢丝绳套管6，用于嵌套所述的两根钢丝绳3，以使所述两根钢丝绳3形成一个整体。

在本实施例中，所述两个钢丝绳3可以并列设置或卷绕的方式连接。

在本实施例中，所述钢水绳套管6并不将钢丝绳3弯曲嵌套进去，而是两端各留10cm-50cm的钢丝绳出来。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种高使用寿命的抽油机，该抽油机在天轮上加工双螺旋槽，所述双螺旋槽内设置有两根连接在一起的钢丝绳，通过双螺旋槽的设计，可以很好的减小天轮直径，同时采用两根钢丝绳连接在一起的方式作为传动机构，提高了钢丝绳寿命，从而增加了抽油机的使用寿命。

技术研发人员：朱猛
受保护的技术使用者：苏州航天林泉电机有限公司
技术研发日：2017.05.16
技术公布日：2017.09.05