一种大型智能采矿机的制作方法

本发明涉及采矿技术领域，具体为一种大型智能采矿机。

背景技术：

采矿机作为一种矿用设备，具有体积大，工作能力强的特点，露天采矿机是由装在滚筒周边的截齿破落剥离物或矿产品，将其收集并用机身上的输送机装载的一种连续式露天采矿机械，现有的采矿机器在工作时会产生大量粉尘，污染较大，如挖掘到较硬的物体可能会使挖斗损坏。

所以，如何设计一种大型智能采矿机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大型智能采矿机，以解决上述背景技术中提出的污染大，挖斗易损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型智能采矿机，包括装置本体及设置在装置本体前端的采矿设备，所述装置本体的顶部设置有驾驶舱，所述驾驶舱四周采用透明钢化玻璃材料制成，所述驾驶舱的底部安装有物料仓，所述物料仓与所述装置本体紧密焊接，且所述物料仓采用钨钢制作而成，所述物料仓的底部设置有加工仓，所述加工仓的右侧底部设置有出料口，所述加工仓的底部的两侧安装有对称的履带，所述采矿设备的表面设置有传动皮带，所述传动皮带采用优质橡胶材料制成的，所述传动皮带的表面设置有若干挖斗，所述挖斗采用低温淬火工艺制造而成，所述采矿设备的左侧设置有旋转轴，所述旋转轴的侧面设置有若干传感器，所述传感器与所述装置本体信号连接。

进一步的，所述物料仓的内部安装有若干打压机，所述打压机与所述装置本体紧密焊接，所述打压机的底部设置有传送带，所述传送带与所述装置本体转动连接，所述加工仓的右侧表面设置有若干注水口。

进一步的，所述履带左右两侧对称设置有一对主动轴，所述主动轴与所述履带旋转连接，所述主动轴之间设置有若干从动轴，所述从动轴与所述履带紧密连接，所述履带表面设置有若干硬质凸起。

进一步的，所述传感器采用无线数据传输技术，符合国际802.11b标准，所述传感器外部设置有耐磨保护套。

进一步的，所述出料口采用漏斗式设计，在加工过程中经过打磨工艺处理，且所述出料口表面覆盖有纳米涂层。

与现有技术相比，本发明的突出的实质性特点和显著的进步是：该种大型智能采矿机，可以探测到前方物体的硬度强度，一旦遇到十分坚固的物品会自动停车，有效保护挖斗不会损坏，其内部安装有注水口，可以调节内部矿料的含水量，使其较为潮湿，减少了灰尘，避免了空气污染，潮湿的矿料具有一定的粘接度便于运输机械的运输，该种大型智能采矿机智能化程度高，驾驶人员只需操作机械的运动方向及角度即可，整个挖矿作业可由设备独立完成。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图中：1-挖斗；2-传动皮带；3-装置本体；4-驾驶舱；5-物料仓；6-加工仓；7-出料口；8-履带；9-主动轴；10-从动轴；11-采矿设备；12-旋转轴；13-传感器；14-打压机；15-传送带；16-注水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种大型智能采矿机，包括装置本体3及设置在装置本体3前端的采矿设备11，所述装置本体3的顶部设置有驾驶舱4，所述驾驶舱4四周采用透明钢化玻璃材料制成，所述驾驶舱4的底部安装有物料仓5，所述物料仓5与所述装置本体3紧密焊接，且所述物料仓5采用钨钢制作而成，所述物料仓5的底部设置有加工仓6，所述加工仓6的右侧底部设置有出料口7，所述加工仓6的底部的两侧安装有对称的履带8，所述采矿设备11的表面设置有传动皮带2，所述传动皮带2采用优质橡胶材料制成的，所述传动皮带2的表面设置有若干挖斗1，所述挖斗1采用低温淬火工艺制造而成，所述采矿设备11的左侧设置有旋转轴12，所述旋转轴12的侧面设置有若干传感器13，所述传感器13与所述装置本体3信号连接，进而可以探测到前方物体的硬度强度，一旦遇到十分坚固的物品会自动停车，有效保护挖斗1不会损坏。

进一步的，所述物料仓5的内部安装有若干打压机14，所述打压机14与所述装置本体3紧密焊接，所述打压机14的底部设置有传送带15，所述传送带15与所述装置本体3转动连接，所述加工仓6的右侧表面设置有若干注水口16，可以注水保证含水量，使得矿料利于运输，避免浮尘污染空气。

进一步的，所述履带8左右两侧对称设置有一对主动轴9，所述主动轴9与所述履带8旋转连接，所述主动轴9之间设置有若干从动轴10，所述从动轴10与所述履带8紧密连接，所述履带8表面设置有若干硬质凸起，有利于整个设备的移动。

进一步的，所述传感器13采用无线数据传输技术，符合国际802.11b标准，所述传感器13外部设置有耐磨保护套，传输数据速度更快，使用更加方便。

进一步的，所述出料口7采用漏斗式设计，在加工过程中经过打磨工艺处理，且所述出料口7表面覆盖有纳米涂层，防止矿料与出料口粘接，影响下料速度。

工作原理：首先，使用运输机械将设备运送至矿区，之后驾驶员操作设备运动，对矿区内的矿产资源进行挖掘，通过设备前端的旋转轴12带动传动皮带2旋转，进而带动挖斗1旋转将矿料剥离，通过传动皮带2运送至物料仓5，在其内部通过打压机14的打压使其变成较小的矿料，之后通过传感器13传回的数据，判断合适的注水量，使矿料保持湿润，避免了灰尘的产生，湿润的矿料也有利于运输，之后物料通过出料口7与运输设备相连，完成采矿作业，该种大型智能采矿机智能化程度高，驾驶人员只需操作机械的运动方向及角度即可，整个挖矿作业可由设备独立完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种大型智能采矿机，包括装置本体及设置在装置本体前端的采矿设备，装置本体的顶部设置有驾驶舱，驾驶舱四周采用透明钢化玻璃材料制成，驾驶舱的底部安装有物料仓，物料仓与装置本体紧密焊接，且物料仓采用钨钢制作而成，物料仓的底部设置有加工仓，加工仓的右侧底部设置有出料口，加工仓的底部的两侧安装有对称的履带，采矿设备的表面设置有传动皮带，传动皮带采用优质橡胶材料制成的，传动皮带的表面设置有若干挖斗，挖斗采用低温淬火工艺制造而成，采矿设备的左侧设置有旋转轴，旋转轴的侧面设置有若干传感器，该种大型智能采矿机智能化程度高，驾驶人员只需操作机械的运动方向及角度即可，整个挖矿作业可由设备独立完成。

技术研发人员：隆成柱
受保护的技术使用者：广西隆成机械设备制造有限公司
技术研发日：2017.05.17
技术公布日：2017.09.15