专利名称：用于地下开采的采矿刨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于地下开采的刨煤机，该刨煤机以其刨体在采掘侧的可移式输送机上由用于刨链的链槽组成的刨煤机导链架引导，在刨体的两端叠置有刨刀，其中刨煤机导链架上设有一条在刨煤机运行方向上伸展的使拖动件嵌入的缝隙开口，拖动件在链槽中由一个连接件与刨链张紧侧连接并装入一个空隙，空隙在刨体设有刨刀的端部之间设在刨体上。
在煤壁侧设在刮板运输机上的煤刨导向装置上强制引导采掘刨机或采煤刨，并且在采掘时，由刨煤机导链架链槽中运行的刨链在两个开采方向上驱动刨煤机。这些均以多种实施例为公众所知。在开采中常用的刨煤机大都于其刨体末端设有拖动臂，拖动臂通过刨煤机导链架的缝隙开口围住容纳牵引链回行段的链槽，并在链槽中由导向夹板连在无端刨链的两个链端上。由此可知，总是以刨体的两端将其支撑于一个平的滑座上，作为磨损件的滑座以易于更换的方式与刨体相连，并连在刨链上(DE-OS3313502，DE-OS39，35，036)。
通过一种抗拉的铰链连接将两个单独的煤刨连成一个双煤刨(DE-OS34，47，192)也是公知的。同时，把一个在刨煤机导链架上导向的中间滑座铰链式地连接于两个单个刨刀之间并将刨链固定于其上(SE-PS27，04，809)也不是新的。
最后，现有技术水平建议一种同类的刨煤机，这种刨煤机在一个设于刨体中间范围的空隙中具有一个对着刨体的、在链条张紧方向上移动的滑座状的调节装置，刨链以其牵引链回行端固定在调节装置上(DE-PS30，41，485)。通过一种多环传动连接，将高度可调的刨煤机下部刨刀座体与调整装置这样连接，即使各个在刨煤机运行方向上向前运行的下部刨刀座体提高至不作用的位置，同时强制地将向后运行的下部刨刀座体降至工作位置。下部刨刀座体的高度调整程度由可调整的偏心止挡销确定。在这种刨煤机结构形式中，传递刨链拉力的调节装置通过传动连接与两个下部刨刀座体处于强制连接状态。具有接收驱动力的传动零件的传动连接导致一种昂贵的且易磨损的刨煤机结构形式，并使其本身结构尺寸较大。缺点还在于，在刨煤机工作时，会对偏心止挡销产生高的刨链拉力，而偏心止挡销确定调节装置的调整方式。
基于一种开头所述类型的采掘刨机(刨煤机)，本发明的目的在于，提供一种避免采用强制调整下部刨刀座体的多级传动的且由此而使结构简化的刨煤机，利用这种在刨煤机导链架上强制导向的刨煤机的改善的运行性能可使被驱动刨链的高拉力向刨煤机的力传递得以改善，同时可使用于传递链条拉力的拖动件成为一个在必要时容易更换的结构件。
根据本发明如此实现该目的，在刨体上作为推动装置的拖动件的相对两端设有止挡表面，该面与由刨体上的空隙端部限定的相对止挡表面相一致。相对止挡表面最好设在刨煤机中心和刨体上的端侧刨刀组之间。
根据本发明所述的采矿刨，在刨煤机导链架的链槽中与刨链或刨链的牵引侧相连接的拖动件构成一个与刨煤机本来的导向部件无关的、完全用于传递刨链拉力的结构部件，该件位于设在刨体中间的空隙中，且在刨煤机工作时由链条牵引以一个推动装置的方式作用于刨煤机上的拖动件实际上是被拉着而不是被推着地被拖动。由此可在拖动件的止挡表面和与之对应的相对止挡表面上可靠地且无过度表面挤压地传递大的链条力。通过推动地作用在刨体上的拖动件，同时也通过刨体相对拖动件可以调整至刨煤机运行的各个方向上，而使刨煤机的运行性能变得十分有利。拖动件处于与刨体及其刀具或刀具座体没有机械的强制连接的状态中。因此它构成了一个简单的、容易装配的、必要时也容易更换的结构件。
最好将拖动件制成一种由刨煤机导链架导向的拖动滑座的形式。因此，可在维持链条拉力在刨煤机运行方向上相互无关地传递的情况下，调整拖动滑座和刨体。这种结构带来的优点是，容纳拖动件的空隙向着刨体底面是敞开的。这样既可在组装时将刨体从上面装到连在刨链上的拖动滑座上;或者为了更换拖动滑座把刨体向上从拖动滑座上取下。此外，以有利的方式产生的可能性是，可以拖动件或构成拖动件的滑座的底面支撑在刨煤机导链架的滑轨上，该滑轨同时构成刨体的滑轨。在此根据目的如此构制拖动件或拖动滑座，即向着其两端大约呈冰刀状上升，以使其可以较好地通过在连续的刨煤机导向架的导向段之间的冲击区。这样设制拖动件也是恰当的，即使拖动件用约呈凸形的滑面支撑在所谓的滑轨上。
与刨体无机械连接且无重量负载、通过刨体在刨煤机导链架上导向的拖动件可以由一种高耐磨的材料制成。最好是由一个单独的铸件制成。
如上所述，按照目的如此设置，即使拖动件在刨体的空隙中有一个一定的自由的运动间隙。这样，它可以在一定的范围内与刨体无关地适应于刨煤机运行方向。在这里，在链条拉紧方向上、在空隙的相对止挡表面之间为拖动件自由移动地设置一定的运动间隙，同时按照目的在横向于链条拉紧方向的方向上为其自由地移动地设置一个有限的运动间隙。
在发明的一个优选实施例中，在刨刀运行方向上看拖动件具有一个长度，该长度大于其在刨煤机导链架的链槽中运行的连接件的长度。刨链与该连接件相连。拖动件的长度在这里可以大于其高度和宽度。此外，如此制造滑座状拖动件是恰当的，即使其凸出于刨煤机导链架的缝隙开口之上，并由此在缝隙开口的上边缘钩状地包握刨煤机导链架。根据目的将与拖动件固定相连的连接件制成简单的链钩或类似物。
将拖动件的止挡表面制成拱形或凸形是恰当的，这样，在刨煤机运行方向上相对调整刨体和拖动件时，始终保持良好地传递链条拉力。此外，按照目的这样布置，即使刨体在空隙的向着刨煤机导链架的拖动件嵌入侧和/或在空隙的向着煤壁侧于其两端通过边缘嵌条或类似物与拖动件搭接。
可利用一台刨煤机独具益处地实施本发明，该刨煤机由一个刨煤机导链架上导向，其支撑于底板上的滑轨构成刨体的滑道且同时用作刨煤机的截深限制。这样的刨煤机导链架是公知的，并已经在矿山的使用中被证实是可靠的。其中刨链的松边在刨煤机导链架的下链槽中运行，链槽是为了拖动件与所谓的缝隙开口的良好配合而设立的。
按照目的是借助于钩状的导向座或类似物来实现刨煤机在其导链架下部区域中的导向，作为磨损件的导向座可更换地设在刨体末端，且铰接地支撑在刨体上，以使其能够跟随刨煤机运行方向。导向座嵌入刨煤机导链架的链槽中，但是不与刨链相连。最好将导向座相对于刨煤机刨刀、同时按照目的也相对于下部刨刀前置地设置在刨体上。这里，导向座就处于刨煤机道中的煤堆来言，同时也具有一种清除功能。
由各权利要求及在对如下附图中所示的实施例的描述可得出本发明的进一步的有利的结构特点。其中
图1从煤壁侧看的一个按照发明的刨煤机的视图，其中没有刨煤机导链架;
图2为按照图1中箭头Ⅱ沿长壁作面长度方看的刨煤机;
图3按照图1和图2的刨煤机的俯视图，其中未表示刨煤机导链架。
图中所示的刨煤机1以其单独的滑座状刨体2由刨煤机导链架3上强制导向，刨煤机导链架在煤壁侧设置于一台可移式长壁工作面输送机4上。长壁工作面输送机以公知方式由一个分段的可移动的链式刮板输送机组成，并将其置于图中未描绘的开采或煤壁侧，使其沿回采工作面长度方向延伸。
刨煤机导链架3的结构也是公知的，例如，DE-PS30，41，485就对其结构有所描述。这种导链架由两个在斜的护板5之后相互叠置的链槽6和7构成，链槽用于被驱动的无端刨链8，在图3中仅表示了在下面的链槽7中被引导的张紧侧链条。此外，刨煤机导链架3具有一个支撑在水平面上的滑轨9，它构成刨体2的一个滑轨。如公知的那样，刨煤机导链架处于一条在滑轨9和一条下导向梁10之间沿纵向贯通延伸的缝隙开口11之中。
如图1所示，刨煤机1相对其垂直中间平面镜象对称。在刨煤机刨体2两端处设有相互叠置的刨煤机刨刀12，它构成主刨刀且处于刀架13的刀套之中。刀架由刀座构成，刀座围绕一根垂直的旋转轴可旋转地装在刨体上。在刨煤机刨刀12之下设有下部刨刀14，这些刨刀分别设在一个旋转弓形件15上，该件在垂直于层理的平面上可旋转地置于刨体2上，其另一端支撑在一个可调整的偏心挡销16上，由此即可调整下部刨刀14的切削高度。这种带旋转弓形件的下部刨刀布置方式是公知的。刨体2中部具有一个可向顶板伸出的刀头柱17，其上设有用于刨煤机两个运行方向的刨刀。这种设置也是公知的。
在端部刨煤机刨刀12、14之间，也就是在刨体2的中部，设有一个接收槽或一个空隙18，该空隙向刨体2的底面敞开，并容纳一个梁状的拖动件19。该件由一个在刨煤机导链架3上导向的拖动滑座构成，拖动滑座以其底面在刨煤机导链架3的滑轨9上运行。拖动件19最好由一种耐磨铸件制成。该件以其凸出的滑动表面20支撑在滑轨9上，并如图1所示向其两端于21处从下面向上升起呈冰刀状，拖动件19的上表面22易于制成拱形。
一个在刨煤机导链架3的下链槽7中运行的连接件23与拖动件19相连。连接件用于使拖动件与刨链8或其张紧侧相连。将连接件23制成链钩。刨链8以其两端部连接环节8′钩在链钩的钩子上，并确保链钩处的连接。如此设置拖动件19，即使其于其底座处嵌入刨煤机导链架3的缝隙开口11中，该件于此钩状地包握刨煤机导链架的导向梁10构成的缝隙开口11的上边界。这样便使拖动件19在刨煤机导链架缝隙开口上突出。因此，用作拖动滑座的拖动件19以其从下面爪状包握导向梁10的钩状配合部分与刨体2无关地、在刨煤机导链架3上带运行间隙地运行。
滑座状的拖动件19的相对两端各具有一个止挡表面24，该面简单地呈凸形。刨体2的容纳拖动件19的空隙18在其相对两端处均由相对止挡表面25所限制。两个相对止挡表面25总是位于刨煤机中心和刨体2的端部刨刀组之间。特别是图1揭示了，将与刨体2及其刀架不连接的拖动件19以很小的运动间隙可自由转动地沿刨链8的张力方向设置于刨体2的空隙18之中的相对止挡表面25之间。同时，拖动件19还相对于刨体2在横向于链条张紧方向的两个方向上，即在垂直于和横向于刨煤机的方向上，具有一个足够大的、确定的运动间隙。
可以理解，空隙18向着刨煤机导链架3的一侧是敞开的，以便拖动件19或拖动件19的将其与连接件23相连的支撑件穿过，拖动件19钩状地包握导向梁10。由两个止挡表面24之间的距离决定的、拖动件19在刨煤机运行方向上的长度，如在图3所示，大于在链槽7中运行的连接件23的长度。同时，拖动件19的长度也大于其高度和宽度。空隙18可以在刨体2的总宽上于其中部延伸。在这种情况下，空隙朝着煤壁侧也是敞开的。如图1所示，刨体具有边缘嵌条26，这些嵌条在止挡面24构成的端部处侧向地，即向着煤壁侧地伸至滑座状拖动件19。按照图3，也可以在拖动件19的与刨煤机导链架3的配合面处将相应的边缘嵌条27设置于刨体上。此外从图3还可看出，拖动件19的宽度小于刨体2的宽度。因此，拖动件19以其向着煤壁侧的侧面28远离刨体2向着煤壁的侧面29，朝向刨煤机导链架3回位于空隙18之中。
如果被驱动的刨链8在箭头A方向上拖拉刨煤机1，则滑座状的拖动件19的、在图1中右边所示的止挡表面24便移向设置于其前面的、刨体2的相对止挡表面25。这样，刨煤机1在箭头A方向上被拖动件19拖动。拖动件19也构成一个推动装置，它推着其前面的刨体2。同样的情况适用于与箭头A相反的刨煤机1运行方向，此时图1中左边所示的止挡表面24移向位于它前面的相对止挡表面25。
如图2所示，刨体2由一个导向爪30导向，该爪设在刨煤机导链架3上部的导向条31上，并钩状地包握住导向条。对刨煤机导链架3之下的刨体2的导向由爪状导向座32完成。如图2所示，导向座贯穿缝隙开口11并爪状地包握导向梁10，但导向座32并不与在下链槽7中运行的刨链8相连。爪状的导向座32是磨损件，故考虑将爪状导向座32在刨体2上设置成易于更换的。各导向座分别在刨体2的两端连在一个高度可摆动的铰节33上，这样它们便可跟随刨煤机导链架3运行方向。图1和图3表示，将导向座在刨煤机运行方向上置于刨刀12和14之前。
如上所述，将拖动件19制成在刨煤机导链架3上以其下部范围导向的拖动滑座，拖动滑座不承担刨体2的重量并在刨煤机导链架的滑轨9上滑动。替代滑轨，也可以在刨煤机导链架上为拖动件19设置一个滚动支撑。拖动件19不通过链节或其他的机械连接件与刨体2相连，并且可以不依赖于刨体2适应刨煤机导链架3的运行方向。在朝上限制缝隙开口11的导向梁10处的拖动件19的钩状配合适应于导向座32的钩状配合。
可以看出，在脱开导向座32后，可以向连接于刨链8上的拖动件19的上方取下整个刨体2。由此可简便地更换拖动件19。在刨体2之下容纳滑座状拖动件19的空隙18的向煤壁侧也可以是完全闭合的。
权利要求
1.用于地下开采的刨煤机，该刨煤机以其刨体在采掘侧的可移式输送机上，由用于刨链的链槽组成的刨煤机导链架引导，在刨体的两端叠置有刨刀，其中，刨煤机导链架上设有一条在刨煤机运行方向上伸展的使拖动件嵌入的缝隙开口，拖动件在链槽中由一个连接件与刨链张紧侧连接并装入一个空隙，空隙在刨体设有刨刀的端部之间设在刨体上，其特征在于，作为推动装置作用于刨体(2)的拖动件(19)的相对两端具有止挡表面(24)，止挡表面与在端面上限制刨体(2)的空隙(18)的相对止挡表面(25)相一致。
2.根据权利要求1所述的刨煤机，其特征在于，相对止挡表面(25)总是在刨机中心和端面刨刀组(12)之间设于刨体(2)上。
3.根据权利要求1或2所述的刨煤机，其特征在于，拖动件(19)由一个在刨煤机导链架(3)上导向的拖动滑座组成。
4.根据权利要求1-3之一所述的刨煤机，其特征在于，空隙(18)向着刨体(2)的底面敞开的。
5.根据权利要求4所述的刨煤机，其特征在于，拖动件(19)以其底面在刨煤机导链架(3)的一个滑轨(9)上运行，滑轨同时构成对于刨体(2)的一个滑轨。
6.根据权利要求5所述的刨煤机，其特征在于，将具凸形滑动面(20)的拖动件(19)支撑在滑轨(9)上。
7.根据权利要求1-6之一所述的刨煤机，其特征在于，带滚轮的拖动件(19)滚动地支撑在刨煤机导链架(3)上。
8.根据权利要求1-7之一所述的刨煤机，其特征在于，在刨煤机运行方向上看，拖动件(9)具有一个长度，该长度大于其在刨煤机导链架(3)的链槽(7)中运行的连接件(23)的长度。
9.根据权利要求1-8之一所述的刨煤机，其特征在于，拖动件(19)的长度大于其高度和宽度。
10.根据权利要求1-9之一所述的刨煤机，其特征在于，沿空隙(18)的相对止挡面(25)的链条张紧方向和/或相对刨体(2)横向于链条张紧方向的方向上，在刨体(2)和与刨体(2)的刀座体不相连的拖动件(19)之间有限自由移动地设有移动间隙。
11.根据权利要求1-10之一所述的刨煤机，其特征在于，将拖动件(19)的止挡表面(24)制成拱形或凸形。
12.根据权利要求1-11之一所述的刨煤机，其特征在于，拖动件(19)突出于缝隙开口(11)之上，刨煤机导链架钩状地包握在缝隙开口(11)的上边缘外。
13.根据权利要求1-12之一所述的刨煤机，其特征在于，拖动件(19)由一个铸件制成。
14.根据权利要求1-13之一所述的刨煤机，其特征在于，将拖动件(19)设制成向着其端部(在21处)呈冰刀状上升。
15.根据权利要求1-14之一所述的刨煤机，其特征在于，将刨体(2)设置成在空隙(18)的向着刨煤机导链架(3)的拖动件嵌入侧和/或在空隙(18)向着煤壁的一侧以拖动件(19)的端部与嵌条(26，27)搭接。
16.根据权利要求1-15之一所述的刨煤机，其特征在于，拖动件(19)的连接件(23)呈链钩状。
17.根据权利要求1-16之一所述的刨煤机，其特征在于，拖动件(19)的上表面(22)呈拱形或向其端部渐尖。
18.根据权利要求1-17之一所述的刨煤机，其特征在于，在刨体(2)的端部设有嵌入刨煤机导链架(3)的链槽(7)中的、与刨链(8)不相连的爪状导向座(32)，导向座可转动地且作为可更换磨损件设在刨体(2)上。
19.根据权利要求18所述的刨煤机，其特征在于，导向座(32)相对刨刀(12、14)前置地设在刨体(2)上。
全文摘要
按照本发明的刨煤机(1)，具有一个滑座状的拖动件(19)，该件装入刨体(2)的一个空隙(18)内，且其相对的两端具有止挡表面(24)，该表面与在空隙(18)末端的相对止挡表面(25)相一致。具有拖动件(19)的、创体(2)的空隙(18)位于在刨体的中部。一个在刨煤机导链架的链槽中运行的连接件与拖动件(19)相连，该件使拖动件与被驱动的刨链相连。
文档编号E21C27/32GK1103462SQ9410062
公开日1995年6月7日 申请日期1994年1月11日 优先权日1993年1月12日
发明者格哈特·西彭科特, 克里斯托夫·拉斯曼 申请人:威斯特伐利亚百可瑞特工业技术有限公司