专利名称：微力闭锁双介质自动延时控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微力闭锁双介质自动延时器，它以风和水为介质，自动喷雾，属于除尘设备，特别适用于矿山、隧道等粉尘较大的爆破施工地点。
目前，在爆破施工现场用来除尘的自动喷雾装置大体有三种，第一种为“电控式”，以爆破产生的冲击波为传感信号，通过执行元件实现自动喷雾和自动延时关闭，此种装置制造成本高，安装繁琐，维护量大，且由于使用电，在有可燃气体的环境中会可能因电火花而引爆，不安全。第二种为“气控式”，以爆破产生的冲击波作用于波动板，通过气控阀和气容元件工作来实现自动风水混合喷雾和延时关闭，此种装置的控制介质为压缩空气，所以必须在有压缩空气的场所才能使用，因而限制了使用范围。第三种为“机械式”，也是利用爆破冲击波为信号及机械元件实现自动喷雾，此种装置灵敏度低，不能自动延时关闭，结构庞大，安装不便。
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种微力闭锁双介质自动延时控制器，以压力水为控制介质，以压力水和压缩空气为被控介质，以爆破冲击波或其它外力为信号，可实现风水混合喷雾和单独水喷雾除尘，并可自动延时1－10分钟，结构简单，安全可靠，使用范围广。
本实用新型的目的是这样实现的它包括阀体、活塞、端盖、波动板、波动杆、闭锁机构、延时机构、压风液控机构。闭锁机构装于阀体的右下方，包括滑块外壳、滑块、弹簧、超越离合器，滑块外壳与阀体连接，滑块可在滑块外壳内滑动，其外园上加工有止口，与超越离合器的闭锁轮爪相配合，其内孔内装有弹簧，超越离合器的星轮用轴连接在波动杆上。延时机构装于阀体的左下方，包括节流板、节流杆、压紧螺母、刻度管，节流板装于阀体上的孔中，其上端由控制回路与阀体的进水口连通，下端由控制回路与阀腔下部连通，节流杆上端插入节流板的孔中，下端与压紧螺母旋合，压紧螺母与阀体螺纹连接，其下端安装有刻度管。压风液控机构装于阀体的左上方，包括进风接头、出风接头、锥阀芯、活塞、液控接头、弹簧，液孔接头装于阀体上，其中心孔与阀腔上部连通，出风接头的下端与液控接头连通，上端与进风接头连通，内部装有锥阀芯、活塞和弹簧。在阀体的下方还装有双级两位三通换向阀组，包括先导阀和执行阀，先导阀包括弹簧和先导阀芯，先导阀芯上端伸入阀腔中，执行阀的执行阀芯一端与闭锁机构中的滑块接触。先导阀和执行阀共用一个换向阀体，它固定在阀体端盖上。先导阀一侧由控制回路与阀体的进水口连通，另一侧与执行阀端部连通。执行阀上部与阀腔连通，下部有泄漏孔，并与先导阀连通。在阀体的进水口处，安装有过滤套。
该实用新型平时处于关断状态。当爆破冲击波或其它外力作用于波动板上时，波动板连同波动杆摆动，使超越离合器的闭锁轮爪释放滑块，滑块在弹簧力作用下移动，推动执行阀芯，阀腔与泄漏孔接通，此时阀腔下部的水泄出，压力下降，活塞下移，进水口与出水口和液控口相通。这时一方面压力水从出水口喷出，一方面压力水推动压风液控机构的活塞上移，顶起锥阀芯，进风口和出风口相通，压缩空气从出风口喷出，实现风水混合喷雾。
当活塞继续下移，推动先导阀芯，使先导阀与执行阀相通，压力水经控制回路进入执行阀，推动执行阀芯，关闭阀腔与泄漏孔，同时超越离合器闭锁滑块。此时活塞在弹簧力作用下上移，压力水经节流板和控制回路进入活塞下部的阀腔，其流量可控制活塞的上移速度，实现延时控制。当活塞移至上止点时，关闭风、水出口，完成一个工作循环。
本实用新型与现有技术相比有如下优点1、由于采用了压力水为介质，使设备使用范围更加广泛，且可实现风水混合或单独水自动喷雾除尘。
2、不需电源，可防止电火花引爆，使用安全。
3、由于采用了节流板、节流杆同时节流，延时时间准确可调。
4、由于采用了双级换向阀组和超越离合器，换向稳定可靠，减少了因安装状态对闭锁力的影响，有利于微力触发释放。
5、由于在进水口安装了过滤套，防止了水中杂质对设备的污染。
6、重量轻，安装方便，易维护，寿命长。
附图
图面说明附图为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图及实施例详述本实用新型本实用新型包括阀体(31)、活塞(26)、端盖(30)、波动板(42)、波动杆(41)和闭锁机构、延时机构、风压液控机构。
闭锁机构的滑块外壳(33)与阀体(31)连接，滑块(34)可在滑块外壳(33)内滑动，其外园上加工有止口，与超越离合器的闭锁轮爪(36)相配合，其内孔内装有弹簧(35)，超越离合器的星轮(39)用轴(38)连接在波动杆(41)上，波动板(42)与波动杆(41)相连接。
延时机构的节流板(11)装于阀体(31)上的孔中，其上端由控制回路(10)与阀体(31)的进水口(21)连通，下端由控制回路(5)与阀腔(28)下部连通。节流杆(3)上端插入节流板(11)的孔中，下端与压紧螺母(4)旋合，压紧螺母(4)与阀体(31)螺纹连接，其下端安装有刻度管(2)。
压风液控机构的液控接头(20)装于阀体(31)上，其中心孔通过液控口(12)与阀腔(28)上部连通，出风接头(13)的下端与液控接头(20)连接，上端与进风接头(18)连接，内部装有锥形阀芯(15)、活塞(19)和弹簧(16)。
双级两位三通换向阀组的换向阀体(8)装于端盖(30)上，其先导阀芯(6)的上端伸入阀腔(28)中，下端装有弹簧(7)，先导阀一侧由控制回路(1)与阀体(31)的进水口(21)连通，另一侧与执行阀端部连通；执行阀芯(32)一端与滑块(34)接触，执行阀上部通过孔(29)与阀腔(28)连通，下部有泄漏孔(9)，并与先导阀连通。
进水口(21)处安装有过滤套(22)。
该实用新型平时处于关断状态，波动板(42)面向爆破方向。当爆破冲击波或其它外力作用于波动板(42)时，波动板(42)连同波动杆(41)摆动，星轮(39)顺时针转动，在钢球(37)的摩擦力作用下，带动闭锁轮爪(36)转动，此时闭锁轮爪(36)脱出滑块(34)上的止口，释放滑块(34)，滑块(34)在弹簧(35)作用下向左移动，推动执行阀芯(32)左移，使孔(29)和(9)相通。此时，阀腔(28)下部的液体由孔(29)经孔(9)泄出，压力下降，活塞(26)在上部水压的作用下向下移动，由螺栓(23)固定在活塞(26)上部的密封胶圈(24)离开阀体(31)，进水口(21)和出水口(25)相通，同时，进水口(21)也与液控口(12)相通。此时，一方面压力水从出水口(25)喷出，一方面压力水推动活塞(19)上移，顶起锥阀芯(15)，进风口(17)和出风口(14)相通，压缩空气从出风口(14)喷出，实现风水混合喷雾。当没有压缩空气时，可单独进行水喷雾。
当活塞(26)继续下移，压缩弹簧(27)并下压先导阀芯(6)，使控制回路(1)与执行阀相通，压力水经过滤套(22)控制回路(1)进入执行阀，推动执行阀芯(32)右移，使阀腔(28)与泄漏孔(9)关断，阀腔(28)下部的水停止泄漏，同时滑块(34)右移，闭锁轮爪(36)在弹簧(40)作用下闭锁滑块(34)。这时，活塞(26)在弹簧(27)作用下上移，压力水经过滤套(22)控制回路(10)、节流板(11)上的微孔和控制回路(5)进阀腔(28)下部。调整节流板(11)的个数和节流杆(3)在节流板(11)中的位置，可控制流量，进而控制活塞(26)上移速度，实现延时。刻度管(2)可以指示节流杆(3)所需位置。当活塞(26)移至上止点时，在密封胶圈(24)作用下，关闭出水口(25)和液孔口(12)，完成一个工作循环，设备处于关断状态。当冲击波及其它外力再次作用于波动板(42)时，该实用新型重新开始下一个工作循环。
权利要求1.一种微力闭锁双介质自动延时控制器，包括阀体、活塞、端盖、波动板、波动杆、闭锁机构、延时机构、压风液控机构，其特征在于a、闭锁机构装于阀体的右下方，包括滑块外壳、滑块、弹簧、超越离合器，滑块外壳与阀体连接，滑块可在滑块外壳内滑动，其外园上加工有止口，与超越离合器的闭锁轮爪相配合，其内孔内装有弹簧，超越离合器的星轮用轴连接在波动杆上；b、延时机构装于阀体的左下方，包括节流板、节流杆、压紧螺母、刻度管，节流板装于阀体上的孔中，其上端由控制回路与阀体的进水口连通，下端由控制回路与阀腔下部连通，节流杆上端插入节流板的孔中，下端与压紧螺母旋合，压紧螺母与阀体螺纹连接，其下端安装有刻度管；c、压风液控机构装于阀体的左上方，包括进风接头、出风接头、锥阀芯、活塞、液控接头、弹簧，液孔接头装于阀体上，其中心孔与阀腔上部连通，出风接头的下端与液控接头连通，上端与进风接头连通，内部装有锥阀芯、活塞和弹簧；d、在阀体的下方还装有双级两位三通换向阀组，包括先导阀和执行阀，先导阀包括弹簧和先导阀芯，先导阀芯上端伸入阀腔中，执行阀的执行阀芯一端与闭锁机构中的滑块接触，先导阀和执行阀共用一个换向阀体，它固定在阀体端盖上，先导阀一侧由控制回路与阀体的进水口连通，另一侧与执行阀端部连通，执行阀上部与阀腔连通，下部有泄漏孔，并与先导阀连通；c、在阀体的进水口处，安装有过滤套。
2.根据权利要求1所述的微力闭锁双介质自动延时控制器，其特征在于延时机构中的节流板可以是一个，也可以是几个。
3.根据权利要求1所述的微力闭锁双介质自动延时控制器，其特征在于过滤套可以是烧结材料。
专利摘要一种微力闭锁双介质自动延时控制器，属于除尘设备，特别适用于矿山、隧道等粉尘较大的爆破施工地点。它通过波动板受爆破冲击波及其它外力作用而驱动超越离合器，释放闭锁机构，以压力水为控制介质使活塞下移，打开出水口并驱动压风液控机构，实现风水混合或单一水喷雾除尘。当向下运动的活塞触发启动两位三通换向阀组时，活塞上移，延时机构控制活塞上移速度，实现延时控制。该实用新型使用范围广，安全方便，延时准确可调。
文档编号E21F5/00GK2186298SQ9324745
公开日1994年12月28日 申请日期1993年12月14日 优先权日1993年12月14日
发明者戴吾昕 申请人:戴吾昕