一种岩石顶管机可调二次破碎结构的制作方法

文档序号:11769403阅读:1458来源:国知局
一种岩石顶管机可调二次破碎结构的制作方法与工艺

本发明涉及一种岩石顶管机,具体地说是一种岩石顶管机可调二次破碎结构。



背景技术:

泥水平衡法岩石顶管机是依靠刀盘旋转运动和主顶油缸推动双重运动和作用力作用下进行工作的。主顶油缸往前顶进时岩石被刀盘挤压破碎剥落下来,再通过二次破碎上的破碎栅格板剪切碎后通过栅格板旁的筛孔排入到泥水仓内,再由进水管压入的水到达泥水仓,二者在泥仓中混合,形成一定浓度的泥石混合流体,通过排泥管以泥浆的形式输送出去。目前的岩石顶管机的二次破碎结构不能同时应对岩石、砂卵、粘土等不同的土质,且破碎能力低。



技术实现要素:

本发明的主要目的在于提供一种岩石顶管机可调二次破碎结构,通过调节油缸驱动锥形栅格板前后移动,调节剪切破碎扇区的大小,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:

一种岩石顶管机可调二次破碎结构,包括舱筒,所述舱筒内设有物料剥离机构,所述物料剥离机构的末端连通有搅拌破碎机构,所述搅拌机构包括锥形栅格板和驱动锥形栅格板前后移动的调节油缸,所述搅拌破碎机构上连通有排出机构,通过物料剥离机构将物料剥落下来,剥落下的物料进入搅拌破碎机构进行二次破碎,二次破碎完成的物料通过排出机构排出舱筒。

进一步的,所述物料剥离机构包括由主顶油缸驱动的物料刀盘。

进一步的,所述物料刀盘包括安装在舱筒端部的刀盘面板,所述刀盘面板上设有刀头,所述刀头之间设有位于刀盘面板上的开口。

进一步的,所述刀盘面板上设有位于舱筒内部的与刀盘面板一体成型的搅拌破碎仓,刀盘面板的末端设有与主顶油缸的输出轴相连的物料刀盘搅拌腿。

进一步的,所述搅拌破碎机构包括设在舱筒内部与舱筒内壁固定的油缸连接座,所述油缸连接座上安装有调节油缸,所述调节油缸的活塞端头连接有锥形栅格板,所述锥形栅格板与物料刀盘搅拌腿之间形成剪切破碎扇区。

进一步的,所述锥形栅格板上铺设有二次破碎筛孔。

进一步的,所述排出机构包括设与舱筒内的排泥口,所述排泥口上设有与排泥口连通的排泥导管。

本发明使用时通过岩石刀盘旋转挤压破碎使岩石剥落下来,剖落下来的岩石通过岩石刀盘面板的开口进入搅拌破碎仓,锥形栅格板在调节油缸的驱动下前后移动来改变剪切破碎扇区的面积,来适应当前物料碎粒的大小,同时,调节油缸在驱动锥形栅格板前后移动的同时,增加了对岩石碎粒的前后挤压力,提高了破碎能力。

附图说明

图1为本发明的伸出二次破碎结构的示意图;

图2为本发明的收回二次破碎结构的示意图;

图3为本发明岩石刀盘的平面图。

图中:1、岩石刀盘;2、搅拌破碎仓;3、锥形栅格板;4、二次破碎筛孔;5、调节油缸;6、油缸连接座;7、舱筒;8、剪切破碎扇区;9、排泥口;10、排泥管道;11、主顶油缸;12、岩石刀盘搅拌腿;13、刀盘面板;14、开口;15、刀头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

如图1至3所示,本实施例提供一种岩石顶管机可调二次破碎结构,包括舱筒,所述舱筒内设有物料剥离机构,所述物料剥离机构的末端连通有搅拌破碎机构,所述搅拌机构包括锥形栅格板和驱动锥形栅格板前后移动的调节油缸,所述搅拌破碎机构上连通有排出机构,通过物料剥离机构将物料剥落下来,剥落下的物料进入搅拌破碎机构进行二次破碎,二次破碎完成的物料通过排出机构排出舱筒。

进一步的,所述物料剥离机构包括由主顶油缸驱动的物料刀盘。

进一步的,所述物料刀盘包括安装在舱筒端部的刀盘面板,所述刀盘面板上设有刀头,所述刀头之间设有位于刀盘面板上的开口。

进一步的,所述刀盘面板上设有位于舱筒内部的与刀盘面板一体成型的搅拌破碎仓,刀盘面板的末端设有与主顶油缸的输出轴相连的物料刀盘搅拌腿。

岩石刀盘在主顶油缸的驱动下将岩石剥落,剥落后的岩石通过岩石刀盘面板的开口进入搅拌破碎仓进行搅拌破碎。

进一步的,所述搅拌破碎机构包括设在舱筒内部与舱筒内壁固定的油缸连接座,所述油缸连接座上安装有调节油缸,所述调节油缸的活塞端头连接有锥形栅格板,所述锥形栅格板与物料刀盘搅拌腿之间形成剪切破碎扇区。

锥形栅格板在调节油缸的驱动下前后移动来改变剪切破碎扇区的面积,来适应当前岩石碎粒大小,同时,调节油缸在驱动锥形栅格板前后移动的同时,增加了对岩石碎粒的前后挤压力,提高了破碎能力。

进一步的,所述锥形栅格板上铺设有二次破碎筛孔。

二次破碎筛孔可将不符合粒径要求的岩石阻隔在剪切破碎扇区,而符合粒径要求的岩石透过二次破碎筛孔进入排出机构。

进一步的,所述排出机构包括设与舱筒内的排泥口,所述排泥口上设有与排泥口连通的排泥导管。

二次破碎完成后,破碎后的岩石从排泥口进入排泥管道排出舱筒。

在岩石层破碎顶进时,通过调节油缸锁定剪切破碎扇区间距在中段位置,由于岩石大块被岩石刀盘剥落,适当扩大的开口有利于岩石碎块进入剪切破碎扇区。

在砂卵层破碎顶进时,通过调节油缸锁定剪切破碎扇区间距在临近位置,由于砂卵地层岩石刀盘未能起到有效的挤压破碎的效果,通过狭窄的剪切破碎扇区,有效的对卵石进行二次破碎。

在粘土层顶进时,通过调节油缸锁定剪切破碎扇区间距在最大开口位置,由于粘性土层不需要进行破碎,通过搅拌破碎仓在注浆下充分搅拌后,透过敞开的扇区,从排泥口排出。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种岩石顶管机可调二次破碎结构,包括舱筒,所述舱筒内设有物料剥离机构,所述物料剥离机构的末端连通有搅拌破碎机构,所述搅拌机构包括锥形栅格板和驱动锥形栅格板前后移动的调节油缸,所述搅拌破碎机构上连通有排出机构。本发明使用时通过岩石刀盘旋转挤压破碎使岩石剥落下来,剖落下来的岩石通过岩石刀盘面板的开口进入搅拌破碎仓,锥形栅格板在调节油缸的驱动下前后移动来改变剪切破碎扇区的面积,来适应当前岩石碎粒大小,同时,调节油缸在驱动锥形栅格板前后移动的同时,增加了对岩石碎粒的前后挤压力,提高了破碎能力。

技术研发人员:吕庆洲;唐飞飞
受保护的技术使用者:安徽唐兴机械装备有限公司
技术研发日:2017.06.19
技术公布日:2017.10.20
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