顶管穿墙出洞辅助结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种顶管穿墙出洞辅助结构，该结构包括洞口止水结构、洞前旋喷水泥土体、导轨系统等，洞口止水结构是由环形橡胶板和盘根构成，洞前旋喷水泥土是通过封填料内预留的旋喷注浆管高压旋喷而形成的，导轨系统包括沉井内导轨和穿墙管内导轨。本实用新型涉及的顶管穿墙出洞结构能够确保顶管机或管道与穿墙管间的密闭性，有效防止顶管机头出洞下沉的发生，改善施工环境，提高施工质量，保证施工安全，具有较好的技术经济效益。
【专利说明】
顶管穿墙出洞辅助结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及顶管机出洞施工时的一种辅助结构，属于地下管道工程领域，适用于采用顶管机顶进方法的地下管网施工。
【背景技术】
[0002]目前在城市中进行地下管网的建设，由于城市人口集中、地面交通拥挤、地面建筑物与地下管线密集，传统的管网施工方法已不再适合，而顶管施工技术在此种条件下具有明显的优越性，能够满足人们对城市持续发展和环保的要求，在实际工程中得到了广泛的应用。
[0003]在沉井工作井中，顶管机头出洞及后续管道顶进过程中，顶管机头或管道与穿墙管间的间隙需设置止水结构，其性能直接关系到顶管顶进施工的质量，一旦发生渗漏，管道周边土体颗粒流失导致管道偏位、变形，顶进过程起润滑作用的触变泥浆压力无法维持，工作井中施工环境恶化，这些均将严重影响顶管顶进施工质量。此外，顶管机头出洞时，防止顶管机头发生过大下沉，即“Si头”现象，也是顶管施工中需重点解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对地下管道顶管施工时顶管机头出洞中存在的难点，提供一种顶管穿墙出洞结构，该结构采用橡胶板和盘根双重止水结构有效防止顶管机头出洞及后续顶进过程中的止水性，穿墙管内导轨的设置减小了顶管机头的下沉量，洞前旋喷水泥土增强土体的抗渗性的同时也为顶管机头出洞提供了有效支承。
[0005]为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]—种顶管穿墙出洞辅助结构，其特征在于，包括洞口止水结构、洞前旋喷水泥土8和导轨系统;所述洞口止水结构是由环形橡胶板93和盘根94构成，环形橡胶板93通过预埋螺栓95固定于穿墙管91前端，盘根94通过预埋螺栓95、乳兰97、挡环96固定于穿墙管91后端，穿墙管外壁设有螺钉98。
[0007]所述洞前旋喷水泥土通过封填料内预留的旋喷注浆管高压旋喷而形成，封填料用于顶管机头出洞前临时封填穿墙管。
[0008]所述导轨系统包括沉井内导轨和穿墙管内导轨，导轨置于沉井底板上。
[0009]本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0010](I)洞口采用橡胶板和盘根双重止水结构有效解决顶管机头出洞及后续顶进过程中穿墙管与顶管机或管道间的漏楽问题，改善施工环境，保证施工安全；
[0011](2)沉井底板上及穿墙管内均设置导轨，避免顶管机头出洞过程中出现悬臂现象，有效解决顶管机头出洞下沉问题；
[0012](3)洞前旋喷水泥土是通过封填料内预留的旋喷注浆管高压旋喷而形成的，与传统地面施工旋喷粧相比，施工工艺简单，水泥土施工部位针对性强，显著降低材料使用量，所形成的水泥土保证土体的抗渗性的同时为顶管机头提供有效支承，进一步降低机头下沉量。
【附图说明】
[0013]图1是顶管穿墙出洞施工示意图；
[0014]图2是顶管穿墙出洞止水结构示意图；
[0015]图3是顶管出洞前后对比图。
[0016]图中:1-沉井，2-沉井底板，3-导轨，4-环形顶铁，5-主顶油缸，6_钢后靠，7_顶管机头，8-旋喷水泥土，9-洞口止水结构，91-穿墙管，92-穿墙管内导轨，93-环形橡胶板，94-盘根，95-预埋螺栓，96-挡环，97-乳兰，98-螺钉，I O-填封料，11-闷板，12-旋喷注浆管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释并不局限于以下实施例。
[0018]图1是顶管穿墙出洞施工示意图，图2是顶管穿墙出洞止水结构示意图，图3是顶管出洞前后对比图，参照图1?3所示，顶管穿墙出洞辅助结构由洞口止水结构9、洞前旋喷水泥土 8、导轨系统、液压推进系统等组成。
[0019]沉井I平面尺寸13X 9m，井壁厚度1.6m，井高16m，管道采用Φ 3000的钢筋混凝土管，顶部埋深12m，位于含砾粘土层中，采用Φ3000的泥水平衡式顶管机进行顶进施工。穿墙管91预设在沉井I的侧壁中，内径3100mm，厚度12_，两侧焊接等厚度的环形板，宽度100mm。环形橡胶板93的内径为2900mm，宽度200mm，厚度20mm，采用螺栓连接于穿墙管91前段。盘根94置于穿墙管91与顶管机头7间的环状孔隙，长度100mm，通过挡环96与乳兰97采用螺栓固定于穿墙管91后端。洞前旋喷水泥土 8通过旋喷注浆管12进行施工，旋喷注浆管置于封填料10的中心，所形成的旋喷水泥土8为直径4m，长度4m的圆柱搅拌体；穿墙管内导轨(92)设置于穿墙管内环形橡胶板93和挡环(96)之间，采用工字型钢，高度100mm，轨道与穿墙管圆心间呈60°夹角。
【主权项】
1.一种顶管穿墙出洞辅助结构，其特征在于，包括洞口止水结构、洞前旋喷水泥土 (8)和导轨系统;所述洞口止水结构是由环形橡胶板(93)和盘根(94)构成，环形橡胶板(93)通过预埋螺栓(95)固定于穿墙管(91)前端，盘根(94)通过预埋螺栓(95)、乳兰(97)、挡环(96)固定于穿墙管(91)后端，穿墙管外壁设有螺钉(98)。2.根据权利要求1所述的顶管穿墙出洞辅助结构，其特征在于所述洞前旋喷水泥土(8)通过封填料(10)内预留的旋喷注浆管(12)高压旋喷而形成，封填料(10)用于顶管机头(7)出洞前临时封填穿墙管(91)。3.根据权利要求1所述的顶管穿墙出洞辅助结构，其特征在于所述导轨系统包括沉井内导轨(3)和穿墙管内导轨(92)，导轨(3)置于沉井底板(2)上。
【文档编号】E21D9/00GK205477627SQ201620071021
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】吴添财, 吴子淼, 周旭康, 张万荣, 赵英祥
【申请人】浙江宝田环境建设有限公司