本实用新型涉及一种穿墙套管，尤其涉及一种电容式穿墙套管的结构，属于电气设备技术领域。
背景技术：
目前，电网一次变电设备如油浸式套管，主要采用瓷外套，在实际运行过程中已发生多起瓷外套的爆炸事故，严重影响电网的安全稳定运行，同时爆炸带来的巨大破坏性严重威胁周围设备的安全以及作业人员的人身安全，迫切需要开展相关研究，确保设备安全和人身安全。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种提供一种防泄漏、防爆的复合绝缘油浸电容式穿墙套管。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种复合绝缘油浸电容式穿墙套管，包括导电管、胶浸纸电容芯子、绝缘油、高致密性环氧玻璃钢管和高温硫化硅橡胶伞裙，所述胶浸纸电容芯子由电力绝缘皱纹纸和铝箔按预设程序尺寸卷绕在导电管的中部2/3、通过四组份环氧树脂系统真空脱气后在高真空、高压力下浸渍电力绝缘皱纹纸固化而成，电力绝缘皱纹纸和导电管间设有缓冲层；所述胶浸纸电容芯子两端设置在环氧玻璃钢管内，所述环氧玻璃钢管外部与高温硫化硅橡胶伞裙硫化为一体，胶浸纸电容芯子与环氧玻璃钢管之间为绝缘油；两侧所述高致密性环氧玻璃钢管之间的端部分别与环氧玻璃钢管下法兰通过环氧胶装连接，两环氧玻璃钢管下法兰分别与中间套筒法兰两端通过螺栓连接，中间套筒法兰与胶浸纸电容芯子通过环氧胶装连接；所述高致密性环氧玻璃钢管的上端和下端分别与环氧玻璃钢管上法兰通过环氧胶装连接，位于上端的环氧玻璃钢管上法兰与油枕通过螺栓连接；所述导电管两端与接线端子连接。
所述胶浸纸电容芯子卷绕期间在适当的卷纸筒位置插入设计需求的铝箔。
所述高温硫化硅橡胶伞裙通过高温硫化硅橡胶整体注射成型。
所述高致密性环氧玻璃钢管由玻璃纤维纱浸渍环氧树脂高温固化而成。
所述高温硫化硅橡胶伞裙和高致密性环氧玻璃钢管通过偶联剂处理以及各粘接界面等离子处理后，利用高温、高压在环氧玻璃钢管上硫化成型。
所述环氧玻璃钢管上法兰和环氧玻璃钢管下法兰端部采用双重密封结构和耐油耐老化密封圈。
所述上法兰、下法兰、中间法兰的环氧胶装工艺采用界面等离子处理工艺。
所述绝缘油为硅油或变压器油或其它液态类绝缘油。
所述中间套筒法兰上设有测量端子。
所述油枕上设有油位观察窗。
有益效果：本实用新型结构紧凑、维护方便，环氧玻璃钢管端部的双重密封结构以及上下法兰、中间法兰的环氧胶装工艺能够有效防止该产品在运行中发生油渗漏造成环境污染事故的发生，复合绝缘外套和胶浸纸电容芯子的结构配合更好的避免了该类产品在发生绝缘击穿等故障时发生爆炸事故，极大保护了变压器和作业人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1接线端子、2油枕、3油位观察窗、4环氧玻璃钢管上法兰、5绝缘油、6高温硫化硅橡胶伞裙、7胶浸纸电容芯子、8高致密性环氧玻璃钢管、 9环氧玻璃钢管下法兰、10中间套筒法兰、11导电管、12测量端子。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
图1所示为本实用新型的结构示意图。
本实用新型包括接线端子1、油枕2、环氧玻璃钢管上法兰4、绝缘油5、高温硫化硅橡胶伞裙6、胶浸纸电容芯子7、高致密性环氧玻璃钢管8环氧玻璃钢管下法兰9、中间套筒法兰10和导电管11。
所述胶浸纸电容芯子7由电力绝缘皱纹纸和铝箔按预设程序尺寸卷绕在导电管11的中部2/3、通过四组份环氧树脂系统真空脱气后在高真空、高压力下浸渍电力绝缘皱纹纸固化而成，所述胶浸纸电容芯子7卷绕期间在适当的卷纸筒位置由全自动机器插入设计需求的铝箔，该结构可以使芯子的径向和轴向电场分布均匀。
所述电力绝缘皱纹纸和导电管11间设有缓冲层，可有效提高胶浸纸电容芯子7对不同运行环境的适应性能。
所述导电管11两端与接线端子1通过螺栓可靠、牢固连接。
所述胶浸纸电容芯子7两端设置在环氧玻璃钢管8内，胶浸纸电容芯子7 与环氧玻璃钢管8之间为绝缘油5，此结构可以避免了该类产品在发生绝缘击穿等故障时发生爆炸事故，极大保护了变压器和作业人员的安全。
所述高温硫化硅橡胶伞裙6通过高温硫化硅橡胶整体注射成型。
所述高致密性环氧玻璃钢管8由玻璃纤维纱浸渍环氧树脂高温固化而成。
所述高温硫化硅橡胶伞裙6和高致密性环氧玻璃钢管8通过偶联剂处理以及各粘接界面等离子处理后，利用高温、高压在环氧玻璃钢管8上硫化成型。
所述绝缘油5为硅油或变压器油或其它液态类绝缘油。
两侧所述高致密性环氧玻璃钢管8之间的端部分别与环氧玻璃钢管下法兰9通过环氧胶装连接，两环氧玻璃钢管下法兰9分别与中间套筒法兰10两端通过螺栓连接，中间套筒法兰10与胶浸纸电容芯子7通过环氧胶装连接。
所述高致密性环氧玻璃钢管8的上端和下端分别与环氧玻璃钢管上法兰4 通过环氧胶装连接，而且胶装前连接表面已经过界面处理，可以有效防止油从环氧管和法兰之间泄漏。
所述中间套筒法兰10与胶浸纸电容芯子7通过环氧胶装连接，而且胶装前连接表面已经过界面处理，可以有效防止油从中间法兰处泄漏。
所述位于上端的环氧玻璃钢管上法兰4与油枕2通过螺栓连接。
所述上法兰4、下法兰9、中间法兰10的环氧胶装工艺采用界面等离子处理工艺。
所述环氧玻璃钢管上法兰4和环氧玻璃钢管下法兰9端部采用双重密封结构和耐油耐老化密封圈，更好的防止了发生油泄漏事故。
所述中间套筒法兰10上设有对胶浸纸电容芯子7末屏测量方便的测量端子12。
所述油枕2上设有油位观察窗3。
本实用新型的工作原理：
环氧玻璃钢管端部的双重密封结构以及上下法兰、中间法兰的环氧胶装工艺能够有效防止该产品在运行中发生油渗漏造成环境污染事故的发生，复合绝缘外套和胶浸纸电容芯子的结构配合更好的避免了该类产品在发生绝缘击穿等故障时发生爆炸事故，极大保护了变压器和作业人员的安全。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。