一种基于穿墙套管预制块的穿墙套管施工方法与流程

本发明属于穿墙套管施工技术领域，尤其涉及一种基于穿墙套管预制块的穿墙套管施工方法。

背景技术：

传统穿墙套管施工，采用的是先在后砌墙上采用模板支护进行预留穿墙孔洞，后期将套管穿入穿墙孔洞后再修补穿墙孔洞的方法进行施工。该方法不仅施工难度大、工序多、施工速度较慢，而且砌体材料损耗大，人工成本较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于穿墙套管预制块的穿墙套管施工方法，通过在砌筑墙体时将穿墙套管预制块直接砌筑在墙体内，实现穿墙套管的施工，避免了模板支护及后期补洞，减少了施工工序，提高了施工速度，降低了砌体材料的损耗，降低了人员劳动强度，降低了人工成本，对墙体影响小。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种基于穿墙套管预制块的穿墙套管施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、施工准备：计算穿墙套管预制块的尺寸并确定穿墙套管预制块的底部标高；所述穿墙套管预制块为立方体形混凝土块，所施工的穿墙套管浇筑在所述混凝土块内；对所述穿墙套管预制块的长度a、宽度b和高度c分别进行确定，a＝1.2α～1.5α，α为穿墙套管的直径，b等于待施工墙体的厚度，所述待施工墙体为由砌块砌筑而成且供穿墙套管穿过的墙体；c＝α+δh顶+δh底，其中

其中，h1为所述砌块的厚度；h2为所述待施工墙体灰缝的厚度；h顶为穿墙套管的顶部标高，h底为穿墙套管的底部标高；根据公式y底＝h底-δh底确定所述穿墙套管预制块的底部标高y底；

步骤二、穿墙套管预制块施工：利用穿墙套管预制块成型模具施工所述穿墙套管预制块，所述模具包括底板、两个相互平行且垂直布设在底板上的侧板和两个均卡装在两个所述侧板之间的挡板；所述底板、两个所述侧板和两个所述挡板共同围挡出一个对所述穿墙套管预制块进行成型的腔体；所述腔体为底部封闭且上部开口的立方体腔体，所述底板上布设有对穿墙套管进行限位的限位机构，所述穿墙套管位于所述立方体腔体内且垂直布设在底板上；两个所述挡板均为沿侧板长度方向进行移动的可移动板；两个所述侧板之间的距离为1.2α～1.5α；

对所述穿墙套管预制块施工时，包括以下步骤：

步骤201、调节立方体腔体的尺寸：两个所述挡板分别为对所述穿墙套管预制块的上侧壁进行成型的上挡板和对所述穿墙套管预制块的下侧壁进行成型的下挡板，将穿墙套管垂直放置在所述立方体腔体内的底板上，调节所述上挡板与穿墙套管之间的净距离为δh顶,调节所述下挡板与穿墙套管之间的净距离为δh底；将调节后的所述上挡板和所述下挡板均与侧板相固定；

步骤202、刷脱模剂：在所述立方体腔体的内壁上刷脱模剂；

步骤203、浇筑：向穿墙套管与所述立方体腔体的内侧壁之间浇筑混凝土，浇筑的混凝土厚度等于所述待施工墙体的厚度；

步骤204、穿墙套管预制块的成型：待步骤203中的混凝土终凝后，脱模，获得成型的穿墙套管预制块；

步骤三、墙体施工：对所述待施工墙体由下至上砌筑施工；根据步骤一中的所述穿墙套管预制块的底部标高y底，将待施工墙体分为上部墙体和下部墙体，待所述下部墙体砌筑完成后，根据穿墙套管的设计安装位置，将步骤204中所述穿墙套管预制块砌筑到所述下部墙体上，待所述穿墙套管预制块砌筑完成后，砌筑所述上部墙体。

上述的一种基于穿墙套管预制块的穿墙套管施工方法，其特征在于：步骤二中所述的模具还包括两个对称设置的导向架，两个所述导向架分别布设在两个所述挡板的上端，两个所述导向架均为凹字形板，每个所述导向架均包括与挡板的上端固定连接的背部板和两个分别固定连接在所述背部板两端的固定耳，两个所述固定耳分别布设在两个所述侧板的外侧，所述背部板与两个所述固定耳的连接位置处均开设有滑槽，两条所述滑槽分别卡装在两个所述侧板上，所述背部板与侧板相垂直，所述固定耳与侧板相平行，所述固定耳通过顶紧件与侧板连接；两个所述导向架分别为与所述上挡板固定连接的上导向架和与所述下挡板固定连接的下导向架，步骤201中调节所述上挡板时，通过滑动所述上导向架带动所述上挡板移动至与穿墙套管之间的净距离为δh顶的位置处，然后使用顶紧件将所述上导向架的固定耳与侧板固定连接；调节所述下挡板时，通过滑动所述下导向架带动所述下挡板移动至与穿墙套管之间的净距离为δh底的位置处，然后使用顶紧件将所述下导向架的固定耳与侧板固定连接。

上述的一种基于穿墙套管预制块的穿墙套管施工方法，其特征在于：每个所述导向架上的两个所述固定耳分别紧靠在两个所述侧板上。

上述的一种基于穿墙套管预制块的穿墙套管施工方法，其特征在于：所述顶紧件为顶丝，所述固定耳为具有螺纹孔的平板，所述顶丝的端部穿过所述螺纹孔顶紧在侧板上；步骤201中使用顶紧件将固定耳与侧板固定连接时，通过旋转顶丝使顶丝的端部穿过所述螺纹孔顶紧在侧板上，实现将固定耳与侧板固定连接。

上述的一种基于穿墙套管预制块的穿墙套管施工方法，其特征在于：步骤二中，所述限位机构为布设在底板上供穿墙套管套装的钢筋卡具，所述钢筋卡具由两个呈十字形布设的c形钢筋构成；步骤201中将穿墙套管垂直放置在所述立方体腔体内的底板上时，通过将穿墙套管套装在钢筋卡具上，实现穿墙套管垂直放置在所述立方体腔体内的底板上。

上述的一种基于穿墙套管预制块的穿墙套管施工方法，其特征在于：步骤二中，所述模具还包括两个对称布设的刻度尺，两个所述刻度尺分别布设在两个所述侧板的外侧表面上，所述刻度尺沿侧板的长度方向布设且靠近侧板的上边沿；步骤201中调节所述上挡板与穿墙套管之间的净距离为δh顶时，参照两个所述刻度尺进行调节所述上挡板；调节所述下挡板与穿墙套管之间的净距离为δh底时，参照两个所述刻度尺进行调节所述下挡板。

上述的一种基于穿墙套管预制块的穿墙套管施工方法，其特征在于：步骤二中浇筑的混凝土为再生混凝土。

上述的一种基于穿墙套管预制块的穿墙套管施工方法，其特征在于：在步骤三进行之前，根据施工图，在施工区域进行测量定位。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过预制穿墙套管预制块，在砌筑墙体时，将穿墙套管预制块直接砌筑在墙体内，避免了模板支护及后期补洞，提高了穿墙套管的施工效率，降低了穿墙套管对墙体的影响。

2、本发明通过利用公式和c＝α+δh顶+δh底，得出穿墙套管预制块的高度，保证了该穿墙套管预制块尺寸合适，可直接砌筑到墙体内，避免了在砌墙时对穿墙套管预制块上下砌筑位置处的砌块进行改变其厚度的切削。

3、本发明利用穿墙套管预制块成型模具制作穿墙套管预制块，保证了制作出的套管预制块的精度。

综上所述，本发明通过在砌筑墙体时将穿墙套管预制块直接砌筑在墙体内，实现穿墙套管的施工，避免了模板支护及后期补洞，减少了施工工序，提高了施工速度，降低了砌体材料的损耗，降低了人员劳动强度，降低了人工成本，对墙体影响小。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的施工方法流程框图。

图2为本发明中施工墙体结构示意图。

图3为本发明中穿墙套管预制块成型模具的结构示意图。

图4为本发明中底板与钢筋卡具的安装结构示意图。

附图标记说明:

1—刻度尺；2—穿墙套管；3—顶丝；

4—底板；5—侧板；6—挡板；

7—固定耳；8—钢筋卡具。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括以下步骤：

步骤一、施工准备：计算穿墙套管预制块的尺寸并确定穿墙套管预制块的底部标高；所述穿墙套管预制块为立方体形混凝土块，所施工的穿墙套管2浇筑在所述混凝土块内；对所述穿墙套管预制块的长度a、宽度b和高度c分别进行确定，a＝1.2α～1.5α，α为穿墙套管2的直径，b等于待施工墙体的厚度，所述待施工墙体为由砌块砌筑而成且供穿墙套管2穿过的墙体；c＝α+δh顶+δh底，其中

其中，h1为所述砌块的厚度；h2为所述待施工墙体灰缝的厚度；h顶为穿墙套管2的顶部标高，h底为穿墙套管2的底部标高；根据公式y底＝h底-δh底确定所述穿墙套管预制块的底部标高y底；

需要说明的是，在实施步骤一之前，根据施工图，利用bim技术将待施工墙体的砌块及灰缝尺寸结合后模拟出整面墙体的bim图，再在bim图上将待施工的穿墙套管2的位置标记出来，确定出穿墙套管2的顶部标高h顶和底部标高h底；

另外，为向上取整函数，为向下取整函数；

如图2所示，穿墙套管预制块砌筑到墙体上后，穿墙套管2为水平穿设在墙体中，通过利用公式

计算出穿墙套管2与上标皮砌块间的距离δh顶和穿墙套管2与下标皮砌块间的距离δh底，保证了计算出的穿墙套管预制块尺寸合适，可直接砌筑到墙体内，避免了在砌墙时对穿墙套管预制块上下砌筑位置处的上标皮砌块和下标皮砌块进行改变其厚度的切削；

步骤二、穿墙套管预制块施工：利用穿墙套管预制块成型模具施工所述穿墙套管预制块，所述模具包括底板4、两个相互平行且垂直布设在底板4上的侧板5和两个均卡装在两个所述侧板5之间的挡板6；所述底板4、两个所述侧板5和两个所述挡板6共同围挡出一个对所述穿墙套管预制块进行成型的腔体；所述腔体为底部封闭且上部开口的立方体腔体，所述底板4上布设有对穿墙套管2进行限位的限位机构，所述穿墙套管2位于所述立方体腔体内且垂直布设在底板4上；两个所述挡板6均为沿侧板5长度方向进行移动的可移动板；两个所述侧板5之间的距离为1.2α～1.5α；

对所述穿墙套管预制块施工时，包括以下步骤：

步骤201、调节立方体腔体的尺寸：两个所述挡板6分别为对所述穿墙套管预制块的上侧壁进行成型的上挡板和对所述穿墙套管预制块的下侧壁进行成型的下挡板，将穿墙套管2垂直放置在所述立方体腔体内的底板4上，调节所述上挡板与穿墙套管2之间的净距离为δh顶,调节所述下挡板与穿墙套管2之间的净距离为δh底；将调节后的所述上挡板和所述下挡板均与侧板5相固定；

步骤202、刷脱模剂：在所述立方体腔体的内壁上刷脱模剂；

步骤203、浇筑：向穿墙套管2与所述立方体腔体的内侧壁之间浇筑混凝土，浇筑的混凝土厚度等于所述待施工墙体的厚度；

步骤204、穿墙套管预制块的成型：待步骤203中的混凝土终凝后，脱模，获得成型的穿墙套管预制块；

需要说明的是，采用底板4、侧板5和挡板6构成一个放置穿墙套管2的腔体，只需将穿墙套管2放置到腔体内后，在穿墙套管2的外侧壁与腔体的内侧壁之间浇筑混凝土即可方便的将穿墙套管预制块浇筑成型，通过在底板4上布设限位装置，使在套管四周浇筑混凝土时，保持穿墙套管2位置不变，提高制作出来的穿墙套管预制块的精度。通过分别调节上挡板和下挡板距离套管的净距离为δh顶和δh底，保证了制作出的穿墙套管预制块尺寸合适，可直接砌筑到墙体内；

步骤三、墙体施工：对所述待施工墙体由下至上砌筑施工；根据步骤一中的所述穿墙套管预制块的底部标高y底，将待施工墙体分为上部墙体和下部墙体，待所述下部墙体砌筑完成后，根据穿墙套管2的设计安装位置，将步骤204中所述穿墙套管预制块砌筑到所述下部墙体上，待所述穿墙套管预制块砌筑完成后，砌筑所述上部墙体。

需要说明的是，根据公式y顶＝h顶+δh顶，确定所述穿墙套管预制块的顶部标高y顶；在所述穿墙套管预制块放置到所述下部墙体上后，需要同时保证穿墙套管预制块的顶部标高y顶和底部标高y底，确保所述穿墙套管预制块的下侧壁水平紧靠在所述下部墙体上。

如图3所示，本实施例中，步骤二中所述的模具还包括两个对称设置的导向架，两个所述导向架分别布设在两个所述挡板6的上端，两个所述导向架均为凹字形板，每个所述导向架均包括与挡板6的上端固定连接的背部板和两个分别固定连接在所述背部板两端的固定耳7，两个所述固定耳7分别布设在两个所述侧板5的外侧，所述背部板与两个所述固定耳7的连接位置处均开设有滑槽，两条所述滑槽分别卡装在两个所述侧板5上，所述背部板与侧板5相垂直，所述固定耳7与侧板5相平行，所述固定耳7通过顶紧件与侧板5连接；两个所述导向架分别为与所述上挡板固定连接的上导向架和与所述下挡板固定连接的下导向架，步骤201中调节所述上挡板时，通过滑动所述上导向架带动所述上挡板移动至与穿墙套管2之间的净距离为δh顶的位置处，然后使用顶紧件将所述上导向架的固定耳7与侧板5固定连接；调节所述下挡板时，通过滑动所述下导向架带动所述下挡板移动至与穿墙套管2之间的净距离为δh底的位置处，然后使用顶紧件将所述下导向架的固定耳7与侧板5固定连接。

需要说明的是，在需要移动挡板6时，松开顶紧件，滑动导向架带动挡板6移动，在挡板6移动完成后，再通过拧紧顶紧件将固定耳7与侧板5固定连接，保证挡板6固定不动，防止在所述立方体腔体内浇筑混凝土时，挡板6发生滑移，导致制作出的穿墙套管预制块结构变形。另外导向架对其下方的挡板6具有压力，从而保证在移动挡板6的过程中，挡板6与底板4之间密封。

如图3所示，本实施例中，每个所述导向架上的两个所述固定耳7分别紧靠在两个所述侧板5上。

需要说明的是，通过使固定耳7紧靠在侧板5上，从而在滑动导向架时，始终保持固定耳7与所述背部板相垂直，进而，始终保证挡板6与侧板5相垂直，进一步保证在移动挡板6时，挡板6与侧板5之间密封。

如图3所示，本实施例中，所述顶紧件为顶丝3，所述固定耳7为具有螺纹孔的平板，所述顶丝3的端部穿过所述螺纹孔顶紧在侧板5上；步骤201中使用顶紧件将固定耳7与侧板5固定连接时，通过旋转顶丝3使顶丝3的端部穿过所述螺纹孔顶紧在侧板5上，实现将固定耳7与侧板5固定连接。

需要说明的是，顶丝3的端部顶紧在侧板5上，实现固定耳7与侧板5的固定，进一步实现了挡板6与侧板5的固定。顶紧件为顶丝3的优点在于，顶丝3可直接购买，另外通过拧紧和松开顶丝3，可以很方便的实现固定耳7与侧板5的固定与松开。

如图4所示，本实施例中，步骤二中，所述限位机构为布设在底板4上供穿墙套管2套装的钢筋卡具8，所述钢筋卡具8由两个呈十字形布设的c形钢筋构成；步骤201中将穿墙套管2垂直放置在所述立方体腔体内的底板4上时，通过将穿墙套管2套装在钢筋卡具8上，实现穿墙套管2垂直放置在所述立方体腔体内的底板4上。

需要说明的是，所述钢筋卡具8焊接在底板4上，使用钢筋卡具8对穿墙套管2进行限位，其优点在于，穿墙套管2套装在钢筋卡具8上，钢筋卡具8通过四点对穿墙套管2的内壁进行顶紧，使穿墙套管2在浇筑混凝土时不易发生倾斜，另外钢筋卡具8与穿墙套管2四点接触，降低了穿墙套管预制块在制作好后从钢筋卡具8上抽出的难度。

如图3所示，本实施例中，步骤二中，所述模具还包括两个对称布设的刻度尺1，两个所述刻度尺1分别布设在两个所述侧板5的外侧表面上，所述刻度尺1沿侧板5的长度方向布设且靠近侧板5的上边沿；步骤201中调节所述上挡板与穿墙套管2之间的净距离为δh顶时，参照两个所述刻度尺1进行调节所述上挡板；调节所述下挡板与穿墙套管2之间的净距离为δh底时，参照两个所述刻度尺1进行调节所述下挡板。

需要说明的是，布设刻度尺1的目的在于，方便在调节挡板6的位置时，确定两个挡板6之间的距离，以及确定挡板6与穿墙套管2的距离，从而提高制作出的穿墙套管预制块的精度。

本实施例中，步骤二中浇筑的混凝土为再生混凝土。

需要说明的是，利用再生混凝土浇筑套管预制块，不仅降低了环境污染，而且节约了材料，提高了施工速度，节约了成本，实现了绿色建造。

本实施例中，在步骤三进行之前，根据施工图，在施工区域进行测量定位。所述测量定位包括采用常规方法标记每皮砌块及灰缝的厚度，将穿墙套管预制块的中心位置在待施工区域标记出来；具体实施时，首先用水准仪在楼层上测出基准点上±0.000标高的位置，将皮数杆定位到所述楼层的基准点，然后把皮数杆的±0.000线与基准点上的±0.000线对齐，利用皮数杆将每皮砌块及灰缝的厚度标记出来；根据施工图，利用卷尺从皮数杆的±0.000线测量出穿墙套管预制块在待施工区域的横向相对位置；根据穿墙套管预制块的横向相对位置和施工图，使用红外线水平仪将穿墙套管2的中心位置在待施工区域标记出来；在步骤三中，将所述穿墙套管预制块放置在所述下部墙体上后，对穿墙套管预制块进行调整，使穿墙套管2的中心位置与使用红外线水平仪标记的穿墙套管预制块的中心位置重合。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。