穿管堵孔模板的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及浇筑用的模板，具体涉及一种穿管堵孔模板。
【背景技术】
[0002]建筑领域，出于水、电或通信等需求，通常需要对墙体进行穿管，穿管前，先打孔，然后将管从孔中穿过。出于穿管作业的要求，孔通常比管要大，穿管完毕后需要将管与孔之间的间隙进行填补。因此，需要一种方便填充将管与孔之间的间隙的穿管堵孔模板。
【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种穿管堵孔模板，通过第一扣板与第二扣板扣合，第一扣模部和第二扣模部包裹在管的外部，并且使第一模板部的上部和第二模板部的上部抵住形成孔的壁下边缘，从而固定在管上，第一模板部的外边缘与第二模板部的外边缘超出孔的边缘，从而将混凝土等浇筑料浇筑筋管与孔之间的间隙后第一模板部的上表面和第二模板部的上表面将浇注料向上托起，从而方便对管与孔之间的间隙进行浇筑，以克服现有技术存在的上述不足。
[〇〇〇4] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]穿管堵孔模板，包括第一扣板和第二扣板，所述第一扣板和所述第二扣板扣合，以形成将管包裹在内的第一扣模部和第二扣模部；
[0006] 所述第一扣板还包括设置在所述第一扣模部上部的第一模板部，所述第二扣板还包括设置在所述第二扣模部上部的第二模板部，所述第一扣板和所述第二扣板扣合后所述第一模板部的外缘和所述第二模板部的外缘超出孔的边缘。
[0007] 进一步的，所述第一模板部的上表面和所述第二模板部的上表面分别为相互平齐的平面。
[0008] 进一步的，所述第一扣模部朝向管的壁上和所述第二扣模部朝向管的壁上均设有防滑凹槽或防滑凸起，所述第一扣板和所述第二扣板扣合后所述第一扣模部上的防滑凹槽或防滑凸起与所述第二扣模部上的防滑凹槽或防滑凸起围成的形状为以管的轴线为轴线的同心环状或螺旋状。
[0009] 进一步的，所述第一扣模部与所述第二扣模部扣合的部位上设有扣模销和/或扣模孔，相应地，所述第二扣模部与所述第一扣模部扣合的部位上设有扣模孔和/或扣模销，所述扣模销和所述扣模孔配合。
[〇〇1〇] 进一步的，所述扣模孔为盲孔。
[〇〇11] 优选的，所述第一模板部的外缘和所述第二模板部的外缘围成的形状为以管的轴线为轴线的圆柱面。
[0012] 本实用新型的有益效果为：
[0013] 方便对管与孔之间的间隙进行浇筑，提高了施工的效率；设置防滑凹槽和防滑凸起，增大与管之间的摩擦力，与管牢固固定，防止浇筑过程或浇筑后本实用新型滑脱，保证浇注作业的正常进行；通常形成孔的壁为平面，第一模板部的上边缘和第二模板部的上边缘分别为平齐的平面，使得其与形成孔的壁之间贴合，避免贴合不好浇注料的流出，避免浇注料的浪费，节省了成本；通过扣模销与扣模孔的配合，方便第一扣板与第二扣板的拆装，提高了施工效率；扣模孔为通孔或盲孔，为通孔时，方便再次使用时清除扣模孔中的遗留物，防止扣模销穿出扣模孔，降低对装配空间的要求。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所述的第一扣板的剖视结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的工作原理图。
[0016]图中：100、第一扣板；110、第一扣模部；120、第一模板部；130、防滑凸起；140、扣模销；150、扣模孔；200、第二扣板；210、第二扣模部；220、第二模板部；300、管；400、孔；500、间隙。
【具体实施方式】
[0017]优选实施方式
[0018]如图1和图2所示，穿管堵孔模板，包括第一扣板100和第二扣板200,所述第一扣板100和所述第二扣板200扣合，以形成将管300包裹在内的第一扣模部110和第二扣模部210 ;所述第一扣板100还包括设置在所述第一扣模部110上部的第一模板部120,所述第二扣板200还包括设置在所述第二扣模部210上部的第二模板部220,所述第一扣板100和所述第二扣板200扣合后所述第一模板部120的外缘和所述第二模板部220的外缘超出孔400的边缘。方便对管300与孔400之间的间隙500进行浇筑，提高了施工的效率。
[0019]第一模板部120的上表面和所述第二模板部220的上表面分别为相互平齐的平面。通常形成孔400的壁为平面，第一模板部120的上边缘和第二模板部220的上边缘分别为平齐的平面，使得其与形成孔400的壁之间贴合，避免贴合不好浇注料的流出，避免浇注料的浪费，节省了成本。
[0020]第一扣模部110朝向管300的壁上和所述第二扣模部210朝向管300的壁上均设有防滑凹槽或防滑凸起130,所述第一扣合和所述第二扣板200扣合后所述第一扣模部110上的防滑凹槽或防滑凸起130与所述第二扣模部210上的防滑凹槽或防滑凸起130围成的形状为以管300的轴线为轴线的同心环状或螺旋状。设置防滑凹槽和防滑凸起130,增大与管300之间的摩擦力，与管300牢固固定，防止浇筑过程或浇筑后本实用新型滑脱，保证浇注作业的正常进行。
[0021]第一扣模部110与所述第二扣模部210扣合的部位上设有扣模销140和/或扣模孔150,相应地，所述第二扣模部210与所述第一扣模部110扣合的部位上设有扣模孔150和/或扣模销140,所述扣模销140和所述扣模孔150配合。通过扣模销140与扣模孔150的配合，方便第一扣板100与第二扣板200的拆装，提高了施工效率。
[0022]将扣模孔150为盲孔，防止扣模销140穿出扣模孔150,降低对装配空间的要求，扩大了本实用新型的适用范围。
[0023]第一模板部120的外缘和第二模板部220的外缘围成的形状为以管300的轴线为轴线的圆柱面。由于第一扣板100和第二扣板200朝向管300的内壁的形状为圆形通孔，保证沿管300的长度方向相同高度处的第一扣板100和第二扣板200的壁厚相等，符合实际制造和使用的需要。
【主权项】
1.穿管堵孔模板，其特征在于，包括第一扣板和第二扣板，所述第一扣板和所述第二扣板扣合，以形成将管包裹在内的第一扣模部和第二扣模部； 所述第一扣板还包括设置在所述第一扣模部上部的第一模板部，所述第二扣板还包括设置在所述第二扣模部上部的第二模板部，所述第一扣板和所述第二扣板扣合后所述第一模板部的外缘和所述第二模板部的外缘超出孔的边缘。2.根据权利要求1所述的穿管堵孔模板，其特征在于，所述第一模板部的上表面和所述第二模板部的上表面分别为相互平齐的平面。3.根据权利要求1所述的穿管堵孔模板，其特征在于，所述第一扣模部朝向管的壁上和所述第二扣模部朝向管的壁上均设有防滑凹槽或防滑凸起，所述第一扣合和所述第二扣板扣合后所述第一扣模部上的防滑凹槽或防滑凸起与所述第二扣模部上的防滑凹槽或防滑凸起围成的形状为以管的轴线为轴线的同心环状或螺旋状。4.根据权利要求1所述的穿管堵孔模板，其特征在于，所述第一扣模部与所述第二扣模部扣合的部位上设有扣模销和/或扣模孔，相应地，所述第二扣模部与所述第一扣模部扣合的部位上设有扣模孔和/或扣模销，所述扣模销和所述扣模孔配合。5.根据权利要求4所述的穿管堵孔模板，其特征在于，所述扣模孔为盲孔。6.根据权利要求1-5中任一项所述的穿管堵孔模板，其特征在于，所述第一模板部的外缘和所述第二模板部的外缘围成的形状为以管的轴线为轴线的圆柱面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种穿管堵孔模板，包括第一扣板和第二扣板，第一扣板和第二扣板扣合，以形成将管包裹在内的第一扣模部和第二扣模部；第一扣板还包括设置在第一扣模部上部的第一模板部，第二扣板还包括设置在第二扣模部上部的第二模板部，第一扣板和第二扣板扣合后第一模板部的外缘和第二模板部的外缘超出孔的边缘。本实用新型的有益效果为：方便对管与孔之间的间隙进行浇筑，提高了施工的效率；防止浇筑过程或浇筑后本实用新型滑脱，保证浇注作业的正常进行；避免浇注料的浪费，节省了成本；方便第一扣板与第二扣板的拆装，提高了施工效率；防止扣模销穿出扣模孔，降低对装配空间的要求。
【IPC分类】E04G15/06
【公开号】CN205063346
【申请号】CN201520793268
【发明人】卫东
【申请人】卫东
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月14日