热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱的制作方法

本发明涉及油田热采井生产管柱领域，具体地说是热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱。

背景技术：

稠油热采井注完蒸汽后需要焖井，焖井完毕后再放喷，然后下入反洗井管柱进行反洗井作业后，再下入生产管柱，进行采油生产。这种方式主要存在以下不足：注汽、反洗井、生产需要进行三趟作业，作业工序繁琐、麻烦、费用高，尤其是高温注汽后，井筒温度与压力均比较高，作业风险较大；同时，注汽后下入反洗井管柱，进行反洗井时，入井液容易漏失，进入刚注汽的油层，反洗井入井液在污染地层的同时，也给地层造成新的冷伤害，此外，三趟作业施工，施工时间长，为防止井喷，必须压井，而压井液也容易在油层中漏失，这样就极大的影响注汽质量与稠油井的开发效果。为解决这一问题，特发明了一种注汽、防漏失反洗井及采油生产的一体化管柱。实现一趟管柱，实现注汽、防漏失反洗井及采油生产。

经过检索，发现能同时实现注汽、反洗井、生产的管柱有很多，但整体结构技术方案并不相同，同时能解决现有注蒸汽热采井反洗井造成油层温度降低的问题的管柱没有发现。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱，以解决注汽、反洗井、生产需要进行三趟作业，费时费力的问题以及现有注蒸汽热采井反洗井造成油层温度降低的问题，从而确保注汽效果。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱，包括自上而下依次连接的油管、举升泵、井下多功能控制阀、密封插头，所述密封插头外壁套装密封筒、井下定位工具，其中密封筒下端通过螺纹短节连接井下定位工具上端，所述井下定位工具外壁设置定位锁爪，所述井下定位工具下端通过剪钉固定在密封插头上，所述定位锁爪外壁设置马牙扣，定位锁爪的马牙扣与留井的封隔器内部的马牙扣相对扣，所述封隔器下端连接滤砂管。

所述井下多功能控制阀包括中心管、循环套、挡环、弹簧，所述中心管上开设径向贯通的上转换孔、下转换孔，中心管内壁开设内锥面凸起，上转换孔位于内锥面凸起上方，下转换孔位于内锥面凸起下方，所述循环套装在中心管外部，所述挡环连接于循环套的下部，所述弹簧安设于挡环的下部，弹簧下端顶在密封插头上端面上。

所述中心管外壁开设限位台，其中循环套相对于限位台向下轴向限位，其中挡环相对于限位台向上轴向限位。

所述挡环限位在限位台上时，此时循环套完全封堵住上转换孔、下转换孔，所述循环套跟随挡套向下压缩弹簧滑动时，循环套只封堵下转换孔，对上转换孔释放。

所述循环套上端内侧和限位台外侧均设置密封圈。

所述内锥面凸起处轴向方向形成内锥面缩径孔，内锥面缩径孔处被投钢球。

所述密封插头上端外壁为锥面，密封筒上端口对应上述锥面，密封筒内壁与密封插头外壁为密封状态。

所述定位锁爪包括基环及纵向均匀设置在基环上的分瓣式卡爪，所述马牙扣为凸起卡台状，设置在分瓣式卡爪外壁。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱下入井内，可以实现注入蒸汽、防漏失反洗井与采油生产三种工作状态的自由转换。

2、反洗井作业时，洗井液推动井下多功能控制阀的循环套、挡环压缩弹簧，油管下行通道被截断，洗井液不能进入油层段，减少注汽后洗井液漏失对注汽效果的影响。

附图说明

图1为本发明热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱的结构示意图；

图2为本发明注汽时的结构状态图；

图3为本发明反洗井时的结构状态图；

图4为本发明采油时的结构状态图。

图中：油管1、举升泵2、井下多功能控制阀3、钢球4、循环套5、弹簧6、密封插头7、密封筒8、井下定位工具9、定位锁爪10、剪钉11、封隔器12、滤砂管13、抽油杆14。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

根据图1至图4，热采井注汽、防漏失反洗井及生产一体化管柱，包括自上而下依次连接的油管1、举升泵2、井下多功能控制阀3、密封插头7，所述密封插头外壁套装密封筒8、井下定位工具9，其中密封筒下端通过螺纹短节连接井下定位工具上端，所述井下定位工具9外壁设置定位锁爪10，所述井下定位工具下端通过剪钉11固定在密封插头上，所述定位锁爪外壁设置马牙扣，定位锁爪的马牙扣与留井的封隔器12内部的马牙扣相对扣，所述封隔器下端连接滤砂管13。

所述井下多功能控制阀包括中心管、循环套5、挡环、弹簧6，所述中心管上开设径向贯通的上转换孔、下转换孔，中心管内壁开设内锥面凸起，上转换孔位于内锥面凸起上方，下转换孔位于内锥面凸起下方，所述循环套装在中心管外部，所述挡环连接于循环套的下部，所述弹簧安设于挡环的下部，弹簧下端顶在密封插头上端面上。

所述中心管外壁开设限位台，其中循环套相对于限位台向下轴向限位，其中挡环相对于限位台向上轴向限位。

所述挡环限位在限位台上时，此时循环套完全封堵住上转换孔、下转换孔，所述循环套跟随挡套向下压缩弹簧滑动时，循环套只封堵下转换孔，对上转换孔释放。

所述循环套上端内侧和限位台外侧均设置密封圈。

所述内锥面凸起处轴向方向形成内锥面缩径孔，内锥面缩径孔处被投钢球4。

所述密封插头上端外壁为锥面，密封筒上端口对应上述锥面，密封筒内壁与密封插头外壁为密封状态。

所述定位锁爪包括基环及纵向均匀设置在基环上的分瓣式卡爪，所述马牙扣为凸起卡台状，设置在分瓣式卡爪外壁。

本发明用于热采井的具体实施方法：防砂砾石充填完毕，砾石充填于滤砂管13外侧，充满整个油套环空，防砂管柱正转丢手，起出服务管柱。按顺序自下而上连接好井下定位工具9、密封插头7、密封筒8、井下多功能控制阀3、举升泵2、油管1，密封筒的作用是保证密封插头在销钉11剪断后，上下活动的同时，保证密封插头与环空之间的密封，从而确保蒸汽不会窜出，密封筒8与井下定位工具9螺纹连接，安置于密封插头7外侧，井下定位工具9通过剪钉11与密封插头7固定。密封筒8和井下定位工具9套在密封插头7的外侧，井下定位工具9通过剪钉11固定在密封插头上。密封插头7下部插入防砂管柱留井鱼顶。下防砂管柱主要是通过服务工具将丝堵、滤砂管、充填工具下至需要防砂的部位，充填防砂施工完毕后，充填工具坐封，通过打压，服务工具与充填工具脱开，起出服务工具，留在井下的最上端即为防砂管柱留井鱼顶，即图2所示为封隔器12的顶端，因为充填工具具有封隔器的功能，所以封隔器12，也可以为充填工具。井下定位工具9下部外壁安设定位锁爪10，定位锁爪10外螺纹为马牙扣，定位锁爪10外侧马牙扣与留井的封隔器12内部的马牙扣对扣，密封筒8固定于留井鱼顶处。管柱下加压，剪钉11剪断，密封插头7可上下活动，密封筒8保证密封插头7与环空的密封，避免注入的蒸汽发生汽窜。注入的蒸汽通过井下多功能控制阀3的上循环孔、下循环孔进入生产层段。注完蒸汽后焖井，焖井完毕后放喷，然后进行反洗井作业。反洗的液体由油套环空注入，液体压缩井下多功能控制阀3的循环套5、挡环、弹簧6，上循环孔露出，液体通过上循环孔、油管返至地面。完成了反洗井作业。油井生产时，下入抽油杆14，下部带泵阀，油流可以通过下循环孔、上循环孔的侧流通道进入油管，也能顶开钢球4进入油管，即可实现油井生产。

本发明的主要优势主要体现在：

1、可以实现注入蒸汽、防漏失反洗井与采油生产三种工作状态的自由转换。

2、通过该管柱的使用并与封隔器相配合，洗井液不进入油层段，减少注汽后洗井液漏失对注汽效果的影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。