一种高强度的盾构机刀具的制作方法

本发明创造涉及矿山机械的刀具领域，尤其涉及一种高强度的盾构机刀具。

背景技术：

盾构机作为一种常用的挖掘工具，在工程建设、矿山开采等作业工作中有着广泛的应用。刀具作为盾构机的核心部件，有着十分重要的作用。目前，现有的盾构机刀具的结构形式种类繁多，但普遍是从提高刀具的切削力、安装是否方便快速等方面进行研究，对刀具本身的结构研究较少，而刀具本身结构的设计是刀具提高强度的关键因素。现有刀具，普遍结构强度较低，使用寿命较短，成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，从而提供一种能有效满足盾构刀具施工过程中对韧性和耐磨性能双重需求的盾构机刀具结构。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

本发明创造提供了如下技术方案：刀具本体及包覆刀具本体外缘刀棱体的熔覆耐磨合金层。

通过采用上述技术方案：刀具本体及包覆刀具本体外缘刀棱体的熔覆耐磨合金层，为添加有碳化钨的镍基粉末或者钴基粉末或者铁基粉末通过激光或者等离子或者氧乙炔火焰熔覆焊接工艺覆着于刀具本体的外缘。

本发明创造进一步设置为：刀棱体凸出所述刀具本体表面的高度低于5mm。

通过采用上述技术方案：刀棱体高出刀具本体表面有利于提高切割效率，合理的凸出高度能保证刀具的强度。

本发明创造进一步设置为：刀具本体的侧截面上窄下宽，正截面为梯形。

通过采用上述技术方案：将刀具本体受到的力传递到刀柄上，再由刀柄的上端分散到刀柄的下端，提高刀具的承受力。

本发明创造进一步设置为：倾斜角度为120°～160°。

通过采用上述技术方案：刀具本体上均匀设有多条凸棱，刀棱体在刀具本体的结合处通过倒角过渡，刀棱体固定在刀具本体上的面为平整表面。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

盾构机刀具结构通过设置包覆在刀具基材外缘的熔覆耐磨合金层，可针对不同的地质条件，改变耐磨焊层的厚度以及长度，同时改变耐磨焊层的配方比例以达到施工地所需的刀具表面硬度以及强度，通过刀棱体的设计，其切削力大大增强，同时，该刀具本体的特殊形状设计，结合刀棱体的连接设计，使该刀具的结构强度增大，使用寿命延长。

附图说明

图1为本发明创造的整体结构图示意图。

附图标记说明：

1-刀柄；2-刀具本体；3-刀棱体；4-安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明创造作进一步详细说明。

如图1所示，一种高强度的盾构机刀具，包括刀柄1、刀具本体2、刀棱体3、安装孔4，所述刀具本体2为梯形，刀具本体2的底面焊接在刀柄1的顶端，围绕于刀具本体2四周的刀棱体3，刀棱体3为数个，均匀设有多条凸棱，刀具本体2的凸棱高度小于5mm。

刀棱体3在刀具本体2的结合处通过倒角过渡，倾斜角度为120°～160°，刀具本体2上的面为平整表面，刀具本体2及包覆刀具本体2外缘刀棱体3的熔覆耐磨合金层，刀柄1的正面设有阶梯形的安装孔4。

刀具本体及包覆刀具本体外缘刀棱体的熔覆耐磨合金层，为添加有碳化钨的镍基粉末或者钴基粉末或者铁基粉末通过激光或者等离子或者氧乙炔火焰熔覆焊接工艺覆着于刀具本体的外缘，刀棱体3凸出所述刀具本体2表面的高度低于5mm，刀柄1的正截面为直角梯形。

所述刀柄1的正截面较短的直角边与所述刀具本体2焊接，刀具本体的侧截面上窄下宽，正截面为梯形。将刀具本体受到的力传递到刀柄上，再由刀柄的上端分散到刀柄的下端，提高刀具的承受力，刀具本体2上均匀设有多条凸棱，刀棱体3在刀具本体2的结合处通过倒角过渡，刀棱体3固定在刀具本体2上的面为平整表面。

本具体实施例仅仅是对本发明创造的解释，其并不是对本发明创造的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明创造的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

技术总结
本发明涉及矿山机械的刀具领域，尤其涉及一种高强度盾构机刀具，其构成包括刀具本体和凸出并围绕于刀具本体四周的刀棱体，刀具本体及包覆刀具本体外缘刀棱体的熔覆耐磨合金层，所述刀棱体凸出刀具本体的高度小于5mm，所述刀棱体在刀具本体的结合处通过倒角过渡，倾斜角度为120°与160°之间，刀棱体固定在刀具本体上的面为平整表面，本发明涉及的这种盾构机刀具，通过刀棱体和刀具本体的设计，结构简单、生产制造方便、成本低、提高了刀具的强度、延长了使用寿命。

技术研发人员：俞峰
受保护的技术使用者：新昌县熠凡花木专业合作社
技术研发日：2017.12.19
技术公布日：2019.06.25