一种高效采油的井下电潜泵的制作方法

本实用新型涉及电潜泵技术领域，具体为一种高效采油的井下电潜泵。

背景技术：

目前，国内应用比较广泛的采油设备主要有游梁式抽油机(磕头机)和离心式潜油泵。传统抽油机普遍存在的缺点是耗能大，效率低。以游梁式抽油机为例，它地面设备重量高达几十吨，体积庞大，需要很大的占地面积，而井内除泵以外还有为数不少的抽油杆，耗费大量的钢材。另外，设备运行可靠性差，特别是抽油杆运行中，非常容易发生偏帮、偏磨现象，因此不仅增加了设备维修费用，同时也影响正常开采量。离心式潜油泵，虽然不像游梁式抽油机那样笨重，但对油井的现场条件和原油的物理状态要求较高。如对井斜度，原油粘度，含沙量和泵口气液比等指标都在理想的状态下，才能正常运行。通常只适用于大排量、高水分的油井，故适用范围较窄。

油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水。现有的注水方法技术复杂，注水井数量需求大，注水量大，难以操作，施工成本高。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效采油的井下电潜泵，包括安装架和支撑架，所述安装架采用空心圆环式结构，且安装架的中部固定安装有套管，所述套管内壁表面固定安装有固定架，且固定架的前端固定安装有定位环，所述定位环的中部固定安装有活塞杆，且活塞杆的前端穿过套管的底端，所述活塞杆的前端固定安装有吸油口，且吸油口的表面设置有控制阀，所述固定架的中部设置有通孔，且通孔中部固定穿过有注水管，所述注水管的前端穿过套管的前端并连接有注水孔，且注水管的尾端连接有液压泵，所述液压泵放置在储水缸内部，所述活塞杆的尾端连接有出油管的一端，且出油管的另一端连接有高压泵，所述高压泵固定安装在储油罐内部，且储油罐和储水缸固定安装在支撑架上表面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述注水管采用钢化玻璃材料，所述活塞杆的前端凹嵌安装有过滤网。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述套管采用圆筒形结构，且套管的圆周半径为15-20cm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制阀采用单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效采油的井下电潜泵，采用安装架作为主支撑结构，用于安装套管结构，通过设置有固定架用于固定注水管，且配合有定位环实现活塞杆的固定，活塞杆前端固定安装有吸油口，且吸油口的前端通过设置有控制阀，实现吸油操作，吸到的油顺着活塞杆和出油管流入储油罐，并储存在储油罐中，其中注水管采用液压泵进行控制，可以实现将水注入井下，减缓井下压力和油层的粘稠度，有效的提高采油效率，结构设计合理，制作成本低，能耗低，故障率低，能高效的完成低效油田的原油采集，具有很好的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-安装架；2-支撑架；3-套管；4-固定架；5-定位环；6-活塞杆；7-吸油口；8-控制阀；9-通孔；10-注水管；11-注水孔；12-液压泵；13-储水缸；14-出油管；15-高压泵；16-储油罐；17-过滤网。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型提供如下技术方案：一种高效采油的井下电潜泵，包括安装架1和支撑架2，所述安装架2采用空心圆环式结构，且安装架2的中部固定安装有套管3，所述套管3内壁表面固定安装有固定架4，且固定架4的前端固定安装有定位环5，所述定位环5的中部固定安装有活塞杆6，且活塞杆6的前端穿过套管3的底端，所述活塞杆6的前端固定安装有吸油口7，且吸油口7的表面设置有控制阀8，所述固定架4的中部设置有通孔9，且通孔9中部固定穿过有注水管10，所述注水管10的前端穿过套管3的前端并连接有注水孔11，且注水管10的尾端连接有液压泵12，所述液压泵12放置在储水缸13内部，所述活塞杆6的尾端连接有出油管14的一端，且出油管14的另一端连接有高压泵15，所述高压泵15固定安装在储油罐16内部，且储油罐16和储水缸13固定安装在支撑架2上表面。

所述注水管10采用钢化玻璃材料，所述活塞杆6的前端凹嵌安装有过滤网17，用于过滤油质杂质；所述套管3采用圆筒形结构，且套管3的圆周半径为15-20cm；所述控制阀8采用单向阀。

该高效采油的井下电潜泵，采用安装架1作为主支撑结构，用于安装套管3结构，通过设置有固定架4用于固定注水管10，且配合有定位环5实现活塞杆6的固定，活塞杆6前端固定安装有吸油口7，且吸油口7的前端通过设置有控制阀8，实现吸油操作，吸到的油顺着活塞杆6和出油管14流入储油罐16，并储存在储油罐16中，其中注水管10采用液压泵12进行控制，可以实现将水注入井下，减缓井下压力和油层的粘稠度，有效的提高采油效率，采用高压泵15作为抽油动力，结构设计合理，制作成本低，能耗低，故障率低，能高效的完成低效油田的原油采集，具有很好的实用价值。