一种搅拌旋喷用钻杆的制作方法

本实用新型涉及搅拌旋喷技术领域，具体地说是一种搅拌旋喷用钻杆。

背景技术：

高层建筑对地基的承载能力要求越来越高，随之越来越多的地基处理技术应用，搅拌旋喷技术是在高压旋喷基础上发展起来的地基处理新技术，高压旋喷由于泵送水泥浆压力高流量小，施工效率比较低，而搅拌旋喷技术采用大流量泵送水泥浆，搅拌成桩，在保证施工质量的同时提高了施工效率。基于此，设计一种搅拌旋喷用钻杆，旨在解决高压旋喷施工效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种搅拌旋喷用钻杆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种搅拌旋喷用钻杆，其结构包括具有双路通道的钻杆本体。钻杆本体包括接入外部高压介质的内管、套设于内管外侧的外管、以及对称或环形连接于外管外表面的搅拌翅，外管与内管之间形成连通外部高压气体的气体通道；钻杆本体的上方连接有上法兰、钻杆本体的下方连接有下法兰，且上法兰和下法兰分别与钻杆本体中内管和外管的端面密封接触，上法兰和下法兰上分别开设有连通上述气体通道的气孔以及连通内管内腔的浆液孔。

为了保证搅拌旋喷技术中钻杆的钻进深度，钻杆本体的数量为至少两个，至少两个钻杆本体排列呈一条直线，且相邻钻杆本体中，处于较上方钻杆本体的下法兰和处于较下方钻杆本体的上法兰之间止口对接并螺栓固定，处于较上方钻杆本体下法兰的气孔和浆液孔正对处于较下方钻杆本体上法兰的气孔和浆液孔。

在设置至少两个钻杆本体的结构基础上，为了更好的传递提升或加压工况下的轴向力，相邻钻杆本体中，处于较上方钻杆本体的下法兰和处于较下方钻杆本体的上法兰之间还环形或对称连接有传扭键，传扭键本身开设有孔，螺栓依次穿过处于较上方钻杆本体的下法兰、传扭键的孔、处于较下方钻杆本体的上法兰，并紧固连接有螺母。

在实际使用中，要想提高钻杆在使用过程中的强度，在外管和上法兰、下法兰之间分别连接法兰筋板也是一种解决方式，其中，法兰筋板环形或对称布置于外管外表面。优选，法兰筋板包括长筋板和短筋板，当法兰筋板环形布置时，长筋板和短筋板交叉设置。

针对钻杆结构中的搅拌翅，其可以是翼板型搅拌翅，也可以是螺旋型搅拌翅，还可以是翼板型搅拌翅和螺旋型搅拌翅的组合。其中，螺旋型搅拌翅分段焊接或连续焊接于同一根钻杆本体的外管外表面，或者，翼板型搅拌翅和螺旋型搅拌翅交叉焊接于同一根钻杆本体的外管外表面。

为了保证钻杆输送浆液和高压气的密封性能，钻杆本体与上法兰、下法兰之间填充有密封圈。

本实用新型的一种搅拌旋喷用钻杆与现有技术相比所产生的有益效果是：

1）本实用新型结构简单，设计合理，通过设置一种具有搅拌翅和双管路的钻杆本体，提高钻杆在搅拌旋喷中的钻进速度和喷射效率，并进一步为钻头的旋喷工作传递动力；

2）本实用新型通过选定不同数量的钻杆本体，实现不同的钻进深度；通过传扭键与螺栓的配合实现相邻钻杆本体的固定连接，以更好的传递钻杆本体进给过程中产生的扭矩；通过在外管与上、下法兰之间增设法兰筋板，提高钻杆本体的强度。

附图说明

附图1是实施例一中外管外表面焊接翼板型搅拌翅的结构示意图；

附图2是实施例一中外管外表面交叉焊接翼板型搅拌翅和螺旋型搅拌翅的结构示意图；

附图3是实施例二的结构示意图。

图中各标号表示：

10、内管，20、外管，30、气体通道，40、搅拌翅，50、上法兰，

60、下法兰，70、法兰筋板70，80、螺栓，90、传扭键；

41、翼板型搅拌翅，42、螺旋型搅拌翅；

51、上气孔，52、上浆液孔；

61、下气孔，62、下浆液孔；

71、长筋板，72、短筋板；

A、第一钻杆本体，B、第二钻杆本体。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3，对本实用新型的一种搅拌旋喷用钻杆作以下详细说明。

实施例一：

如附图1所示，本实用新型的一种搅拌旋喷用钻杆，其结构包括具有双路通道的钻杆本体。

钻杆本体包括接入外部高压介质的内管10、套设于内管10外侧的外管20、以及对称或环形连接于外管20外表面的搅拌翅40，搅拌翅40的结构可以写具体选用翼板型搅拌翅41，外管20与内管10之间形成连通外部高压气体的气体通道30。

钻杆本体的上方连接有上法兰50、钻杆本体的下方连接有下法兰60，且上法兰50和下法兰60分别与钻杆本体中内管10和外管20的端面密封接触，为了保证钻杆输送浆液和高压气的密封性能，钻杆本体与上法兰50、下法兰60之间填充有密封圈。上法兰50上开设有连通上述气体通道30的上气孔51以及连通内管10内腔的上浆液孔52，相对应的，下法兰60上开设有连通上述气体通道30的下气孔61以及连通内管10内腔的下浆液孔62。

在上述叙述中，要想提高钻杆在实际使用过程中的强度，在外管20和上法兰50、下法兰60之间分别焊接法兰筋板也是一种解决方式，其中，法兰筋板包括长筋板71和短筋板72，长筋板71和短筋板72交叉且环形焊接于外管20外表面。

针对钻杆结构中的搅拌翅40，再参考附图2，搅拌翅40的结构还可以选用翼板型搅拌翅41和螺旋型搅拌翅42交叉焊接于同一根钻杆本体的外管20外表面。

实施例二：

如附图3所示，本实用新型的一种搅拌旋喷用钻杆，其结构包括具有双路通道的钻杆本体。

钻杆本体包括接入外部高压介质的内管10、套设于内管10外侧的外管20、以及对称或环形连接于外管20外表面的搅拌翅40，外管20与内管10之间形成连通外部高压气体的气体通道30。

钻杆本体的上方连接有上法兰50、钻杆本体的下方连接有下法兰60，且上法兰50和下法兰60分别与钻杆本体中内管10和外管20的端面密封接触，为了保证钻杆输送浆液和高压气的密封性能，钻杆本体与上法兰50、下法兰60之间填充有密封圈。上法兰50上开设有连通上述气体通道30的上气孔51以及连通内管10内腔的上浆液孔52，相对应的，下法兰60上开设有连通上述气体通道30的下气孔61以及连通内管10内腔的下浆液孔62。

为了保证搅拌旋喷技术中钻杆的钻进深度，以钻杆本体的数量为两个为例进行举例，分别称为第一钻杆本体A和第二钻杆本体B。第一钻杆本体A和第二钻杆本体B排列呈一条直线，且第一钻杆本体A的下法兰60和第二钻杆本体B的上法兰50之间止口对接并螺栓80固定，第一钻杆本体A下法兰60的下气孔61和下浆液孔62正对第二钻杆本体B上法兰50的上气孔51和上浆液孔52。

为了更好的传递提升或加压工况下的轴向力，第一钻杆本体A的下法兰60和第二钻杆本体B的上法兰50之间还环形连接有传扭键90，传扭键90本身开设有孔，螺栓80依次穿过第一钻杆本体A的下法兰60、传扭键90的孔、第二钻杆本体B的上法兰50，并紧固连接有螺母。

为提高钻杆在使用过程中的强度，在外管20和上法兰50、下法兰60之间分别焊接法兰筋板也是一种解决方式，其中，在外管20和上法兰50、下法兰60之间分别焊接法兰筋板也是一种解决方式，其中，法兰筋板包括长筋板71和短筋板72，长筋板71和短筋板72交叉且环形焊接于外管20外表面。

针对钻杆结构中的搅拌翅40，参考附图3，第一钻杆本体A的外管20外表面只焊接翼板型搅拌翅41，第二钻杆本体B的外管20外表面交叉焊接翼板型搅拌翅41和螺旋型搅拌翅42。

需要说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。