一种充填挡墙的封口装置的制作方法

本实用新型属于充填挡墙技术领域，具体涉及一种充填挡墙的封口装置。

背景技术：

随着充填采矿法在金属矿山的应用，相关的充填采矿技术得到了广泛的研究，其中充填挡墙技术更是对采空区能否安全充填起着至关重要的作用，是充填之前必须完成的一项重要工作。然而由于充填料的独特作用和料浆管道输送的不同特点，许多矿山遇到了充填挡墙设计和计算的问题。由于挡墙设计不当，部分矿山在充填过程中发生挡墙垮塌或者跑浆事故，造成了严重的损失。因此，在使用充填采矿法时，为了保证矿山的安全开采、节约经济成本、成功实现充填，必须设计合理可靠的充填挡墙。由于每个矿山井下充填条件的特殊性，挡墙的使用不完全相同。

金川矿山下向分层胶结充填中目前普遍应用炉渣空心砖挡墙。炉渣空心砖挡墙，采用空心砖等材料砌筑厚度600mm的充填挡墙，炉渣空心砖规格为390mm×190mm×190mm，并在挡墙两侧喷浆加固，砌筑一个充填挡墙一般需要12h，且砌筑挡墙时在挡墙底部预留一个600mm×600mm的孔，用于挡墙内侧喷浆和各级质量验收人员进出，内侧喷浆后，进行封口，再对挡墙外侧喷浆后最终形成800mm厚的充填挡墙，封口时最上层砖与原预留的孔之间抹砂浆不能充分接触，导致封口处强度较差，充填时很容易跑灰，封口后养护周期一般要求2天以上，该种方式国内应该最广，具有成本低廉、施工工艺简单的优势，但存在施工效率低、作业周期长、挡墙不牢固的问题，主要是封孔处强度不足，挡墙垮塌及跑浆事故屡屡发生，严重者会导致井下设备报废及人员生命安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种充填挡墙的封口装置，以解决现有技术中充填挡墙封口时砂浆接触不充分导致强度不足和封口后养护时间长的问题。

为了解决以上问题，本实用新型的技术方案为：

一种充填挡墙的封口装置，包括闸门结构和固定杆，闸门结构设置在挡墙预留孔的内侧，包括连接块、门体、拉紧环和连接板，连接块与挡墙预留孔的上边框固定连接，连接块下端设置连接板与门体铰接，门体的面积大于挡墙预留孔的面积，门体上设有拉紧环，固定杆的两端分别设于挡墙预留孔两侧的外侧墙面上，固定杆与拉紧环套接。

为了进一步实现本实用新型，连接板为铰链，至少设置一个。

为了进一步实现本实用新型，拉紧环设于门体的中心位置。

为了进一步实现本实用新型，固定杆的轴心与拉紧环对齐。

为了进一步实现本实用新型，固定杆与挡墙预留孔的横轴线平行。

为了进一步实现本实用新型，门体为正方形，边长700-1000mm。

为了进一步实现本实用新型，连接块和门体为厚度大于等于50mm的木板。

为了进一步实现本实用新型，拉紧环为铁丝环。

为了进一步实现本实用新型，固定杆为钢棍。

本实用新型相对于现有技术的有益效果：

本实用新型设计通过铰链连接的闸门结构，使门可以向挡墙内侧翻起打开，保证人员出入方便；门体大于挡墙预留孔，并设计拉紧环和固定杆，以固定杆为支撑拉紧拉紧环时，门体大于挡墙预留孔的部分也会与挡墙预留孔两侧的墙面发生反作用力，从而将门体与墙面最大程度贴合后将拉紧环固定在固定杆上，从而提高了封口装置的强度。

本实用新型封闭性好，充填挡墙的强度和整体性明显提高，防止充填过程充填挡墙漏灰甚至倒塌，充填挡墙喷浆后8小时即可充填，降低了养护周期，提高生产效率和生产作业环境的安全性。

附图说明

图1为本实用新型中闸门结构的示意图；

图2为本实用新型的工作状态示意图。

附图标记含义如下：1、固定杆；2、挡墙预留孔；3、连接块；4、门体；5、拉紧环；6、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

如图1-2所示一种充填挡墙的封口装置，包括闸门结构和固定杆1，闸门结构设置在挡墙预留孔2的内侧，包括连接块3、门体4、拉紧环5和连接板6，连接块3与挡墙预留孔2的上边框固定连接，连接块3下端设置连接板6与门体4铰接，连接板6为铰链，至少设置一个，门体4的面积大于挡墙预留孔2的面积，门体4为正方形，边长700-1000mm，门体4上设有拉紧环5，拉紧环5为铁丝环，拉紧环5设于门体4的中心位置，连接块3和门体4为厚度大于等于50mm的木板，固定杆1的两端分别设于挡墙预留孔2两侧的外侧墙面上，固定杆1为钢棍，固定杆1与挡墙预留孔2的横轴线平行，固定杆1的轴心与拉紧环5对齐，固定杆1与拉紧环5套接。

砌筑挡墙作业时，把连接块3固定在挡墙预留孔2内侧上方的墙面上，从挡墙外侧推动门体4，门体4通过铰链向挡墙内侧翻起打开，此时施工人员或检查人员可以从挡墙预留孔2进入挡墙内进行内侧喷浆或检查喷浆是否合格，检查合格后人员撤出，门体4自然放下关闭，将钢棍穿过门体4上设置的铁丝环，并将钢棍的两端分别固定在挡墙外侧挡墙预留孔2的两侧，使钢棍与挡墙预留孔2和门体4的横轴线平行，并确定钢棍杆的轴心与铁丝环对齐，拧动铁丝环使铁丝环在钢棍上被拉紧，从而带动门体4与墙面最大程度贴合后，直接进行喷浆，外侧喷浆后养护8小时即可下灰充填，作业完成。