一种斜孔离心沉降式矩形网格筛管的制作方法

本实用新型涉及一种斜孔离心沉降式矩形网格筛管，具体地说是应用筛管接箍，基管，上环箍，下环箍，矩形网格筛管套，环筋等构成的一种斜孔离心沉降式矩形网格筛管，属于石油装备类。

背景技术：

如今，在煤层气开采中，由于煤粉堵塞而引起的埋泵现象，会导致开采成本加大，利益大大减少，国内一般采用不锈钢绕丝筛管为主的机械防煤粉技术，具有流通面积大，简单方便，耐腐蚀等优点，但同时也存在煤层井液里颗粒较细的煤粉时常堵塞筛管，容易造成煤粉埋泵，导致减少产能，降低利润。为了减少煤粉进入排采泵管，为此我们设计了一种斜孔离心沉降式矩形网格筛管，利用旋流离心的原理，将煤粉沉降基管内壁由自重滑落井底，达到减少煤粉沉积的效果，提高产能，增加利益。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供了一种斜孔离心沉降式矩形网格筛管。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种斜孔离心沉降式矩形网格筛管，是由筛管接箍，基管，上环箍，下环箍，矩形网格筛管套，环筋组成的，其特征在于：筛管接箍与基管连接，上环箍与基管连接，矩形网格筛管套与上环箍连接，环筋与矩形网格筛管套连接，并焊于基管外壁，下环箍与基管和矩形网格筛管套连接，使得基管与矩形网格筛管套形成空腔。

该实用新型的有益之处是：矩形网格筛管套自上而下成V字形倾斜一定角度，避免大颗粒煤粉聚集造成阻塞，筛管套设为矩形网格形状，增大了筛管结构的刚度，且筛管套由内向外空隙变大，增大井液流通面积的同时，也防止大颗粒煤粉卡在其中，过滤掉大颗粒煤粉的井液在进入基管斜孔时，由于基管圆形斜孔以轴心向右倾斜一定角度，使得井液在进入基管后产生逆时针旋流，由于离心力的作用，一些煤粉沉积在基管内壁，而后由于自重滑落至井底，大大减少了煤粉进入排采管泵，有利于防止埋泵现象，提高产能，减少清理煤粉次数，节省人力物力，增加效益。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的主要结构形状截面示意图；

图中，1、筛管接箍，2、基管，3、上环箍，4、矩形网格筛管套，5、环筋，6、下环箍。

具体实施方式

如图1所示，一种斜孔离心沉降式矩形网格筛管，是由筛管接箍1，基管2，上环箍3，矩形网格筛管套4，环筋5，下环箍6组成的，其特征在于：筛管接箍1与基管2连接，上环箍3与基管2连接，矩形网格筛管套4与上环箍3连接，环筋5与矩形网格筛管套4连接，并焊于基管2外壁，下环箍6与基管2和矩形网格筛管套4连接，使得基管2与矩形网格筛管套4形成空腔。

该装置安装于煤层气开采井下设备最底部，当有杆泵上冲程吸液时，煤层井产出井液流经矩形网格筛管套4时，煤粉颗粒直径小于矩形网格筛管套4在井液的携带下进入筛缝，而大颗粒煤粉则被挡在矩形网格筛管套4外侧，随后滑落井底，然后含有较细煤粉的煤层井液进入通过环筋5连接的基管2与矩形网格筛管套4所形成的空腔，上环箍3与下环箍6密封空腔上下部位，并通过基管2上圆形斜孔，由于圆形斜孔是以轴心向右倾斜，在井液进入基管2内部时使其产生逆时针的漩涡流动，通过离心力的作用，使一部分煤粉沉积于基管2内壁，由于基管2是V字形，可以使附着在基管2内壁上的煤粉因为自重滑落而至井底，已达到防煤粉的目的。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。